GOST 27266-87

gost-27266-87.pdf (851.16 KiB)
ГОСТ 27266-87

GOST 27266−87 Dráty z molybdenu pro zdroje světla. Technické podmínky

GOST 27266−87

Skupina В74

INTERSTATE STANDARD

DRÁTY Z MOLYBDENU PRO ZDROJE SVĚTLA

Technické podmínky

Molybdenum wire for light sources. Specifications

ISS 77.150.99
OP 18 5000

Datum zavedení 1989−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem hutnictví železa SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Nařízení N 1115 od 31.03.87

3. PŘEDSTAVEN POPRVÉ

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo odstavce, pododstavce, aplikace	Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo odstavce, pododstavce, aplikace
GOST 8.051−81	3.2	GOST 10354−82	1.5.2; Příloha 4
GOST 12.1.005−88	Příloha 6	GOST 11025−78	Příloha 3
GOST 12.4.013−85	Aplikace 4, 6	GOST 12026−76	Aplikace 3, 4, 6
GOST 427−75	3.9; Příloha 7	GOST 13718−68	Příloha 5
GOST 857−95	Příloha 4	GOST 14192−96	1.4.3
GOST 1435−99	Příloha 5	GOST 14316−91	3.1; Příloha 4
GOST 1497−84	Příloha 7	GOST 15150−69	4.2
GOST 1770−74	Aplikace 3, 4, 6	GOST 18242−72	2.2
GOST 2263−79	Aplikace 3, 4, 6	GOST 18300−87	Aplikace 3, 4, 6
GOST 2789−73	Příloha 5	GOST 18321−73	2.2
GOST 2991−85	1.5.3	GOST 18481−81	Aplikace 4, 6
GOST 3022−80	Příloha 3	GOST 18905−73	1.2.1; Aplikace 5
GOST 3776−78	Příloha 3	GOST 19265−73	Příloha 5
GOST 4206−75	Příloha 3	GOST 19671−91	Aplikace 3, 4
GOST 4381−87	3.2	GOST 20010−93	Aplikace 4, 6
GOST 5556−81	Aplikace 4, 6	GOST 20477−86	1.3.6
GOST 5632−72	Příloha 4	GOST 21014−88	Příloha 6
GOST 5959−80	1.5.3	GOST 21339−82	Příloha 2
GOST 6507−90	3.2	GOST 21963−2002	Příloha 6
GOST 6709−72	Aplikace 3, 4, 6	GOST 23148−98	Příloha 4
GOST 7376−89	1.5.3	GOST 23308−78	Příloha 4
GOST 7933−89	1.5.2	GOST 24597−81	1.5.4
GOST 8711−93	Příloha 4	GOST 25336−82	Aplikace 4, 6
GOST 8828−89	1.5.2; 1.5.3	GOST 25706−83	Aplikace 4, 6
GOST 9147−80	Aplikace 3, 4	GOST 28037−89	Aplikace 4, 5, 7
GOST 9285−78	Aplikace 3, 4, 6	GOST 28498−90	Aplikace 4, 6
GOST 9569−79	1.5.2; 1.5.3	GOST 28840−90	Příloha 7
GOST 9736−91	Příloha 4	GOST 29298−92	Aplikace 3, 4, 6
GOST 10054−82	Příloha 3

5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 3−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 5−6-93)

6. REEDICE. Září 2004

Tato norma se vztahuje na молибденовую drátu, изготовленную metodou práškové metalurgie, určený pro výrobu světelných zdrojů.

Ukazatele pro technické úrovni, stanovené tímto standardem, jsou poskytovány pro nejvyšší kategorie kvality výrobků.

1. TECHNICKÉ POŽADAVKY

1.1. Drát by měl изготовляться v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

Drát by měl изготовляться z molybdenu značek МЧ, MK a МРН.

1.2. Hlavní parametry a rozměry

1.2.1. Сортамент drátu — podle GOST 18905.

