Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 29012-91

GOST R ISO 15353-2014 GOST R 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 GOST R ISO 4940-2010 GOST R ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 GOST R 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 GOST R 50424-92 GOST R 51056-97 GOST R 51927-2002 GOST R 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 GOST R 52521-2006 GOST R 52519-2006 GOST R 52520-2006 GOST R 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 GOST R 52950-2008 GOST R 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST R 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST R 55934-2013 GOST R 55435-2013 GOST R 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST R 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 GOST R ISO 14250-2013 GOST R 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST R 55143-2012 GOST R 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST R 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 GOST R ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 GOST R 54790-2011 GOST R 54569-2011 GOST R 54570-2011 GOST R 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST R 53845-2010 GOST R ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST 29012−91 (ISO 4492−85) Práškové metalurgie. Metoda pro stanovení změny rozměrů прессовок po uvolnění tlaku lisování a při spékání

GOST 29012−91
(ISO 4492−85)

Skupina В59


INTERSTATE STANDARD

PRÁŠKOVÉ METALURGIE

Metoda pro stanovení změny rozměrů прессовок po uvolnění tlaku lisování a při spékání

Powder metallurgy. Method for determination of compacts dimenzionální changes after compacting pressure relief and at the time of sintering


MKC 77.160
ОКСТУ 1790

Datum zavedení 1992−07−01


INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Akademií věd UKRAJINY

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro řízení jakosti výrobků a standardy 17.05.91 N 703

3. Standardu plně odpovídá ČL CODE 6745−89, kromě aplikace

4. Aplikace připravené metodou přímé použití mezinárodního standardu ISO 4492−85* «Prášky, kovové (s výjimkou pevné slitiny). Stanovení změn rozměrů při lisování a спекании"
_______________
* Přístup k mezinárodním a zahraničním dokumentům, je uvedeno zde, je možné získat po kliknutí na odkaz na stránky shop.cntd.ru.- Poznámka výrobce databáze.

5. PŘEDSTAVEN POPRVÉ

6. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

   
Označení НТД, na který je dán odkaz
Číslo oddílu, odstavce
GOST 9038−90
2
GOST 9696−82
2
GOST 10197−70
2
GOST 17359−82
Úvod
GOST 23148−98
1.1

7. REEDICE. Září 2004


Tato norma specifikuje metodu stanovení rozměrových změn прессовок, vyrobené z kovových prášků, práškových slitin a práškových směsí, ve směru kolmém na усилию lisování, a ve směru lisování po uvolnění tlaku a během slinování.

Metoda spočívá v určování velikostí формующей dutiny formy, неспеченных a být aglomerované прессовок, vyrobené v něm, a počítání jejich uší algebraický rozdíl.

Tato norma se nevztahuje na prášky tvrdých slitin.

Termíny, používané v normě, odpovídají GOST 17359.

Domácí určovat změny velikosti прессовок po uvolnění tlaku lisování a během slinování na MS ISO 4492−85, jak je uvedeno v příloze.

1. METODA VÝBĚRU VZORKŮ

1.1. Odběr a příprava vzorků — podle GOST 23148.

1.2. Hustota прессовок musí být dána, nebo je vybrán na základě hustoty прессуемых výrobků.

1.3. Lisování musí být výškou od 5 do 20 mm, válcovitý tvar o průměru 25 mm, nebo obdélníkové rozměry 30х12 mm.

1.4. Hmotnost навески (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания) v gramech pro výrobu lisování vypočítejte podle vzorce

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, (1)


kde ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — je daná hustota lisování, g/cmГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — objem lisování, vizГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания.

1.5. Hmotnost vzorku pro zkoušky musí být nejméně четырехкратной hmoty lisování.

1.6. Jsou nejméně tři прессовок stejné hustoty.

2. ZAŘÍZENÍ A MATERIÁLY


Lis, který zajišťuje úsilí do 500 kn a chyby měření ne více než 2%.

Formy uvedené na rysy.1, 2, pro výrobu прессовок válcové a obdélníkové tvary. Matice a razítka k tiskové formě musí být vyrobeny z pevných slitin nebo ocelové tvrdost alespoň 55 HRC.

Sakra.1. Schéma formy pro výrobu прессовок válcovitý tvar

Schéma formy pro výrobu прессовок válcovitý tvar

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания


1 — kování; 2 — matice; 3 — razítka horní (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания110 mm) a nižší (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания65 mm)

Sakra.1

Sakra.2. Schéma formy pro výrobu прессовок obdélníkový tvar


Schéma formy pro výrobu прессовок obdélníkový tvar

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания

1 — kování; 2 — matice; 3 — пуансон horní (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания25 mm) a nižší (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания70 mm)

Sakra.2



Váhy, které zobrazují váhu do 100 g s chybou ne více než 0,01 gg

Trouba, zabezpečující podmínky zasychání (teplota, čas a plynový středa) šperky (прессовок) z různých druhů kovových prášků a jejich směsí.

