GOST 5257-98

• gost-5257-98.pdf (377.20 KiB)
  ГОСТ 5257-98

GOST 5257−98

INTERSTATE STANDARD

PNEUMATIKY ЧЕРНОВЫЕ
Z UHLÍKOVÉ OCELI
PRO KOLEJOVÁ VOZIDLA
TRAMVAJE

TECHNICKÉ PODMÍNKY

MEZISTÁTNÍ RADA
PRO STANDARDIZACI, METROLOGII A CERTIFIKACI

Minsk

Předmluva

1 NAVRŽEN tak, OOO «Národním technickým výborem pro normalizaci v hutnictví 4», Akademií a komunální služby RF a ministerstva stavebnictví malý podnik «ТЕПРИС» ИЧМ NAS

ZAPSÁNO Státním výborem Ukrajiny pro normalizaci, metrologii a certifikaci

2 PŘIJAT Interstate Radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol č. 13 z 23. května 1998)

Pro přijetí hlasovali:

3 Vyhlášky Státního výboru Ruské Federace pro normalizaci a metrologii od 27 prosince 2000 č. 424-art interstate standard GOST 5257−98 zavést přímo jako státní normy Ruské Federace od 1 ledna 2002

4 OPLÁTKU GOST 5257−89

OBSAH

GOST 5257−98

INTERSTATE STANDARD

PNEUMATIKY ЧЕРНОВЫЕ Z UHLÍKOVÉ OCELI
PRO KOLEJOVÁ VOZIDLA TRAMVAJE

Technické podmínky

Drsný carbon steel tyres for tramway rolling stock.
Specifications

Datum zavedení 2002−01−01

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na черновые pneumatiky (dále jen pneumatiky) pro kolová párů tramvajových vozů. Povinné požadavky na kvalitu výrobků, zajištění její bezpečnosti života, zdraví a majetku obyvatel, na ochranu životního prostředí jsou uvedeny v 3.1 — 3.3, 4.3, 4.4 — 4.8.

2 Normativní odkazy

V této normě použity odkazy na následující normy:

GOST 8.010−90*. Státní systém zajištění jednoty měření. Metody měření výkonu

^* Na území Ruské Federace působí GOST P 8.563−96.

GOST 380−94 Ocel uhlíková obyčejného kvality. Značky

GOST 398−96 Pneumatiky z uhlíkové oceli pro kolejová vozidla širokorozchodné železnice a metra. Technické podmínky

GOST 1497−84 (ISO 6892−84) Kovy. Metody zkoušek v tahu

GOST 1778−70 (ISO 4967−79) Ocel. Металлографические metody stanovení nekovových vměstků

GOST 7505−89 Výkovky ocelové lisované. Tolerance, припуски a kovací напуски

GOST 7564−97 Pronájem. Obecná pravidla pro odběr vzorků, polotovarů a vzorků pro mechanické a technologické zkoušky

GOST 7565−81 (ISO 377−2-89), Litina, ocel a slitiny niklu. Metoda odběru vzorků pro stanovení chemického složení

GOST 7566−94 Металлопродукция. Přijetí, značení, balení, doprava a skladování

GOST 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Kovy. Metoda měření tvrdosti podle Бринеллю

GOST 14192−96 Značení zboží

GOST 22536.0−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Obecné požadavky na metody analýzy

GOST 22536.1−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metoda pro stanovení celkového uhlíku a grafitu

GOST 22536.2−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení síry

GOST 22536.3−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení fosforu

GOST 22536.4−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody pro stanovení křemíku

GOST 22536.5−87 (ISO 629−82) uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení manganu

GOST 22536.7−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení chromu

GOST 22536.8−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení mědi

GOST 22536.9−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody pro stanovení niklu

3 Základní rozměry

3.1 Základní rozměry бандажей a jejich hmotnost musí odpovídat návodu na obrázku 1 a v таблице1 nebo výkresů, schválena v řádném termínu.

Nominální rozměry zpracovaných бандажей jsou uvedeny v příloze Aa

Tabulka 1

^* Rozměry pro dotazy.