1.2.2. Druh, skupina a rozsah vyráběných průměrů drátu jsou uvedeny v tabulka.1.

Tabulka 1

Značka молиб- dena	Označení	Typ	Skupina	Rozsah průměru drátu, um	Přesnost výroby
МЧ	Kern pro výrobu моноспиралей z wolframu drát, háčky, podporu a další podrobnosti žárovky	K	A	30−2500	Zvýšená, normální
B	15−400
Kern спирализуемый pro výrobu биспиралей z wolframu	COP	A	45−300	Zvýšená
Příslušenství spirály	SUN	A	45−120	Zvýšená
MK	Vstupy, podporu, výkonné traverzy a některé speciální žárovky, katody crt přístrojů atd.	-	A	200−2500	Normální
МРН	Vstupy, kern při спирализации wolframu a jeho slitin, traverzy	-	A	600−2500	Normální

1.2.3. Kódy OKP jsou uvedeny v příloze 1.

Příklady podmíněného označení v technické dokumentaci:

Dráty z molybdenu značky МЧ, typ K, který slouží jako vydrolování pro výrobu моноспиралей z wolframu, normální přesnost, skupiny A, průměr 100 um:

Drát МЧ-K-N-A-100 GOST 27266−87

Dráty z molybdenu značky МЧ, typ KC, спирализуемая, používaná pro výrobu биспиралей z wolframu, zvýšenou přesnost, skupiny A, průměr 100 um:

Drát МЧ-KC-P-A-100 GOST 27266−87

Dráty z molybdenu značky МЧ, typ SUN, používaná pro výrobu spirál pomocné, zvýšenou přesnost, skupiny A, o průměru 120 mikrometrů:

Drát МЧ-SUN-N-A-120 GOST 27266−87

Dráty z molybdenu značky MK, normální přesnost, skupiny A, o průměru 200 mikronů:

Drát MK-N-A-200 GOST 27266−87

Dráty z molybdenu značky МРН, normální přesnost, skupiny A, o průměru 600 µm:

Drát МРН-N-A-600 GOST 27266−87

při objednání:

Dráty z molybdenu značky МЧ, typ K, který slouží jako vydrolování pro výrobu моноспиралей z wolframu, normální přesnost, skupiny A, průměr 100 um:

18 5211 2018

Dráty z molybdenu značky МЧ, typ K, který slouží jako vydrolování pro výrobu моноспиралей z wolframu, normální přesnosti, skupina B, o průměru 100 mikronů:

18 5221 2018

1.3. Charakteristika

1.3.1. Chemické složení drátu musí splňovat je uvedeno v tabulka.2.

Tabulka 2

Značka molybdenu	Hmotnostní zlomek molybdenu, %, ne méně než	Hmotnostní zlomek doplňkové látky, %	Hmotnostní zlomek částky nečistot, %, ne více
МЧ	99,96	-	0,04
MK	99,92	Křemík 0,019−0,04	0,04
МРН	99,92	-	0,08

Poznámka. V množství nečistot zahrnuje prvky: vápník, hořčík, křemík, nikl, železo, hliník, pokud nejsou přísadami.

1.3.2. Kvalita povrchu

1.3.2.1. Barva-drát skupiny A průměr 400 mikronů a méně, musí být od černé až tmavě šedé, o průměru více než 400 mikrometrů — od černé do světle šedé.

1.3.2.2. Na povrchu drátu skupiny B nejsou povoleny stopy maziva, oxidace a jiné znečištění.

1.3.2.3. Drát musí být bez otřepů, расслоений, trhliny.

Na laně o průměru 500 mikrometrů a více povoleny otřepů a rizika, není выводящие drátu za mezní odchylky v průměru.

1.3.3. Mechanické vlastnosti drátu při zkoušce v tahu musí odpovídat požadavkům uvedených v tabulka.3.

Tabulka 3

Značka molybdenu, typ	Skupina	Průměr drátu, um	Podmíněný pevnost, mn/mg/200 mm (hs/mg/200 mm), nejméně	Dočasné odolnost proti prasknutí, Mpa (csc/mm), nejméně
MK	A	Od 200 do 500	588,0 (60,0)	1186,0 (121,0)
МЧ-K	A, B	Od 15 do 70	833,0 (85,0)	1695,0 (173,0)
«71″ 90	784,0 (80,0)	1597,0 (163,0)
„91″ 200	686,0 (70,0)	1392,0 (142,0)
МЧ-COP,	A	Od 45 do 70	735,0 (75,0)	1490,0 (152,0)
МЧ-SUN	„71″ 90	686,0 (70,0)	1392,0 (142,0)
„91″ 200	588,0 (60,0)	1186,0 (121,0)

1.3.4. Drát značky МЧ-COP a МЧ-SLUNCE musí обрываться při спирализации v podmínkách, které jsou uvedeny v příloze 2.

1.3.5. Drát značky MK by mělo mít strukturu, podobnou výše sakra.1−4 aplikace 3 po žíhání při teplotě uvedené v tabulka.4.