Indikátory многооборотные 1 MIG nebo 1 МИГП podle GOST 9696.

Stativ W-1Н-8, GOST 10197.

Je povoleno použít jiné měřicí prostředky s chybou měření velikosti прессовок ne více než 0,005 mm.

Opatření, koncové o délce od 2,5 do 25 mm, třída přesnosti 2, GOST 9038.

Systém pro měření deformace, zabezpečující měření сжимаемости děrovačky formy a úsilí lisování s chybou ne více než 2%, typ LED-1 nebo LED-2-normativní a technické dokumentace.

3. PŘÍPRAVA NA TEST


Dostanou lisování v souladu s požadavky § 1.2.

3.1. Způsob zásyp prášku do dutiny matrice, formy, tlak, rychlost lisování a aplikace maziv při lisování by měly být stanoveny speciálně. Při každém režimu lisování dostávají ne méně než tři прессовок. Posloupnost operací lisování je uveden na rysy.3.

Sakra.3. Posloupnost operací lisování

Posloupnost operací lisování

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания


Sakra.3


Tlak na opěrnou 2 (vlastnosti.4) musí být menší než tlak lisování ne méně než 100 krát.

3.2. Snaha tlak lisování určují pomocí тензорезисторов, наклеенных na pružné uložení podpory kotevní desku a připojené k systému měření deformace s регистрирующим přístroj, stupnice, která by měla být калибрована v jednotkách měřené veličiny.

Sakra. 4. Schéma tiskové formy

Schéma tiskové formy

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания

1 — нажимная sporák lisu, 2 — osou; 3 — kotevní deska elastická; 4 — тензорезисторы

Sakra. 4



Lisování спекают na základě předem stanoveného režimu, nebo v podmínkách technologického procesu přijímání konkrétní zboží. Lisování při спекании by měly být umístěny v těsné blízkosti k zajištění stejných podmínek na teplotě, trvání, slinování a plynové prostředí.

Domácí přijímat lisování, odpovídající tvarem a velikostí konkrétním výrobkům.

4. TEST

4.1. Určují rozměry dutiny formy ve směru kolmém k усилию lisování.

4.2. Výšku matice formy (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания) v milimetrech, omezenou podpěrami 2 (viz sakra.4) ve směru lisování při neexistenci tlaku na razítka, vypočítejte podle vzorce

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, (2)


kde ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — výška roštů, které poskytují určitou výšku lisování mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — délka horní пуансона mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — délka spodního пуансона mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — výška elastická opěrná deska, mm.

Domácí přesněji určit výšku matice formy (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания) tím, že srážky se v tiskové podobě (viz sakra.4) vzorek z práškové olovo, pre-vyrobené komprese tvarovaná válcové tiskové formy o průměru (15±5) mm, při namáhání na podporu není více než 5 kn a následném měření jeho výšky. Hustota vzorku z prášku olova by měla být ne méně než 9,5 g/cmГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания. Výška srážek by mělo být více vnímané výšce lisování ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спеканияne více než 1 mm.

4.3. Výšku прессовок, kteří se v tiskové formě v okamžiku dosažení maximálního úsilí lisování, určují s ohledem na deformace (сжимаемости) razníků a trough elastická základní desku. Tyto data jsou v podobě grafů s os: úsilí lisování — deformace (děrovačky nebo desky).

Výšku lisování (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания) v milimetrech vypočítejte podle vzorce

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, (3)


kde ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — výška matice formy, vypočítaná podle vzorce (2), mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — stlačitelnost horní пуансона mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — stlačitelnost spodní пуансона mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — průhyb pružné základní desku, mm.

4.4. Určují rozměry vyrobené прессовок před a po slinování. Přitom prostor, techniky a technické prostředky měření by měly být stejné.

4.5. Rozměry forem a прессовок před a po slinování určují s chybou ne více než 0,005 mm.

5. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

5.1. Změna velikosti lisování (elastické последействие) v procentech, stanovený ve směru kolmém k усилию lisování ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спеканияnebo ve směru úsilí lisování ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спеканияpo uvolnění tlaku, vypočítejte podle vzorce:

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, (4)

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, (5)


kde ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — průměr lisování do spékání ve směru kolmém k усилию lisování mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — průměr dutiny matrice tiskové formy ve směru kolmém k усилию lisování mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — průměr lisování do spékání ve směru úsilí lisování mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — výška lisování, který je v tiskové podobě v okamžiku dosažení maximálního úsilí lisování, mm.

