GOST 28870-90

• gost-28870-90.pdf (242.44 KiB)
  ГОСТ 28870-90

GOST 28870−90 Ocel. Metody zkoušek v tahu толстолистового válcované ve směru tloušťky

GOST 28870−90
Skupina В09

INTERSTATE STANDARD

OCEL

Metody zkoušek v tahu толстолистового válcované
ve směru tloušťky

Steel. Methods of tensile tests of rolled thick-plates in the thickness direction

ОКСТУ 0909

Datum zavedení 1992−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. NAVRŽEN Ministerstvem hutnictví SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro řízení jakosti výrobků a standardy 29.12.90 N 3700

3. Tato norma je plně v souladu ISO 7778−83

4. PŘEDSTAVEN POPRVÉ

5. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

6. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 5−94 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 11−95)

7. REEDICE


Tato norma stanovuje zkušební metody v tahu ve směru tloušťky, při teplotě () °C толстолистового tepla s нормированным minimální hodnotou limitu obratu ne více než 600 N/mma tloušťce od 15 do 160 mm pro stanovení charakteristik mechanických vlastností:

tažnosti po prasknutí;

relativní zúžení po rozchodu.

Domácí definice dalších vlastností (dočasný odpor a mez kluzu) v souladu s GOST 1497.

Termíny, definice a označení — GOST 1497.

1. METODY ODBĚRU VZORKŮ

1.1. Odběr vzorků pro výrobu vzorků tráví na vzdálenost poloviny šířky válcovaný z jednoho konce listu nebo pásu.

Ostatní požadavky na odběr vzorků — podle GOST 7564.

1.2. Vzorek vyříznutý označili vzorek mechanickým způsobem tak, aby jeho osa byla kolmo k povrchu jsou válcované.

1.3. Počet vzorků, отбираемых pro konání zkoušky, jsou stanoveny v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli. Při absenci údaje o počtu vzorků musí být testovány tři vzorku od každého sledovaného listu.

1.4. Tvar a rozměry vzorků jsou uvedeny v příloze 1.

Domácí použití, vzorky dalších typů a velikostí.

1.5. Průměr pracovní části vzorku v závislosti na tloušťce válcované musí odpovídat hodnotám uvedených v tabulka.1.

Tabulka 1

Poměr délky pracovní části vzorku k jeho průměru (hodnota vzorku) musí být nejméně 1,5.

1.6. Požadavky na výrobu vzorků, maximální variaci velikostí a označování — podle GOST 1497.

1.7. Domácí výroba vzorků s použitím svařování pro spojení pracovního a захватных části vzorku.

Doporučení na výrobu vzorků s použitím svařování jsou uvedeny v příloze 2.

1.8. Pro plechy o tloušťce od 15 do 20 mm způsob výroby vzorků stanoveny v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli. Při tomto průměr pracovní části vzorku by se měla rovnat 6 mm, délka pracovní části — ne méně než 9 mm.

2. ZAŘÍZENÍ

Zařízení — podle GOST 1497.

3. PŘÍPRAVA NA TEST

3.1. Za počáteční odhad délky přijímají pracovní délku vzorku .

Pro určení tažnosti pracovní délku omezují кернами, rizik nebo jinými značkami.

Měření pracovní délky na zkoušky a pracovní délka po roztržení vzorku tráví штангенциркулем nebo jiným měřícím prostředkem s chybou měření do 0,1 mm.

3.2. Domácí pro určení absolutní prodloužení pracovní části vzorku měřit vzdálenost mezi hlavicemi vzorku.

3.3. Domácí vyhodnocovat pracovní délku vzorku (), mm, podle vzorce

,

kde je vzdálenost mezi hlavicemi vzorku, v mm;

 — poloměr přechodu z pracovní části k hlavě vzorek, mm.

3.4. Počáteční průměr pracovní části vzorku se měří ve třech сечениях штангенциркулем nebo jiným měřícím prostředkem s chybou měření do 0,05 mm.

Za průměr přijímají nejmenší hodnota z naměřených hodnot.