Tabulka 4

Průměr drátu, um					Teplota, °C
nominální	mezní odchylky
Od	200	do	800	vč.	1550	±50
“	820	“	1000	“	1500	±50
»	1050	"	1250	"	1450	±50
"	1300	"	1500	"	1350	±50

1.3.6. Drát o průměru 400 mikronů a méně, musí být zranění, nechal na cívky bez uzlů a smyček. Намотка by měla být hustá a jednotné šířce cívky a zajistit volný сматывание drátu z cívky. Domácí drátu značky MK průměrem až do 500 mikronů navíjet na cívku.

Volná výška bočnice cívky po navíjení drátu musí být nejméně 2 mm.

Horní konec drátu by měl být vázán poutkem nebo upevněn na palubě cívky s páskou s lepicí vrstvou na GOST 20477.

Drát o průměru více než 400 mikronů musí být zranění, nechal v zálivu. Každá zátoka drátu by měla být ovázanou ve třech-čtyřech místech měděným drátem na НТД.

Dráty v zátokách nesmí свиваться v osm.

1.3.7. Na cívce nebo zátoce by měl být jeden úsek drátu o délce uvedené v tabulka.5.

Tabulka 5

Průměr drátu, um					Délka drátu, m, ne méně, pro skupiny
A	B
Od	15	do	Padesát	vč.	500	300
"	51	"	100	"	300	300
"	105	"	200	"	200	150
"	210	"	300	"	100	100
"	310	"	400	"	50	50
"	410	"	1000	"	20	-
"	1050	"	1500	"	5	-
"	1600	"	2500	"	2	-

Poznámky:

1. Pro drát značky MK délka úsečky domácí dvakrát méně.

2. Pro drát skupiny A o průměru od 30 do 50 mikronů domácí 10% cívky do strany s délkou úsečky dvakrát méně.

1.3.8. Průřez drátu by měla být kulatá. Domácí овальность drátu, není přesáhne tolerance na průměr drátu.

Овальность drátu o průměru 400 µm a méně je zajištěna technologií výroby.

1.3.9. Drát nesmí být křehké.

1.3.10. Drát o průměru nejméně 200 mikronů nemusí mít útlakem.

1.4. Značení

1.4.1. Každá cívka, zátoka nebo vaz zátok drát musí mít štítek, na kterém uvádí:

název podniku-výrobce;

symbolická drátu v technické dokumentaci;

číslo šarže;

pro drát o průměru do 400 mikronů inclusive — jmenovitý průměr a hmotnost čar drátu o délce 200 mm, vybraných z obou konců cívky; pro drát o průměru více než 400 mikronů — průměr drátu;

délka drátu na cívce nebo hmotu zátoky nebo vazy zátok;

datum výroby;

razítko technické kontroly.

1.4.2. Na schránce s cívkami drátu jednoho průměru, typu, skupiny a přesnost výroby by měla být stanovena průvodní štítek s uvedením:

jména podniku-výrobce;

čísla šarže;

podmíněné označení v technické dokumentaci;

počet cívek nebo zátok a celkové délky nebo hmotnosti drátu;

datum výroby;

razítko technické kontroly.

1.4.3. Dopravní značení zboží a manipulační značky: «Křehkou. Opatrně", „Chraňte před vlhkem“, musí odpovídat GOST 14192.