5.2. Změna velikosti (lineární růst nebo lineární smrštění) lisování v procentech, stanovený ve směru kolmém k усилию lisování (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания) nebo ve směru úsilí lisování (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания) během spékání, vypočítejte podle vzorce:

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, (6)

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, (7)


kde ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — průměr po lisování slinování ve směru kolmém k усилию lisování mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — průměr lisování do spékání ve směru kolmém k усилию lisování mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — průměr po lisování slinování ve směru úsilí lisování mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — průměr lisování do spékání ve směru úsilí lisování, mm.

5.3. Celkový změna velikosti lisování v procentech, stanovený ve směru kolmém k усилию lisování (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания) nebo ve směru úsilí lisování (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания), po uvolnění tlaku lisování a během slinování, vypočítejte podle vzorce:

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, (8)

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, (9)


kde ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — průměr po lisování slinování ve směru kolmém k усилию lisování mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — průměr dutiny matrice tiskové formy ve směru kolmém k усилию lisování mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — průměr po lisování slinování ve směru úsilí lisování mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — výška lisování, který je v tiskové podobě v okamžiku dosažení maximálního úsilí lisování, mm.

5.4. Za změnu velikostí прессовок berou среднеарифметическое hodnota ne méně než tři výsledky testů jsou zaokrouhlené na druhé desetinné znaménko.

5.5. Výsledky testů se zaznamenávají do protokolu, který obsahuje:

název (značku) prášku nebo směsi;

informace o tvaru, velikosti, podmínkách lisování a hustoty прессовок do spékání;

podmínky slinování a rozměry прессовок po slinování;

среднеарифметическое hodnotu výsledků testů;

označení této normy;

datum testu.

APLIKACE (doporučené). PRÁŠKY, KOVOVÉ (S VÝJIMKOU PEVNÉ SLITINY). STANOVENÍ ZMĚN ROZMĚRŮ PŘI LISOVÁNÍ A СПЕКАНИИ. ISO 4492−85

APLIKACE
Doporučené


MEZINÁRODNÍ STANDARD

   
KOVOVÉ PRÁŠKY
(S VÝJIMKOU PEVNÉ SLITINY). STANOVENÍ ZMĚN ROZMĚRŮ PŘI LISOVÁNÍ A СПЕКАНИИ
ISO 4492−85

1. Účel a oblast použití


Skutečný mezinárodní norma stanovuje metodu srovnání změn velikosti při lisování a спекании kovových prášků se změnami velikostí kontrolního prášku při zpracování stejných podmínek (viz разд.4).

Metoda se používá pro stanovení tří typů měření velikostí, opracovávat kovové prášky s výjimkou prášků pevné slitiny.

2. Odkazy


ISO 2740 Materiály, slinuté kovové, s výjimkou pevných slitin. Vzorky pro zkoušky tahem.

ISO 3927 kovové Prášky s výjimkou prášků pevné slitiny. Definice прессуемости (уплотняемости) při одноосном kompresi.

3. Podstata metody


Lisování kovového prášku nebo práškové směsi s přídavkem maziva pro získání vzorku pro test s následným jeho спеканием při kontrolovaných podmínkách. V závislosti na požadované určité změny velikosti měření velikostí ненаполненной dutiny matrice, неспеченной lisování a (nebo) спеченного vzorek pro test. Výpočet uší algebraický rozdíl mezi těmito různými dimenzemi v podobě procentního vztah velikosti dutiny matrice, nebo неспеченной lisování (viz разд.9).

Standardní vzorky pro testy složené z kontrolní šarže ve formě prášku a zpracovávají společně s přestávka při zkoušce, při tomto списывают měření velikosti dvou prášků.

4. Parametry testu


Kontrolní prášek by měl být vybrán na základě dohody mezi dodavatelem a spotřebitelem. Složení a vlastnosti musí být blíže k исследуемому prostředek.

V této mezinárodní normě zvažuje tři typy změn rozměrů uvedených v pp.4.1−4.3.

4.1. Od velikosti matice až do velikosti неспеченной lisování (elastické последействие) — nárůst velikosti lisování, měřeno pod přímým úhlech ke směru komprese po выпрессовывания z matice.

4.2. Od velikosti неиспеченной lisování až do velikosti спеченного vzorku (změna velikosti při спекании) — změna šperky ve velikosti, která se vyskytuje v důsledku spékání.

4.3. Od velikosti matice až do velikosti спеченного vzorku — celkový změna velikosti.

5. Symboly a označení

   
Symbol, jednotka měření
Označení

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спеканияmm

Researchable velikost ненаполненной matice

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спеканияmm

Researchable velikost неспеченной lisování

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спеканияmm

Researchable velikost спеченной lisování

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, % (+)

Elastické důsledek

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, % (+ nebo -)

Změna velikosti při спекании

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, % (+ nebo -)

Celkový změna velikosti

6. Zařízení

6.1. Sada razítek, které uplatňují pro výrobu válcových vzorků je uveden na rysy.1, obdélníkových vzorků je uveden na rysy.2 nebo vzorky pro test, podobný ve formě konkrétní detail pro výrobu, které je potřeba tento prášek.