Obrázek 1

Příklad podmíněného označení бандажа šířka 93 mm, s vnitřním průměrem 594 mm:

Návleky 93594 GOST 5257−98

Domácí:

— na vnitřní straně povrchu sklon není větší než 1°, na vnější — ne více než 0,5° s odpovídajícím zvýšením šířky;

— přítomnost otřepů na vnitřním průměrem šířkou a výškou ne větší než 3 mm;

— po dohodě se spotřebitelem, výroba бандажей v сдвоенном podobě; při tom jednoduchých бандажах, získaných po jejich roztrhání, dostupnost na boční plochy římsy s výškou až 2 mm;

— na přání zákazníka vyrábět pneumatiky rozměry, отличающимися od uvedené na obrázku 1 a v tabulce 1, na technickou dokumentací schválenou v řádném termínu.

3.2 Odchylka бандажа od rovinnost — ne více než 2 mm.

3.3 Овальность, разнотолщинность a разноширинность musí být v mezích tolerance pro specifikované rozměry.

3.4 Hmotnost бандажей vypočítat z nominální velikosti s ohledem na 0,5 kladný mezní odchylky pro vnější průměry a 0,5 negativní — pro vnitřní velikostí, při hustotě oceli 7,85x 10³ kg/m³ (GOST 7505).

4 Technické požadavky

4.1 Pneumatiky musí изготовляться z klidné oceli, выплавленной v мартеновских a elektrických pecích nebo конвертерным způsobem.

Ocel by měla být předmětem «zpracování foukáním argonem. Po dohodě se spotřebitelem, domácí výroba бандажей z oceli bez «zpracování.

4.2 Pneumatiky musí изготовляться kováním nebo штамповкой s následnou válcováním.

4.3 Hmotnostní zlomek prvků v oceli v плавочному analýzy ковшевой vzorky by měly být takto, %:

uhlík — 0,57 — 0,67;

mangan — 0,50 — 0,90;

křemík — 0,20 — 0,45;

fosfor — ne více než 0,035;

síra — ne více než 0,040.

Poznámky

1 Domácí odchylka obsahu uhlíku ±0,02%.

2 Domácí v oceli, obsah niklu a mědi a ne více než 0,30% každého, chrom ne více než 0,25%.

4.4 Pneumatiky by měly být podrobeny tepelnému ošetření:

закалке s samostatný ohřev a následné dovolené, ať už.

4.5 Úrovně mechanických vlastností kovu tepelně zpracované бандажей musí být minimálně:

dočasné odpor při protahování, N/mm² (csc/mm²), — 900 (92);

prodloužení, %, — 10;

relativní zúžení, %, — 14;

tvrdost, НВ, — 250.

4.6 V бандажах nejsou povoleny флокены, popraskané, svazky a завернувшиеся strupy. Plynové bubliny, uvolnění, pórovitost a non-metallic макровключения povoleny v rámci stupnice макроструктур stanovené podle technické dokumentace a schválena v řádném termínu.

Domácí provádět hodnocení kvality makrostruktury бандажей na technickou dokumentaci pro kontrolu makrostruktury бандажей kolejová vozidla železniční trati 1520 mm (GOST 398).

4.7 Na povrchu бандажей nejsou povoleny плены, вдавленная okuje, západy slunce, trhliny, znečištění a svazky do hloubky více než:

— 2,5 mm — na vnitřní válcové plochy бандажей, na povrchu lyžování a реборде;

— 2 mm — na vnitřní straně povrchu (s výjimkou реборды).

Hloubku vady určují kontrolní kácení nebo обточкой. Domácí na vnější straně povrchu бандажей kácení nebo обточка vady hloubkou do 5 mm. Celková délka вырубок na jednom бандаже by neměla být větší než 150 mm, přičemž více než dvě вырубок na jednom průřezu není povoleno. Kácení musí být mírné, bez náhlých přechodů.

4.8 Pneumatiky by měly vydržet test na ránu (копровые test) nebo statické mačkání. Po zkoušce na ránu (копровые test) nebo statické stlačením pneumatiky nesmí mít trhliny, надрывов a další známky zničení. Test na ránu nebo statické mačkání tráví podle technické dokumentace, dohodnutým a schváleným v řádném termínu.

4.9 Rovnání бандажей ve studeném stavu je povoleno vyrábět pouze v tisku.

4.10 Na straně vnější povrch každého бандажа ve vzdálenosti 12 — 20 mm od jeho vnitřní válcové plochy, musí být vyřazen v horkém stavu punc výškou ne méně než 10 mm a hloubky od 1 do 4 mm v následujícím pořadí:

— ochranné známky nebo podmíněný číslo podniku-výrobce;

— poslední dvě číslice roku výroby;

— pokoj tavení;

— pořadové číslo бандажа číslování podniku-výrobce.