1.5. Balení

1.5.1. Povrch drátu skupiny B by měla být uzavřena pruhem tenkého speciálního пергамина na НТД.

1.5.2. Cívky s drátem skupin a a B investují do krabice z kartonu podle GOST 7933, každou cívku skupiny B pre-investují v balení z plastové fólie поГОСТ 10354, který запаивают dotykovou metodou. Zátoky zabalené v двухслойную balicích papírů podle GOST 8828 nebo парафинированную papír podle GOST 9569.

V jednom balení je povoleno ne více než dvě strany drátu jediný cíl.

1.5.3. Krabice s cívkami, zátoky nebo vazy zátok balení v krabicích krabice typu III-1-GOST 2991 nebo krabic z plochých dřevěných materiálů typu 4 podle GOST 5959, lemované uvnitř dublovaných balicí papír podle GOST 8828 nebo парафинированной papírem na GOST 9569, уплотнив гофрированным lepenkové podle GOST 7376. Hmotnost brutto box by měla být ne více než 20 jednotek

1.5.4. Integraci nákladní míst v přepravní obaly při mechanizované nakládání by mělo probíhat v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro příslušný druh dopravy. Základní parametry a rozměry balíků — v souladu s GOST 24597.

2. PŘIJETÍ

2.1. Pro ověření shody kvality drátu požadavky této normy provádějí приемосдаточные testování každé šarže.

Strana se musí skládat z drátu jedné značky molybdenu, jednoho druhu, jedné přesnost výroby, jedné skupiny, jednoho průměru, vyrobený z jedné strany je deska v prášku, současně перемешанного přidány do mixéru, a spolu s jedním dokumentem o kvalitě obsahující:

název podniku-výrobce;

symbol se v technické dokumentaci;

počet cívek nebo zátok a celkovou délku (hmotu) drát;

číslo šarže;

hmotnost brutto a netto strany.

2.2. Pro ověření drátu na dodržování předpisů pp.1.2.1, 1.3.2, 1.3.6, 1.3.7, 1.3.10 drží plnou kontrolu.

Pro ověření drátu na dodržování předpisů pp.1.3.1, 1.3.3, 1.3.4, 1.3.5, 1.3.9 tráví výběrového řízení.

Odběr cívek nebo zátok drátu ve vzorku provádějí metodou co největší objektivity podle GOST 18321. Při выборочном kontrolní plány, kontroly odpovídají GOST 18242*.

_______________

* Na území Ruské Federace působí GOST P 50779.71−99.

Objem vzorku cívkami, nebo zátok a приемочное počet v závislosti na velikosti šarže jsou uvedeny v tabulka.6.

Tabulka 6

Název kontroly nebo zkoušky	Číslo položky		Objem strany cívky nebo zátok, ks	Objem vzorku nebo zátoky		Приемочное počet, ks
technické požadavky	zkušební metody	ks	%
1. Kontrola chemického složení	1.3.1	3.1	2−500	3	-	0
2. Kontrolu průměru drátu	1.2.1	3.2	2−500	-	100	0
3. Kontrola kvality	1.3.2,	3.3,
povrch drátu	1.3.10	3.4	2−500	-	100	0
4. Zkouška v tahu,	1.3.3,	3.5,	2 až 15	2	-	0
kontrola nestability	1.3.9	3.6	16−50	8	-	1
5. Kontrola спирализуемости	1.3.4	3.7	51−90	13	-	1
91−150	20	-	2
6. Kontrola vzorců	1.3.5	3.8	151−280	32	-	3
281−500	50	-	5
7. Kontrola овальности	1.3.8	3.2	-	-	-	-
8. Kontrola kvality navíjení	1.3.6	3.9	2−500	-	100	0
9. Měření délky úsečky	1.3.7	3.10	2−500	-	100	0

2.3. Приемку drátu o bodech 4, 5, 6 tabulka.6 provádí pro každý ukazatel zvlášť.

Domácí u výrobce:

provádět kontrolu chemického složení na party prášku nebo штабиках;

kontrola mikrostruktury drátu značky MK držet na laně, vyrobený z jedné strany prášku na типопредставителе v každém z frekvenčních: 200−400, 420−600, 620−800, 820−1100, 1150−1500 um. Pod типопредставителем pochopit drátu o průměru největšího objemu cívky nebo zátok sledovaném rozsahu.