Sakra.1. Schéma formy pro výrobu прессовок válcovitý tvar

Schéma formy pro výrobu прессовок válcovitý tvar

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания

1 — kování; 2 — металлокерамический pevné slitiny; 3 — razítka upper (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания) a lower (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания)

Poznámka. Které je spárováno detaily by měly být пригнаны a притерты.


Sakra.1

Sakra.2. Schéma formy pro výrobu прессовок obdélníkový tvar


Schéma formy pro výrobu прессовок obdélníkový tvar

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания

1 — kování; 2 — металлокерамический pevné slitiny; 3 — razítka (ocel HRC 60−62) horní (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания25) a nižší (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания70)

Sakra.2

6.2. Lis vám umožní získat tlaku, potřebné pro dosažení požadované hustoty.

6.3. Váhy s limitem vážení 100 g a přesností ±0,01 gg

6.4. Mikrometr nebo jiné vhodné měřicí přístroj pro měření rozměrů lisování a matice s přesností ±0,005 mm.

6.5. Pec pro spékání, což vám umožní vytvořit podmínky slinování (křivka závislosti čas — teplota a plynový prostředí) jak lze blíže k průmyslovým podmínky pro zkoušku typu materiálu.

7. Odběr vzorků


Pro test musí být přijata odpovídající množství zkoumaného a kontrolního prášky, které jsou dostatečné pro získání nejméně tří прессовок.

8. Pořadí testů

8.1. Researchable a kontrolní prášky by měly být smíchány ve stejných podmínkách se stejným množstvím doplňků, včetně mazání, z nichž každá je převzat z jedné strany, pro více složení být aglomerované dílů, které vyžadují tento prášek.

Researchable prášek, dodávaný připraven pro lisování, musí být testovány v stavu dodávky.

Aby se zabránilo případů deformace při спекании, doporučeno vzít si vzorky pro test tloušťky ne méně než 5 mm.

8.2. Měří s chybou 0,005 mm researchable velikost (průměr nebo délka) matice v ненаполненном stavu a ukládá získanou hodnotu ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания.

8.3. Jsou vyrobeny kompresí při dohodnutou hustotou ne méně než tři прессовок jak z zkoumaného a kontrolního prášky, připravené, jak je popsáno v § 8.1.

8.4. Měří s chybou 0,005 mm researchable velikost неспеченной lisování a ukládá získaná hodnota ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания.

8.5. Tráví slinování studiu a kontrolní прессовок, umístění je těsně k sobě, za podmínek teploty, času a plynárenský prostředí, které kopírují průmyslové podmínky, které se použijí pro спекаемых dílů pro výrobu, které je potřeba researchable prášek.

Poznámka. Stojánek slouží k vyšetřovaných vzorků, aby se zabránilo deformaci (tj. keramické desky nebo pásku trouby), rychlost ohřevu, plynový prostředí a rychlost chlazení mohou mít vliv na měřitelné změny ve velikosti a musí být trvalé.

8.6. Po ochlazení na pokojovou teplotu měří s chybou ne více než 0,005 mm researchable velikost být aglomerované studiu a kontrolní прессовок a ukládá získanou hodnotu ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, je ujistit se v tom, že rozměry, měřeno před a po slinování, jsou převzaty z stejné polohy na прессовках.

9. Zpracování výsledků

9.1. Definice velikosti, vyjádřené v procentech

9.1.1. Změna velikosti неспеченной lisování (elastické důsledek)

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания.

9.1.2. Změna velikosti спеченной lisování (pozitivní nebo negativní)

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания.

9.1.3. Celkový změna velikosti (pozitivní nebo negativní)

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания.

9.2. Zaznamenávají změnu velikosti jak pro zkoušku tak pro kontrolu prášku, jako průměrná hodnota méně než tři definice, zaokrouhlené na nejbližší 0,01%.

10. Zkušební protokol


Zkušební protokol musí obsahovat následující informace:

a) odkaz na skutečný mezinárodní normy;

b) všechny údaje nezbytné pro identifikaci испытуемой vzorku;

v) všechny údaje potřebné k identifikaci kontrolního prášku;

g) typ vzorku pro test a jeho rozměry před спеканием;

d) hustota неспеченной lisování;

e) podrobnosti o režimu slinování;

g) výsledek;

h) všechny operace, stanovené touto mezinárodní normou, nebo stejné operace, rozebírá jako volitelné;

a) údaje žádné jevy, které by mohly mít vliv na výsledek.