Změnit pořadí značení není povoleno. Po místnosti, tavení, by mělo být ponecháno místo pro приемочного znaky. Выбивка znaky ručním způsobem není povoleno, s výjimkou приемочного znaky.

5 Pravidla přijatelnosti

5.1 Pro ověření shody бандажей požadavky této normy musí být provedeny приемосдаточные testy, při nichž se ověřují:

— vzhled a rozměry (3.1 — 3.3, 4.7, 4.10);

— chemické složení oceli (4.3);

— mechanické vlastnosti (4.5);

— макроструктуру (4.6);

— test na ránu nebo statické mačkání (4.8).

5.2 Pneumatiky mají k převzetí strany. Strana se musí skládat z бандажей, vyrobené z oceli, je jedním tavení, tepelně zpracované podle jednoho režimu. Domácí v jedné dávce dostupnost бандажей dvou nebo více velikostí. Pneumatiky, отставшие v procesu výroby od strany, комплектуют v národním týmu dávky v množství do 250 ks Týmu stranu комплектуют na углероду na dvě skupiny: 0,57% — 0,62% a 0,63% — 0,67%.

5.3 Ověření základních rozměrů a vzhledu vystavují každý návleky strany. Odchylka бандажа od rovinnost se kontroluje na pět бандажах od strany. Výsledky výběrového řízení se šíří na všechny strany.

5.4 Z každé strany бандажей přijaté podle vzhledu, vybrané jeden obvaz pro kontrolu makrostruktury a mechanických vlastností, který nejprve zažívá na ránu nebo statické mačkání.

5.5 Po zkoušce na ránu nebo statické mačkání kontrolují макроструктуру. Vzorky pro test vyříznutý nejméně deformované části бандажа.

Pokud je detekována v makro-struktury бандажей флокенов stranu бракуют. Při přítomnosti dalších браковочных známky na makro-struktury je třeba podrobit kontrole další dva бандажа. Při získávání neuspokojivé výsledky přezkoušení celou stranu бандажей бракуют.

5.6 Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušky бандажа na ránu nebo statické mačkání, ale uspokojivé makro-struktury, musí být proveden re-test dvou бандажей stejné strany. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden бандажа celou stranu бандажей бракуют.

5.7 Při získání uspokojivých výsledků testů na hit, nebo statické mačkání a kontrola makrostruktury tráví zkoušce v tahu a tvrdost. Při získávání neuspokojivé výsledky žádné z těchto testů se provádějí opakované zkoušky tohoto typu na vzorcích vybraných z dvou бандажей. Při získávání neuspokojivé výsledky opakované zkoušky v tahu a tvrdost by měla provést výzkum mikrostruktury s hodnocením znečištění oceli неметаллическими включениями. Průměrné skóre nekovové vměstky v oceli pro бандажей (kromě недеформирующихся силикатов), musí být ne více než 4, a pro oxid строчечных inkluze — ne více než 2, GOST 1778. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek celou stranu бракуют.

5.8 Při získávání neuspokojivé výsledky opakovaných testů na hit, nebo statické mačkání, natahování a tvrdost, ale pozitivní výsledky kontroly makro — a mikrostruktury může být provedena re-tepelné zpracování celé strany бандажей.

Po re-tepelné zpracování pneumatiky vystaveny všechny druhy zkoušek, stanovené tímto standardem. Při získávání neuspokojivé výsledky přezkoušení, jeden z ukazatelů stranu бракуют. Celkový počet opakovaných закалок by mělo být ne více než dva, počet dovolených není omezen.

5.9 Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek týmu strany dámských test бандажей každé tavení, zapsané v národním týmu stranu, v souladu s požadavky této normy.

5.10 Každá strana бандажей musí doprovázet dokument, obsahující:

— název podniku-výrobce;

— symbolická бандажей podle této normy;

— počet бандажей;

— pokoj tavení;

— výsledky chemické analýzy oceli, test na tvrdost a podvrtnutí;

— výsledky testů na statickou mačkání jdi bodnout;

— datum výroby;

— označení této normy.