2.4. Pro ověření na nedostatek расслоя a praskání drátu značky MK, používané pro vstupy, jsou vybrány tři cívky, nebo zálivu strany.

2.5. Овальность drátu o průměru více než 400 mikronů je kontrolována pravidelně na žádost spotřebitele.

2.6. Šarže se přijímá, pokud je počet vadných cívek nebo zátok na vzorku nepřekročí uvedený v tabulka.6. Pokud je počet vadných cívek nebo zátok ve vzorku převyšuje uvedené v tabulka.6, strany бракуют.

3. METODY KONTROLY

3.1. Chemické složení drátu podnik-výrobce kontroluje na každé dávce prášku nebo сваренных штабиков podle GOST 14316.

Masivní podíl molybdenu určují podle rozdílu 100% a částky stanovené nečistot a přídatných látek.

Spotřebitel kontroluje chemické složení na vzorcích drátu, vybranou ze strany.

Odběr vzorků se provádějí v souladu s přílohou 4.

3.2. Průměr drátu 400 mikronů a méně určují podle způsobu, jak je uvedeno v příloze 5.

Průměr drátu je více než 400 mikronů měří na třech витках zátoky ve dvou vzájemně kolmých směrech jednoho průřezu drátu.

Pro drát o průměru více než 400 až 500 mikronů měření tráví рычажным микрометром s cenou dělení 0,002 mm dle GOST 4381, více než 500 mikronů — s cenou dělení 0,01 mm dle GOST 6507.

Domácí měření průměru jinými metodami nebo prostředky, chyba měření kterými překračuje požadavky GOST 8.051.

Овальность vyznačuje полуразностью průměrů drátu měřená na jednom sec-vání ve dvou vzájemně kolmých směrech.

3.3. Nedostatek povrchových vad (otřepy, rizika, svazky, praskliny), barva-drát, nedostatek stopových mazání, oxidace je kontrolována vizuální prohlídkou horní vrstvy drátu na cívkách nebo v zátokách. Domácí kontrola kvality povrchu drátu o průměru méně než 100 mikronů při zvyšování minimálně 12,5 ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия , průměru přes 100 do 400 mikronů — při zvyšování ne více než 6.

Pro drát značky MK, používané pro vstupy, nedostatek расслоений a trhlin je kontrolována metodou, je uveden v příloze 6; domácí test na nedostatek расслоя металлографическим metodou dle metodiky schválené v řádném termínu.

3.4. Nedostatek útlakem na laně kontrolovat органолептическим metodou протягиванием 1−2 m drátu přes zaťaté prsty. Domácí kontrola drátu o průměru 200 mikronů a méně při zvýšení 12,5 ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия .

3.5. Mechanické vlastnosti drátu řídí metodou, je uveden v příloze 7.

3.6. Nedostatek křehkosti drát odhalit v procesu navíjení na cívky nebo zátoky.

3.7. Kontrola drátu značek МЧ-COP a МЧ-SUN na спирализуемость tráví na způsobu, jak je uvedeno v příloze 2.

3.8. Kontroly struktury drátu značky MK po žíhání tráví na způsobu, jak je uvedeno v příloze 3.

3.9. Kvalitní navíjení drátu na cívky je kontrolována vizuálně v průběhu převíjení. Volné výšku bočnice cívky měří kovové měřící pravítko na GOST 427.

Tvar zátoky kontrolovat vizuálně.

3.10. Délku délku drátu určují v procesu navíjení nebo rychlý posun v indikaci lze pultu. Domácí u spotřebitele určovat délku délku drátu na cívce весовым metodou. Při sporu v hodnocení délku délku drátu určují перемоткой za pomoci pultu.

4. DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

4.1. Doprava drátu by měla být provedena dopravu všech druhů v krytých dopravních prostředcích v souladu s pravidly přepravy zboží, platných pro dopravu tohoto druhu.