3.5. Ostatní požadavky na měření vzorku a pravidel zaokrouhlování — v souladu сГОСТ 1497.

4. TESTOVÁNÍ A ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

4.1. Při provádění zkoušek stanoví rychlost pohybu aktivní zachycení zkušební stroje, při němž je rychlost загружения do začátku fluktuace by měla být od 3 až do 30 N/mm·s.

4.2. Relativní prodloužení vzorku po roztržení v procentech vypočítejte podle vzorce

nebo ,

kde je vlnová délka mezi кернами nebo jinými značkami, mm;

 — délka mezi hlavicemi vzorku po jeho rozpad, mm.

Poznámka. Prodloužení může být stanoveno pomocí speciálních přístrojů (mikroprocesor) bez měření a .

4.3. Hodnota tažnosti musí být uvedeny spolu s multiplicity vzorku, například .

4.4. Relativní zúžení vzorku po roztržení () v procentech vypočítejte podle vzorce

,

kde ;

 — počáteční průřez vzorku, v mm;

 — minimální velikost průřezu po rozchodu mm;

a naměřené hodnoty vzájemně kolmých průměrů v místě největšího zúžení vzorku. Pokud je průřez povrchu vzorku po zničení má elipsovitý tvar, pak a musí být měřeny na osách elipsy.

V příloze 3 je uvedena klasifikace plechu válcování v závislosti na hodnotě relativní zúžen

oia.

4.5. Výsledky zkoušek považují za neplatné při destrukci vzorku mimo pracovní části vzorku, ale také při odbourávání, stanoveném vadami výrobu ve svaru vzorky.

4.6. Ostatní požadavky na provádění zkoušek, měření vzorků a vyhodnocení výsledků zkoušek — v souladu s GOST 1497.

PŘÍLOHA 1 (povinné). VZORKY PRO TEST VE SMĚRU TLOUŠŤKY ТОЛСТОЛИСТОВОГО VÁLCOVANÉ

PŘÍLOHA 1
Povinné

1. Tvar a rozměry vzorku, vyrobené z bezešvé nebo svařované obrobku.

Sakra.1

Sakra.1

Tabulka 2

Rozměry, mm

Poznámky:

1. Rozměry hlavy vzorku jsou doporučenými a jsou stanoveny v závislosti na velikosti захватных zařízení zkušební stroj. Domácí výroba závitových hlav vzorku.

2. U vzorků vyrobených z plechů, které mají tloušťku v mezích, uvedených v tabulka.2, délka je vybrán odpovídající tloušťce, nejbližší k tloušťce plechu. Při této velikosti se zvyšuje nebo snižuje na полуразность mezi skutečnou tloušťkou a uvedené v tabulce.

Příklady:

Tloušťka plechu 22 mm. Velikost =9 mm, =5 mm.

Tloušťka plechu 23 mm. Velikost =12 mm =4 mm.

3. Při výrobě vzorků z plechů o tloušťce větší než 50 mm, je povoleno provádět mechanické zpracování konců hlav vzorku. Při tomto v polovině pracovní části vzorku by měla odpovídat polovině tloušťky plechu.

PŘÍLOHA 2 (doporučené). DOPORUČENÍ NA VÝROBU VZORKŮ S POUŽITÍM SVAŘOVÁNÍ

PŘÍLOHA 2
Doporučené

1. Pokud je tloušťka plechu neumožňuje zhotovení vzorku z bezešvé obrobku, domácí připojení захватной části vzorku s pracovní metodou svařování.

Svařování lze provádět veškeré dostupné metody (наплавкой, svařovaných třením, kontaktní svařovaných, ruční obloukové svařovaných), исключающим změna vlastností zkoušeného materiálu.

Dva typy vzorků s použitím svařování pro upevnění захватной části k pracovní prezentovány na rysy.2 (a, b).

Sakra.2

 — tloušťka plechu

Sakra.2

2. Při výrobě vzorků s použitím svařování polotovarů pro захватных částí vzorků je třeba, aby z zkoušeného materiálu nebo jiné свариваемой oceli s прочностными vlastnostmi nejsou nižší pevnosti zkoušeného materiálu.

3. Svařování provádějí s plným проплавлением (несплошности nejsou povoleny) technologie přijaté pro konkrétní značky oceli, zajišťující minimální šířku pásma termické vlivy.