6 zkušební Metody

6.1 Kontrola vzhledu бандажа na 4.7, 4.10 je třeba provádět vizuálně. Rozměry бандажей na 3.1 kontrolovat univerzálními nebo speciálními prostředky měření s přesností zajišťující přehrávání rozměrů a mezních odchylek.

6.2 Hloubku a délku vady na 4.7 kontrolovat podle metody, která byla schválena v řádném termínu.

6.3 Odchylka бандажа od rovinnost na 3.2 určují maximální зазору po obvodu бандажа mezi boční povrchem z vnitřní strany бандажа a rovinou desky pomocí měření vůlí щупом nebo s pomocí příslušenství, vyrobené podle technické dokumentace, která je schválena v řádném termínu.

6.4 Овальность бандажа obvodu lyžování určují полуразностью největšího a nejmenšího průměru, nacházejících se ve vzájemně kolmých směrech.

6.5 Rozdíl tloušťky бандажа určují rozdíl největšího a nejmenšího měření tloušťky бандажа po obvodu.

6.6 Šířka бандажа musí kontrolovat mimo míst k umístění značek značení ve vzdálenosti nejméně 100 mm od jeho krajních číslic.

6.7 Odběr vzorků pro stanovení chemického složení tavení tráví podle GOST 7565. Chemická analýza oceli бандажей tráví podle GOST 22536.0 — GOST 22536.5, GOST 22536.7 — GOST 22536.9 nebo jinými metodami, jako метрологическую atestaci v souladu s GOST 8.010. Odchylky chemického složení oceli ready-made бандажей od požadavků na 4.3 domácí v mezích stanovených GOST 380.

6.8 Test na ránu (копровые test) tráví volně padající nákladem hmotnosti do 1 t na vertikálně nainstalované návleky přes ocelová podložka hmotnosti nejvýše 20 kg, ve spodní části, který musí splňovat tohoto zvýraznění, závislost, бандажа. Hmotnost шабота by měla být ne méně než 10, tj.

Minimální výšku pádu nákladu H, m, vypočítejte podle vzorce

H = 0,015q, (1)

kde q — hmotnost závislost бандажа, jednotek

Význam šípy žlabu f, % vnitřního průměru бандажа, by měla být nejméně вычисленного podle vzorce

(2)

kde D — vnější průměr бандажа mm;

σ_v — minimální hodnota dočasného odporu prasknutí, N/mm².

Vzorec подставляются нормируемые hodnoty D a σ_v.

Při zkoušce počet úderů by mělo být ne méně než tři. Pokud šipka žlabu menší projektové, pneumatiky vystavují dalším ranám do více šípy žlabu požadované hodnoty. Celkový počet vyrobených tepů zavádí do protokolu zkoušky. Teplota testovaných бандажей by neměla překročit 50 °S.

Při testování na jednorázové statické mačkání šíp žlabu spolehnout stejně, jako při zkoušce na ránu, ale zvyšují 1,2 krát a měří na indikátoru tisk bez ohledu na následné elastické deformace бандажа, rodícího se při odstranění zatížení lisu.

6.9 Tvrdost бандажей kontrolovat podle GOST 9012 kuličku o průměru 10 mm při zatížení 29430 N (3000 csc) na příčném темплете v místech uvedených na obrázku 2, na střední hodnotu tří testů a na реборде na jednom místě.

6.10 Zkouška v tahu provádějí podle GOST 1497 na vzorku o průměru 10 mm se vypočte délka 50 mm, ryté podél vláken v místě určeném na obrázku 3. Výběr vzorku — podle GOST 7564.

Obrázek 2

Obrázek 3

7 Doprava a skladování

7.1 Pneumatiky přepravují všemi druhy dopravy v souladu s pravidly pro naložení, upevnění a přepravu kusového, platných v tomto druhu dopravy.

7.2 Dopravní značení by měly být prováděny v souladu s GOST 14192.

7.3 Skladování бандажей se provádí v souladu s GOST 7566.

8 Záruka výrobce

8.1 Výrobce zaručuje shodu бандажей požadavky této normy při dodržení podmínek pro přepravu, skladování, montáže a provozu.

8.2 Záruční lhůta — 12 měsíců od uvedení do provozu.

APLIKACE A

(referenční)

Nominální rozměry zpracovaných бандажей

Tabulka Aa 1

V milimetrech