4.2. Skladování drátu — ve skupině 1 skladovacích podmínek podle GOST 15150.

5. ZÁRUKA VÝROBCE

5.1. Výrobce zaručuje shodu молибденовой drátu požadavky této normy při dodržení podmínek provozu, skladování, přepravu.

5.2. Záruční doba skladování drátu skupiny A — 12 měsíců, skupina B — 3 měsíce od doby výroby výrobků.

PŘÍLOHA 1 (povinné)

PŘÍLOHA 1
Povinné

Tabulka 7

Značka molybdenu	Typ	Přesnost výroby	Skupina	Průměr, um	Kódy OKP
МЧ	K	N	A	30−2500	18 5211 2010- 18 5211 2054
МЧ	K	N	A	30−2500	18 5212 9010- 18 5212 9054
МЧ	K	N	B	15−400	18 5221 2010- 18 5221 2027
МЧ	K	N	B	15−400	18 5222 9010- 18 5222 9027
МЧ	COP	N	A	45−300	18 5211 3012- 18 5211 3027
МЧ	SUN	N	A	45−120	18 5211 8012- 18 5211 8018
MK	-	N	A	200−2500	18 5192 7026- 18 5192 7054
МРН	-	N	A	600−2500	18 5193 5039- 18 5193 5054

PŘÍLOHA 2 (povinné). METODA KONTROLY МОЛИБДЕНОВОЙ DRÁTU NA СПИРАЛИЗУЕМОСТЬ

PŘÍLOHA 2
Povinné

1. Podstata metody

Metoda spočívá v навивании drátu na kern při určitých hodnotách rychlosti, faktory vydrolování a napětí a stanovení schopnosti drátů vydržet bez skalních útesů určité režimy.

2. Zařízení a kontrolní a měřící přístroje

Спирализационные stroje typů B-282−03 a B-282−05 nebo jakékoliv jiné, které навивание drátu na kern v podmínkách uvedených v tabulka.8, 9.

Stroje pro navíjení drátu z cívky na шпули, zajišťující rovnoměrnou rozložení po celé šířce шпули.

Тахометры kontaktní typů TM, TV, PM, zajišťující měření rychlosti спирализации v rozmezí od 60 do 4000 min ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия podle GOST 21339.

Граммометры 4. třídy přesnosti časové typ Ch1−15, Г10−50, Г25−150, Г50−300 nebo jiné zařízení, které umožňují měření napětí s požadovanou přesností.

Stopky.

3. Odběr vzorků

3.1. Vzorky pro test vybrány z každé cívky nebo zátoky vzorku drátu.

Ориентировочную délku vzorku pro drát o průměru do 120 mikronů ( ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия ), mm, vypočítejte podle vzorce

ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия , (1)

kde ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия — součet průměrů vydrolování a drátu, mm;

— rychlost спирализации, min;

— čas спирализации, min

Ориентировочную délku pro drát o průměru více než 120 µm ( ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия ), mm, vypočítejte podle vzorce

ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия , (2)

kde ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия — součet průměrů vydrolování a drátu, mm;

— počet závitů na 1 mm spirály;

— délka навиваемой spirály, mm.

3.2. Odběr vzorků vzorky drátu tráví způsoby, zajišťujícími nedostatek расслоений u míst řez, viditelné pouhým okem.

3.3. Vzorky drátu musí být srolované na шпули. Domácí test drátu o průměru 251−300 um přímo z výrobních cívky.

4. Příprava na test

4.1. Režim test drátu určují v souladu s tabulka.8.

Tabulka 8

Režim test молибденовой drátu

Režim test	Průměr drátu, um
sv 45 až 120 vč.	sv 121 až 300 vč.	sv 45 až 120 vč.
МЧ KČ		МЧ-SUN
Faktor vydrolování, ne méně	3	3	2*
Rychlost спирализации, min	1500	1000	3000
Čas спирализации, min	15	-	15
Délka vzorku spirály, mm	-	100	-
Typ спирализационной stroje	B-282−03, B-282−05	B-282−05	B-282−03
Krok spirály	Od jednoho do dvou průměrech drátu
_______________ * Požadavek je volitelný do 01.01.90.

Poznámka. Drát značky МЧ-SUN je 10% výrobků МЧ-COP v rozmezí průměrů 45−120 mikronů.

4.2. Typ спирализационной stroje stanoví v souladu s režimem test.

4.3. Шпули nebo cívky s vzorky drátu zvěčňuje do hlavy спирализационной stroje.