4. Elektrody pro navařování a svařování musí zajistit získání objem kovu uložených a kovu švy s прочностными vlastnostmi nejsou nižší pevnosti zkoušeného materiálu.

Použití elektrody pro navařování podle GOST 10051 není povoleno.

5. Při výrobě vzorků s použitím povrchové úpravy používají obrobku zkoušeného materiálu o velikosti х100х200 mm [ — tloušťka plechu (sakra.3a)]. Vícevrstvé наплавку na jeden nebo oba povrchy obrobku v její centrální části vykonávají úzkými korálků pomocí tloušťky 4 mm, накладываемыми ve směru podél dlouhé strany obrobku. Celková šířka a výška povrchové úpravy musí zajistit možnost výroby vzorků s захватными částmi (sakra.3b).

Sakra.3

Sakra.3

Наплавленную obrobku, s výjimkou do sady vstupní a koncové úseky o délce nejméně 30 mm, každý (začátek a konec malířské válečky), způsob, jak za studena mechanické zpracování je nakrájíme na темплеты, z nichž po broušení, moření a dělení jsou vyrobeny vzorky. Tloušťka темплетов by měla být menší než průměr захватных částí vzorků s припуском na zpracování.

6. Při výrobě vzorků s použitím svařování třením nebo kontaktní svařovaných z zkoušeného materiálu řez válcové polotovary pro pracovní a захватных části vzorku (sakra.4a). Obrobek pro pracovní části řez ve směru tloušťky válcované polotovary pro захватных části — ve směru délky nebo šířky listu. Průměr polotovary musí být menší než průměr захватных části vzorku s припуском na zpracování; délka polotovarů pro захватных části náhodný.

Sakra.4

Sakra.4

Po přivaření polotovary захватных díly k obrobku pracovní části (peklo.4б), provádějí zpracování připojení na токарном obráběcích strojů, шлифовку, leptání (pro identifikaci místa svařování), rozvržení a výrobu vzorků.

7. Při výrobě vzorků s použitím ruční obloukové svařování provádějí křížové spojení (sakra.5a), pro které se používají z jednoho kusu rozměry х100х200 mm z materiálu zkoušeného a dvou obrobku rozměry x100x200 mm z plechu o tloušťce rovnající se nebo větší než průměr захватной části vzorku s припуском na zpracování.

Sakra.5

Sakra.5

Tvar hran привариваемых polotovary, tvar průřezu připojení a provedených svarů, musí splňovat požadavky k jednotkám typu Т8 podle GOST 5264.

Sloučenina s výjimkou do sady vstupní a koncové úseky o délce nejméně 30 mm, každý (začátek a konec šití), způsob, jak za studena mechanické zpracování je nakrájíme na темплеты (sakra.5б), z nichž po broušení, moření a dělení jsou vyrobeny vzorky (sakra.5v). Tloušťka темплетов by měla být menší než průměr захватных částí vzorků s припуском na zpracování.

PŘÍLOHA 3 (doporučené). KLASIFIKACE PLECHU VÁLCOVÁNÍ V ZÁVISLOSTI NA HODNOTĚ RELATIVNÍ ZÚŽENÍ

PŘÍLOHA 3
Doporučené

Tabulka 3

Poznámky:

1. Pokud při určování mechanických vlastností ve směru tloušťky není dosaženo předepsaná minimální průměrná hodnota, nebo je-li samostatný výsledek zkoušky je nižší než předepsaný pro něj minimální hodnotu, pak je testování na třech nových vzorcích. Průměrná hodnota na základě výsledků šesti zkoušek musí být nižší než předepsaný minimální střední hodnoty a žádná jednotlivá hodnota ze tří nových výsledků by neměla být nižší než předepsaný pro něj minimální hodnoty.

2. Pro vývoj klasifikace plechu válcovaného podle tažnosti na oplátku klasifikace podle doporučeno provádět současně definice a .

3. Listy, odpovídající určité skupině kvality, musí mít označení této skupiny, například: Z25.



Text dokumentu сверен na:
oficiální vydání
Ocelové tyče celkového určení: Sa. ГОСТов. -
M: IPK Vydavatelství norem, 2003