4.4. Stroj plněné молибденовым nebo ocelovým керном půměrem.

4.5. Napětí спирализуемой drátu stanoví v souladu s tabulka.9.

Tabulka 9

Definice hodnoty napnutí drátu při спирализации

Průměr, um					Hodnota napětí, mn (tos)	Průměr, um					Hodnota napětí, mn (tos)
Od	45	do	60	vč.	392,0−648,0 (40−66)	Sv.	80	do	100	vč.	990,0−1314,0 (101−134)
Sv.	60	»	66	"	657,0−784,0 (67−80)	"	100	"	200	"	1324,0−1961,0 (135−200)
"	66	"	80	"	794,0−980,0 (81 do 100)

4.6. Hodnota napnutí drátu o průměru více než 200 mikronů není upraveno.

4.7. Provádějí kontrolní start stroje a kontrolovat rychlost спирализации.

4.8. Domácí snížení nebo zvýšení rychlosti спирализации od její nominální hodnoty ne více než 10%.

5. Držení test

5.1. Test vzorků drátu se provádí v souladu s režimem, je uveden v tabulka.8, 9.

5.2. Kern se podává s натяжением, který zajišťuje jeho rovnoměrný pohyb a eliminuje вытягивание a útesy.

5.3. Навивка spirály by měla být jednotná, bez průkazy.

6. Zpracování výsledků testů

Cívka drátu je považován za vhodných, pokud při спирализации drátu o průměru od 45 do 120 mikronů po dobu 15 min a průměru od 121 do 300 mikronů na spirály délka 100 mm nestalo skalních útesů.

PŘÍLOHA 3 (povinné). ZPŮSOB IDENTIFIKACE MIKROSTRUKTURY DRÁTU ZNAČKY MK

PŘÍLOHA 3
Povinné

1. Podstata metody

1.1. Metoda spočívá v identifikaci mikrostruktury drátu značky MK po jeho žíhání na konkrétní režim, a chemicky leptány.

1.2. Hodnocení mikrostruktury tráví vizuálním porovnáním s kontrolními obrázky mikrostruktury.

1.3. Pro vizuální hodnocení učinit závěr o vhodnosti použití drátu značky MK pro výrobu ohřívačů, katody, vstupů a dalších částí zdrojů světla.

2. Odběr vzorků

Pro drát o průměru od 200 do 400 mikronů отрезают od konce drátu na cívce pozemek s перегибами způsobenými úchyt smyčce.

Pro drát o průměru více než 400 mikronů отрезают od konce drátu v zátoce pozemek o velikosti 50 mm.

Vybrány vzorky pro kontrolu a kontrolní vzorky o délce 30−60 mm.

Poznámka. Kontrolní věří vzorek drátu, opakovaně (nejméně třikrát) je osvědčená a má po žíhání na konkrétní režimu микроструктуру, které je pro kvalitního kovu.

3. Zařízení, materiály, činidla

Электропечь odporu водородная, zabezpečující plynulý vzestup teploty až 2000 °C.

Mikroskop metalografický, který zajišťuje navýšení až na 600 ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия .

Пирометр vizuální s mizející nití ОППИР-017 nebo jiného typu, který zajišťuje měření teploty s chybou ±50 °S.

Hodiny přesýpací na 1, 3 a 5 min

Wolfram drát o průměru 0,5−1,5 mm dle GOST 19671.

Wolfram drát o průměru 0,05−0,1 mm pro upevnění vzorků podle GOST 19671.

Шкурка bruska papírový voděodolný podle GOST 10054.

Draselný hydrát oxidu technický podle GOST 9285.

Натр štiplavý technický podle GOST 2263.

Draslík железосинеродистый podle GOST 4206.

Chrom oxid podle GOST 3776.

Pasta GOI.

Vodík technický značky A GOST 3022.

Felt тонкошерстный pro elektrická zařízení podle GOST 11025.

Bavlna бязевой skupiny podle GOST 29298.

Líh rektifikovaný technický podle GOST 18300.

Ksč činidla Murakami; připravuje smícháním 5 cm ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия 20%-ní roztok железосинеродистого draselného a 25 cm20%-ní roztok žíravé натра.

Papír filtrační laboratorní podle GOST 12026.

Протакрил (zdravotnické), бутакрил nebo jiný быстрополимеризующаяся plast.

Voda destilovaná podle GOST 6709.

Kování válcová z jakéhokoliv materiálu o průměru od 15 do 30 mm, výška обоймы 10 mm.

Hrnek porcelán kapacitou 1000 cm ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия podle GOST 9147.

Мензурка kapacitou 1000 cmpodle GOST 1770.

4. Příprava vzorků a metoda zjišťování jejich mikrostruktury

4.1. Vzorky drátu příslušného průměru svázat ve svazcích ne méně než po 10 ks

4.2. Čištění povrchu vzorků drátu od technologické mazání způsob, jak je uveden v příloze 6 této normy.

4.3. Umístit předmět a kontrolní vzorky trouba s вольфрамовым муфелем. Vzorky by měly být umístěny ve střední části муфеля.

4.4. Отжечь předmět a kontrolní vzorky drátu z režimů uvedených v tabulka.10.

Tabulka 10

Průměr, um	Teplota, °C	Režim žíhání
Doba trvání fáze žíhání, min			Rosný bod vodíku, °C, ne vyšší
Vzestup	Výňatek	Chlazení
200−800	1500−1550	2−3	6	5	-20
820−1000	1450−1500
1050−1250	1400−1450
1300−1500	1300−1350

4.5. Odebírají od střední části отожженных vzorky drátu úseků od 10 do 15 mm. Počet vybraných pro výrobu микрошлифов vzorků, musí být alespoň 5 ks, pro drát o průměru 200−400 µm a 3 ks — pro drát o průměru 400−1500 mikronů.

4.6. Namontovat podélné mikro výbrusy vzorků drátu v plastu, nebo jakýmkoli jiným způsobem, zajišťujícím trvalé jejich ukotvení ve válcové kleci.

4.7. Broušené abrazivních шкурках s postupně уменьшающейся se zrnitostí od М40 do М14 s použitím na poslední operaci chromová leštící pasty kostela dodávky (VI). Шлифовку na všech шкурках provádět v jednom směru.

4.8. Strávit zpracování шлифов metodou травящей leštění. Leštění provádět na войлоке s použitím čerstvě připravené suspenze skládající se z 30−50 g oxidu chromu, 30−50 g железосинеродистого draslíku, 4−10 cm ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия 50%-ní roztok žíravé натра (draslíku) a 1000 cmdestilované vody.

4.9. Протравить шлифы pro konečnou identifikaci vzorů v реактиве Murakami. Leptání шлифов provádět metodou vysušení.

4.10. Povrch шлифа opláchněte v tekoucí vodě, sucho vyschla filtrační papír.

Poznámka. Hranice zrn v шлифе musí být jasně выявленными. V případě растравления hranice zrn mikro výbrusy předělání dle pp.4.8, 4.9.

4.11. Domácí trávit výroba шлифов jakýmkoli jiným způsobem, zajišťujícím kvalitní identifikace vzorů.

5. Metody hodnocení kvality mikrostruktury

5.1. Provést vyšetření mikrostruktury vzorků pod mikroskopem při zvýšení 100−200 ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия , pre-otíráním fólií шлиф bavlněným hadříkem namočeným v alkoholu.

5.2. Porovnat микроструктуру testovaných vzorků s kontrolním vzorkem a s kontrolními obrázky.

5.3. Struktura молибденовой drátu značky MK, отожженной na režimům tabulka.10, musí být charakteristické pro kov ve fázi primární рекристаллизации a odpovídat výše sakra.1−4. Dráty, jejichž struktura odpovídá sakra.5 a 6, je považována za nekvalitní.

5.4. Při získávání neuspokojivé výsledky na микроструктуре v nějakém rozmezí průměrů drátu je považován za nekvalitní v daném rozsahu průměrů.

МИКРОСТРУКТУРА DRÁTU, CHARAKTERISTICKÝ PRO KOVY VE FÁZI PRIMÁRNÍ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ, ODPOVÍDAJÍCÍ TECHNICKÉMU POŽADAVKU (ZVĚTŠENÍ 200 ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия )