Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 26389-84

GOST R ISO 15353-2014 GOST R 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 GOST R ISO 4940-2010 GOST R ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 GOST R 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 GOST R 50424-92 GOST R 51056-97 GOST R 51927-2002 GOST R 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 GOST R 52521-2006 GOST R 52519-2006 GOST R 52520-2006 GOST R 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 GOST R 52950-2008 GOST R 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST R 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST R 55934-2013 GOST R 55435-2013 GOST R 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST R 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 GOST R ISO 14250-2013 GOST R 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST R 55143-2012 GOST R 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST R 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 GOST R ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 GOST R 54790-2011 GOST R 54569-2011 GOST R 54570-2011 GOST R 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST R 53845-2010 GOST R ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST 26389−84 Spoje svařované. Zkušební metody pro odolnost proti vzniku teplých trhlin při svařování tavné


GOST 26389−84

Skupina В09

KÓD STANDARD SSSR

SPOJENÍ SVAŘOVANÉ

Zkušební metody pro odolnost proti vzniku teplých trhlin
při svařování tavné

Welded joints. Test methods on resistance to shrinkage crack formation
under fusion welding

ОКСТУ 0909

Platnost je od 01.01.86
do 01.01.91*
_______________________
* Viz. zástupce «Poznámky».

NAVRŽEN Ministerstvem vyššího a středního speciálního vzdělávání SSSR

UMĚLCI

Gg Aa Nikolaev, Yu H. Cukry, Bi Af Якушин, Va Im Мисюров, Va Im Деев

ZAPSÁN Ministerstvem vyššího a středního speciálního vzdělávání SSSR

Člen Kolegia Gř Ia Рыжонков

SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 20 prosince 1984 gg N 4833


Tato norma stanovuje zkušební metody pro odolnost proti vzniku teplých trhlin ve svaru a zóny сплавления svařované konstrukční slitiny o tloušťce 1,5 mm a více při všech způsobech svařování tavné a simulaci svařování tepelného cyklu.

Podstata metody spočívá ve vysokoteplotní deformace kovu při svařování, až do vzniku trhlin působením vnější síly, generované zkušební stroje (машинные metody), nebo pod vlivem vnitřních sil od smrštění svaru a formuláře-změna svařované prvky (technologické postupy).

Zkušební metody uvedené v této normě, platí při provádění výzkumných testů a posouzení свариваемости kovu.

Termíny, používané v normě, jejich označení, stejně jako jejich vysvětlení jsou uvedeny v referenční příloze 1.

1. ZKUŠEBNÍ METODY

1.1. Машинные metody uplatňují při testech na odolnost svaru vzorku a zóny jeho сплавления vzniku trhlin jednotlivých druhů pro výběr optimální chemické složení svaru a režimu svařování.

Při nakládání testech předmět kov šev a zóny сплавления деформируют aplikace vnějšího zatížení pro určení relativně kvantitativních ukazatelů: kritické tempa a kritické rychlosti protahování, při kterých dochází vzdělání trhliny. Označení ukazatelů je uvedena v tabulka.1.

Tabulka 1

       
Zkušební metody
Index jméno
Обозна-
чение
Označení skóre
Машинные
Kritická rychlost protažení, m/s

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Srovnávací hodnocení při trvalosti termální cyklus svařování
  Kritický tempo protahování, m/°C (%/°C)

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Srovnávací hodnocení při změně svařování nebo imitační tepelného cyklu
Technologické
Kritická rychlost svařování m/s

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Srovnávací hodnocení při změně režimu svařování
  Poměr šířky vzorku, %

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Srovnávací hodnocení na vzorcích různých šířkách
  Koeficient četnost trhlin, m

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Srovnávací hodnocení na vzorcích s příčnými trhlinami
  Koeficient náměstí trhlin, %

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Srovnávací hodnocení na vzorcích s изломом šev
  Poměr délky trhliny, %

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Srovnávací hodnocení na vzorcích s nymi prasklé



Машинные metody uplatňují při sporu v hodnocení kvality svarů.

Машинные metody stanoví:

test svařované vzorků v tahu;

test svařované vzorků v ohybu;

test vzorků s imitací svařovací cyklus v tahu.

Test svařované vzorky platí pro hodnocení odolnosti трещинам кристаллизующегося svaru, a vzorky s imitací svařovací cyklus — pro kovové zóny reflow svarů.

1.2. Technologické postupy poskytují výroba z zkoušeného kovu typické svařované uzly, konstrukce a technologie svařování, které vykazuje zvýšené hodnoty tempa vysokoteplotní deformace, které vedou k tvorbě trhlin. Relativně-kvantitativní posouzení odolnosti svaru a zóny сплавления vzniku trhlin produkují jiných konvenčních ukazatelů, uvedených v tabulka.1.

2. METODY ODBĚRU VZORKŮ

2.1. Pro: zkoušky forma, rozměry svařované vzorky jsou uvedeny na rysy.1−7 a vzorku s imitací svařovací cyklus — sakra.8.

Typ 1

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — deska s прорезью; 2 — deska; 3 — deska s otvorem; 4 — technologická lamela

Sakra.1


Typ 2

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


Sakra.2


Typ 3

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


Sakra.3


Typ 4

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — talíř; 2 — technologická lamela

Sakra.4


Typ 5

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — posezení (svařované); 2 — deska; 3 — technologická lamela

Sakra.5


Typ 6

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


Sakra.6


Typ 7

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — deska

Sakra.7


Typ 8

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


Sakra.8

Tvar vzorku a schéma деформирования zvolilo tabulka.2 v závislosti na tloušťce ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемzákladních kovů, způsoby svařování, zařízení na zkoušky a orientace puklin, které je třeba k reprodukci při studiích.

Tabulka 2

         

Tloušťka ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемpodkladového kovu, mm

Způsob svařování*
Objekt testy
Orientace trhliny
Typ vzorku a schéma нагружения
1,5−5
IN ИНп, PI, ELS, SZ
Kov однослойного šev
Podélná
1 — strečink příčný šev
1,5−5
IN ИНп, IP, UP, LAN, ELS
Kov однослойного svaru a zóny сплавления
Příčná
2 — úsek podél švů
6−20
A, ИНп, UE, РЭ
Kov kořenového svaru
Podélná
3 — strečink příčný šev
10−20
A, IP, UP, ИНп, РЭ
Kov однослойного šev s konstrukčním непроваром
Podélná
4, 5 — ohýbání podél osy svaru
5
IN, LAN, ELS
Kov однослойного svaru při переплаве
Podélná
6 — ohýbání podél osy svaru оправке
10−20
A, UE, UN
Kov однослойного šev
Příčná

7ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — ohýbání napříč osy svaru

15−30
A, UE, UN, РЭ
Kovové vrstvené šev
Příčná
7b — ohýbání napříč osy svaru
3 a více
Imitace tepelného cyklu ЭШС a další způsoby svařování
Kov zóny сплавления nebo více vrstvami švů
Praskliny libovolné orientaci
8 — strečink

________________
* Legenda:

A — automatické svařování pod tavidlem, IN — svařování неплавящимися elektrodami v inertní plyny, ИНп — svařování неплавящимся elektrodou s присадкой, IP — svařování плавящимся elektrodou v inertní plyny, UP — svařování плавящимся elektrodou v углекислом plyn, РЭ — ruční arc flash svařování, ELS — katodové svařování, SZ — laserové svařování, ЭШС — электрошлаковая svařování.

2.1.1. Při zkoušce svaru, získaného расплавлением hran vzorků, volí vzorky typu 1 a typu 2, svařování nichž se provádí bez přídatnou látku nebo s присадкой, odpovídající základní kov na chemické složení.

2.1.2. Pro zkoušky svaru, získaného při míchání základní, přídavného svařovacího nebo электродного kovu, uplatňují vzorky typu 1−7, při svařování, které používají odpovídající hlavnímu kovu svařovací materiály (elektrody, doplňkové látky, флюсы, plyny, atd.).

2.1.3. Při určování odolnost k tvorbě trhlin za elektrod nebo присадочных svařovací materiály bez ohledu na hlavní kov při однопроходной svařování, použít vzorky typu 4, 5, 7, pokud mají na svařované кромках наплавку nejméně tří vrstev materiálů, které jsou předmětem zkoušky.

Při stejné značky hlavní a электродного (přídavného svařovacího) kovové наплавку na řeznou hranu domácí produkci.

2.1.4. Pro test kovu svaru odolnost proti tvorbě trhlin při víceprůchodové svařování uplatňují typ vzorku 7b, pre-vařit elektrodou zkoumaného složení na jeden průchod.

Pro zkoušky při svařování různorodých slitin uplatňují kompozitní vzorky typu 1, 3, 4, 5, jakož i součásti technologické lišty, levé a pravé části, které jsou vyrobeny ze svařované slitiny testované preparáty.

2.1.5. Vzorky typu 1, 2, 8 sníží v souladu s funkcí.1, 2, 8 z dlouhých výrobků, plochých a tube прокатов tak, aby deformace při testování probíhalo napříč směru válcované. Kromě toho, vzorky typu 8 vyříznutý svařované polotovary, přičemž osa svaru musí shodovat s centrem děložního vzorku.

Vzorky typu 2−7 sníží se s ohledem na směr pronájmu nebo z odlitků a výkovků s ohledem na způsob výroby při zkouškách.

Srovnatelné by mohly být výsledky získané na vzorcích stejné tloušťky.

2.1.6. Při výrobě vzorků, typu 4, 5, 7 s наплавленными кромками tráví mechanickou, a pokud je to nutné a tepelné zpracování наплавленных vzorků, s uvedením v protokolu způsobu zpracování.

2.1.7. Každá část složeného vzorku typ 1, 3, 4, 5, 7, stejně jako každá polovina celé vzorky typu 1, 2, 6, 8, musí mít označení v části vzorku, není подвергнутой teplo při zkouškách.

2.1.8. Při určování ukazatelů odolnosti k tvorbě horkých trhlin musí být připraveno 15 párů kompozitních vzorků nebo 15 kusů celých vzorků typu 2, 6 nebo 25 kusů vzorků typu 8.

2.1.9. Domácí двукратное použití vzorků typu 1, 3−7, pokud po zkoušce a mechanické rozdělení odpovídají požadavkům sakra.1, 3−7, přitom šev je tvořen mezi кромками, není подвергавшимися svařování.

2.2. Při technologických studiích uplatňují typ vzorku:

9 — s kruhovým prošitím (sakra.9);

10 — s různou šířkou (sakra.10);

11 — s тавровым šev (sakra.11);

12 — s rýhovaný (sakra.12).

Typ 9

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — talíř; 2 — disk; 3 — deska s vloženou канавкой; 4 — deska s шлифованными торцами

Sakra.9

Typ 10

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — talíř; 2 — technologická lamela

Sakra.10

Typ 11

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — stěna; 2 — police; 3 — klondike solitaire

Sakra.11

Typ 12

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — deska s rýhovaný; 2 — pevná deska

Sakra.12

Vzorek se volí podle tabulky.3 v závislosti na tloušťce základního kovu, způsobu svařování a zařízení test.

Tabulka 3

         

Tloušťka ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, mm

Způsob svařování
Objekt testy
Orientace trhliny
Typ vzorku
1,5−5
IN, LAN, ELS, PI, ИНп, UP
Kov jednoprůchodový butt společné svaru a zóny сплавления svaru
Podélné v shwe a v zóně сплавления

9ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

10−12
РЭ, ИНп, UP
Kovové vrstvené svaru a zóny сплавления svaru
Podélné v shwe a příčné v zóně сплавления
9b
25 a více
РЭ, ИНп, UP
Kovové vrstvené šev
Příčníky v shwe

9ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

1,5−3
PI ИНп, ELS, SZ
Kovové první vrstvy butt společné svaru a zóny сплавления svaru
Podélné v shwe a v zóně сплавления

10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

10−15
РЭ, A, ИПи, IP, UP
Kovové první vrstvy butt společné šev
Podélné v shwe
10b
10 a více
ELS
Metal butt společné šev
Podélné v shwe

10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

15−30
A, РЭ, IP, UP
Kov jednoprůchodový таврового šev s konstrukčním непроваром
Podélné v shwe
11
30 až 100
A, РЭ, IP, UP, ELS
Kovové vrstvené šev
Příčně-podélné v shwe a v zóně сплавления
12

2.2.1. Vzorky typu 9−12 sníží v souladu s funkcí.9−12 plech válcovaný bez ohledu na směr půjčovna.

Vzorky typu 9 jsou vyrobeny ve formě čtvercové desky s centrálním otvorem a вставленным do něj disk (typ vzorku 9ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением) nebo bez otvorů, ale z okruhu проточкой (typ vzorku 9b), a také v podobě čtvercové desky z okruhu проточкой, sestavené ze čtyř desek stejné velikosti s шлифованными торцами pohromadě čtyři montážní stehy z obou stran (typ vzorku 9v).

Typ vzorku 10 řez v podobě sady z řady vzorků, které se liší v šířce v rozmezí od 40 do 200 mm, pro obloukové svařování a od 10 do 40 mm pro radiační svařování bez ohledu na tloušťku. Domácí při radiační svařování použití kompozitních vzorků pohromadě v centru montážní šev o délce 50 mm na obou stranách.

Při výrobě vzorku typ 12 tloušťce 60 mm a více, není nutné приварки na tvrdé desce, a při tloušťce 70 mm a více domácí vysekávání, drážkování z obou stran vzorku.

Vzorky typu 9−12 mohou být vyrobeny kování, lití nebo svařování s ohledem na způsob výroby při zkouškách.

Každá část složeného vzorku musí být označeny v části vzorku, není подвергаемой teplu nebo расплавлению při svařování.

2.2.2. Vzorky typu 9−12 jsou vyrobeny v následujícím počtu: typ vzorku 9 — 5 ks; 10 — 1 sada; 11 — 3 ks; 12 — 1 ks

2.2.3. Části vzorku typu 9ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением drží dvěma прихватками, se nachází v diametrální rovině.

K vzorkům typu 10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, 10b приваривают v souladu s funkcí.10 technologické lišty, vyrobené z materiálu stejné značky, co a vzorek. Při ELS a SZ svařování vedou bez technologických lišty.

Косынки vzorku typu 11 a sporák vzorku typ 12 mohou být vyrobeny z kovu, odlišné složení od zkoušeného.

Svařování montážních svarů vzorků typu 9v, 11 a 12 tráví elektrodami, které zajistí kvalitní stehy daného катета bez ohledu na chemické složení zkoušeného svaru.

2.2.4. Drážky na vzorcích typu 9, 10 a 12 mohou být vyrobeny ve formě drážek; při tomto testu se datuje na svařování na štěrbinová разделке.

3. ZAŘÍZENÍ

3.1. Pro: test uplatňují univerzální stroje podle GOST 15533−80 a GOST 7855−84, a také stroje, které splňují následující požadavky:

zajistit sladění svařovací procesy, které jsou uvedeny v tabulka.2, nebo simulaci svařování cyklu s деформированием vzorků typu 1−8 nebo dynamické деформирование s rychlostí minimálně 1·10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемm/s;

poddajnost (relativní přemístění madel stroje) nesmí překročit 1·10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемm na každých 10 kn растягивающего úsilí;

zajistí dosažení nastavené rychlosti деформирования a její ukončení s быстродействием 1,0 s;

mít zařízení pro natahování a ohýbání vzorků, které jsou uvedeny na rysy.1−8, a rychlost relativního pohybu mání musí měnit plynule nebo v krocích s roztečí 5−10% v rozmezí od 1·10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемaž 2·10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемm/s. Dovoleno provádět strečink vzorků přes jejich relativní rotace s postupným poklesem rychlosti protažení po celé délce šev;

mít příslušenství pro электроконтактного nebo indukční ohřev vzorků typ 8 s rychlostí alespoň 200 °C/c až do teploty солидуса, bez zničení vzorku a narušení jeho velikostí;

příslušenství ke strojům, používá se pro stanovení vzorků, aniž byste povolit přesun a otočení vzorků poznatky s nastavitelnou až při zkouškách;

mít деформометр mechanické nebo indukční typ s chybou ne více než 2·10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемm pro тарировки a ovládání rychlosti deformace při zkouškách, ale také pro měření teplotního tažnosti vzorků typ 8;

mít zařízení pro registraci termální cyklus svařování-třída přesnosti 0,5 s быстродействием 1,0 s.

3.2. Pro technologické zkoušky uplatňují utkání, brání úhlovou deformaci vzorků v procesu svařování a umožnit vznik zpětného válečku při svařování vzorků typu 9ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемa 10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемz oceli v měděné podšívkou z lehké slitiny — na ostění z oceli аустенитного třídy.

4. PŘÍPRAVA NA ZKOUŠKY

4.1. Свариваемые vzorky očistit od oxidů a tukových nečistot způsoby předepsanými v technologických procesech svařování konstrukcí ze slitin stejné značky.

4.2. Svařovací materiály (elektrody, ochranné plyny, флюсы, svařovací drát) se připravují na technickou dokumentací schválenou v řádném termínu.

4.3. Vzorky typu 1b, 3, 4, 5, 10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением a 10b sbírají s technologickými lamelami instalací svařovací прихваток na sakra.1, 3, 4, 5, 8 s následnou зашлифовкой.

4.4. Kontrolovat dodržování stroje požadavky § 3.1.

4.5. Nastavit svářecí zdroj přednastavený režim svařování se jako zdroj pro simulaci cyklu — na nastavenou rychlost ohřevu vzorku.

5. TEST

5.1. Při nakládání zkoušky vzorků typu 1−7, vyrobené z pp.2.1−2.1.4 v množství, uvedeném v § 2.1.8, střídavě zvěčňuje na poznatky s nastavitelnou až zkušební stroj a tráví svařování komponentů nebo проплавление celých vzorků v kombinaci s protahováním nebo ohybem na schéma tříbodového ohybu nebo ohybem na оправке. Schéma нагружения vzorků jsou uvedeny v referenční příloze 2.

Svařování vzorků pro typ 1ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, 2, 7 začínají a končí mimo испытуемой zóny svaru, určité zářez, nebo стыком vzorků (7ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением a 7b). Pro vzorky typu 1b, 3, 4 a 5 svařování začínají a končí na technologické планках. Pro vzorek typu 6 svařování začínají a končí ve vzdálenosti 0,025 m od okraje vzorku.

5.1.1. Svařování vzorků provádět v režimech, uvedených v tabulka.4; pro vzorky typu 1−3 sílu svařovací proud se volí za předpokladu plné проплавления, více švů a zpětného válečku, na formativní podšívka, rozměry které odpovídají sakra.1−3. Pro vzorky typu 4, 5, 7 výkon svařovacím oblouku se volí za předpokladu získání určenou výšku a šířku svaru na rysy.4−7. Typ vzorku 6 проплавляют na ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемtloušťku na rysy.6.

5.1.2. Při hodnocení odolnosti k tvorbě horké трещинам s cílem výběr režimu svařování mění rychlost svařování, a sílu proudu a napětí na oblouku zvolit, respektive § 5.1.1.

5.1.3. Mechanismus деформирования při svařování vzorků typu 1ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, 2, 7, patří v okamžiku kombinace osy elektrod s letadlem, kolmé k ose svaru a procházející přes horní zářez nebo стык vzorku. Pro vzorky typů 1b, 3, 4 a 5 zapnutí stroje se provádí po absolvování osy elektrod přes стык vzorků z technologické popruhem a pohybující se podél svařované hrany testovaných vzorků na vzdálenost 20 mm. Vzorky typu 6 vystavují dynamickém ohýbání na оправке v době vydání osy elektrody do středu vzorku.

5.1.4. Doba trvání deformace zkoušeného kovu musí 1,2−1,5 krát vyšší než při pobytu kovu v температурном intervalu křehkosti, s výjimkou zkoušky dynamickým деформированием (viz tabulka.4). Při svařování v režimech, uvedených v tabulka.4, деформирование zastaví při dosažení 2/3 teploty солидуса. Domácí označení času deformace podle výsledků zkoušek podle § 5.1, při nichž se trvale zvyšují době deformace. Vybrat čas, při kterém nedojde k dalšímu snížení míry.

Tabulka 4

                             
Parametry testu Režim pro slitiny
  Низколегированные oceli
Высоколегированные slitiny
Slitiny hliníku
Slitiny hořčíku
Slitiny mědi
Způsob svařování
IN
ИНп
UE
IP
A
РЭ
IN
ИНп
UE
IP
A
РЭ
IN ИНп
IP
IN ИНп
IP
IN ИНп
IP
Rychlost svařování m/h
12
24
24
7,5
12
24
24
7,5
12
24
12
24
12
24
Čas деформирования, °C
10
10
15
10
15
15
20
15
10
15
15
15
15
20
Teplota солидуса, °C
1450−1350
630−600
600−550
950−900

Napětí při určování ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, kg/mm

0,15
0,07
0,1

5.1.5. Při zkoušce prvního vzorku série musí být rychlost deformace 2·10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением-4·10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемm/s.

5.1.6. Po ukončení procesu svařování a strečink vzorek je získáván z mání, co tráví zpátečku aktivní snímání až do vzniku mezery mezi захватами a vzorem.

5.1.7. Osvědčený vzorek podroben prohlídce pro stanovení kvality formování svaru a pro detekci trhlin, které vyplynuly na povrch.

Kontrola svaru a zóny сплавления tráví na obou stranách vzorku při 10-кратном zvýšení.

Na svařované vzorky by měly být:

прожогов na délce vzorku a v místech jejich párování s technologickými lamelami;

posunutí osy svaru od linie kloubu vzorků více, než 20%;

непровара nebo odchylky šířky svaru ze strany kořene více než 20% od nastavené (pro vzorky typu 1−3).

Vzorky, není odpovídající datům požadavky, бракуются.

5.1.8. Trhliny vycházející na povrch svaru vzorek, věří horké, образовавшимися v důsledku testu, pokud jsou umístěny napříč směru деформирования svaru.

5.1.9. Vzorek, na jehož povrchu byly zjištěny trhliny, изгибают pomocí lisu a znovu inspekci pro zjišťování skrytých trhlin. Vzorky typu 1, 3, 6 изгибают na 30° podél osy svaru a typ vzorku 2 — napříč osy svaru tak, aby posílení šev byl v prodloužené zóně. Vzorky typu 4, 5, 7 ničí úplně tak, aby posílení šev byl ve zhuštěné oblasti.

5.1.10. Bezva, zjištěné na povrchu svaru a v zóně сплавления po ohybu, také věří horké. Znamení horkých trhlin slouží také oxidované zóně v изломе, nebo zóny, na něž se vztahuje s filmem strusky. V úvahu trhliny na ploše větší než 1 mmГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемnebo délkou větší než 0,2 mm.

V přítomnosti na povrchu přestávce неокисленных stopy межкристаллического zničení, není vystupují na povrch svaru, zkoušky se opakují, ale po kontrole je vzorek podroben неразрушающим technik kontroly.

Pokud trhliny potvrzen неразрушающими metodami kontroly, považují se za teplými, objevilo před při zkouškách.

5.1.11. Nebere v úvahu trhliny, vzniklé na křižovatce vzorku s technologickou popruhem a na technologických планках. Trhliny v kráterů na vzorcích typu 1, 7 nevratné denně v protokolu o zkoušce.

5.1.12. Při absenci trhlin v prvním vzorku rychlost protahování zvyšuje na 40−50%, a v případě jejich přítomnosti — snižují na stejnou hodnotu, až do vzniku opačného výsledku, stanovené na pp.5.1.8−5.1.11. Při tomto režimu svařování a schéma zkoušky zachovávají beze změny. Při testování vzorku typu 6 mění hodnotu deformace v důsledku změny poloměru trn.

5.1.13. V důsledku testu 10−15 vzorků podle § 5.1.12 zjišťují, dvě rychlosti, které se liší o 5−10%. Ve větší z nich pravidelně tvoří trhliny (ne méně než ve 4 vzorcích z 5-ti testovaných) a při menší — netvoří trhliny (ne méně než 3 vzorcích). V rozmezí mezi těmito rychlostmi se rozhodly tři minimální hodnoty, při kterých došlo ke vzniku trhliny, a určí aritmetický průměr s přesností na 0,000001 m/s. To je hodnota považují za kritickou rychlostí protahování (ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением) a brát za srovnávací ukazatel odolnosti kovu, vzniku trhlin při daném термическом cyklu svařování. Při testování vzorku typu 6 stejným způsobem definují minimální tažnost v температурном intervalu křehkosti.

5.1.14. Záznam svařování cyklu produkují pomocí přístroje vp 3.1. Термопара při tom je zaveden do střední části svařovacím vany do hloubky 2−3 mm a průměrnou rychlost chlazení určují v intervalu 100 °C, přilehlé zdola na teplotu солидуса. Hodnoty teploty солидуса jsou uvedeny v tabulka.4.

5.1.15. Pro test kovu svaru odolnost proti tvorbě trhlin při víceprůchodové svařování typ vzorku 7b s сварным šev, vařené podle § 2.1.4, проплавляют неплавящимся elektrodou na ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемčást jeho výšky a деформируют ohybem na pp.5.1−5.1.4.

Rychlost přetavované oceli volí podle tabulky.4 pro неплавящегося elektrody, sílu proudu — podle § 5.1.1, a čas deformace berou nastavena na 15 s.

5.1.16. O přítomnosti trhlin posuzovány podle vzniku v нерасплавляемой části šev zón křehkého přerušení podle § 5.1.10.

5.1.17. Zkoušky protahováním s imitací svařovací cyklus tráví ve fázi chlazení na vzorcích typ 8, v электроконтактному nebo индукционному teplo a деформированию s pomocí strojů na sp 3.1.

5.1.18. Pro měření teploty cyklu приваривают na povrch vzorku v испытуемом proudění vzduchu klapkou termočlánek. Domácí зачеканивание, co používají vzorky s otvorem.

Záznam tepelného cyklu se provádějí pomocí přístroje (p. 3.1).

5.1.19. Zkoušky se provádějí na stopách:

zjištění teploty maximální ohřev ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением;

měření střední rychlosti укорочения vzorku ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемve fázi chlazení od ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемdo ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением;

určení kritické rychlosti strojového strečink ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением.

5.1.20. Za ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемpřijímají teplotu zničení vzorku pod napětím uvedené v tabulka.4, ve fázi ohřevu rychlostí tabulky tabulka.5.

Tabulka 5

Parametry имитируемого cyklu pro vzorky typu 8

       
Číslo režimu
Označení způsobu svařování

Rychlost ohřevu v rozsahu ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, °C/s

Rychlost chlazení interval ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, °C/s

1
ЭШС
18−20
5−6
2
UE, UN, A
50−50
12−15
3
IN ИНп, РЭ
100−120
25−30
4
ELS, SZ
150 až 180
50−60



Hodnotu ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемurčují podle укорочению vzorku ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемza čas chlazení ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемod ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемdo ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемve volném stavu:

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением.


Kritickou rychlost strojového táhnoucí se ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемurčují na fázi chlazení od ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемdo ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемna pp.5.1.12, 5.1.13 a kontrolují přítomnost trhlin podle § 5.1.10.

5.1.21. Zkoušky pro kovové zóny сплавления různého chemického složení provádějí při konstantní rychlosti ohřevu a chlazení vzorků, jejichž význam se rozhodli pro tabulka.5, respektive způsobu svařování, cyklus, jehož napodobují při zkouškách. ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемdefinují podle § 5.1.20.

Zkoušky pro kovové zóny сплавления při různých způsobech svařování provádějí na vzorcích z jedné slitiny, nastavení имитируемого tepelného cyklu zvolilo tabulka.5, respektive způsoby svařování.

Zkoušky pro kovové zóny сплавления při různých režimech svařování provádějí na vzorcích z jedné slitiny, rychlost ohřevu a chlazení имитируемого cyklu ptají, respektive термическим cykluje ve srovnávaných režimů.

5.1.22. Srovnání odolnosti k tvorbě horkých trhlin v kovu svaru různého složení při opakovaném сварочном vytápění na vzorcích typu 8 se сварным šev provádějí při konstantní rychlosti ohřevu a chlazení, které vybírají z tabulka.5, respektive způsobu svařování, tepelná cyklus, jehož napodobují.

5.1.23. Испытуемую část vzorku, подвергаемого teplo při simulaci svařování cyklu, chrání proti oxidaci proud ochranného plynu nebo vakua, vytvářeným v okolí vzorku.

5.2. Při technologických zkouškách vzorků сваривают způsoby uvedenými v tabulka.3. Rychlost svařování je předepsán na tabulka.4 a výkon svařovací zdroj tepla volí za předpokladu plné провара hran a vzdělávání zpětného válečku na rysy.9ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением.

Svařování vzorků typu 9ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемzačnou nad прихваткой a vedou do obvodu kruhového švu a spařovací kráter.

Typ vzorku 9b сваривают prostřednictvím vyplnění kruhového проточки na dvě vrstvy, při ruční obloukové svařování — tři vrstvy, přičemž místo zahájení a ukončení svařování musí být neměnný pro všechny vrstvy. Následné vrstvy svaru provést po ochlazení vzorku na pokojovou teplotu.

Vzorky typu 9v сваривают prostřednictvím vyplnění kruhového проточки v jedné vrstvě, přičemž svařování začíná v poloze 60°. První šev má délku odpovídající centrální rohu 240°. Po ochlazení vzorku pod 50 °C сваривают uzavírající švu.

5.2.1. Po svařování typ vzorku 9 podroben kontrole kvality formování svaru a přítomnost trhlin na pp.5.1.7, 5.1.8. Šev a zóny сплавления inspekci při 8−10-кратном zvýšení. Vzorky, ve kterých nejsou zjištěny trhliny, je podroben kontrole ultrazvuku, просвечиванием a металлографическому kontrolu na čtyřech темплетах, rovnoměrně rozložených po obvodu, přičemž jeden vyříznutý pozemku uzamknutí vrstvy.

5.2.2. Při absenci teplých trhlin na vzorcích typu 9 každý další vzorek série сваривают se zvýšením rychlosti svařování na 20% a výkon svařovací zdroje tepla podle § 5.2 až identifikovat kritické rychlosti svařování (ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением), který vede k трещинам.

5.2.3. Při svařování sady vzorků typu 10 je střídavě zvěčňuje na токоведущей příklon svařování stolu pomocí šroubu, který prochází přes centrální otvor vzorku. Испытуемая část vzorku nesmí být v kontaktu s oporou. V první řadě mají vzorek maximální šířku, a v neposlední — minimální šířku.

Vzrušení svařovací proces probíhá na technologické pruh, приваренной na vzorku jedné прихваткой.

Svařování vzorků typu 10 se drží od okraje ke středu v režimech, uvedených v tabulka.4, přičemž výkon svařovací zdroj tepla volí z podmínky úplné проплавления vzorku nebo mikiny vzorku, buď kloubu složeného vzorku. Svařování končí na konci řezu nebo u montážního svaru.

Svařování druhého pozemku vzorku se provádí po ochlazení svaru na prvním místě do 20 °C.

5.2.4. Pro hodnocení kvality formování svaru vzorky typu 10 po svařování inspekci podle § 5.1.7, a pro detekci trhlin na pp.5.1.8−5.1.11. Při absenci trhlin v nejvíce širokém vzorku ve stejných režimech svařování dochází k další vzorky na určení kritické šířky ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, tj. maximální, volající vzdělání trhliny.

Při rovnosti ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемdomácí srovnávací hodnocení odolnosti трещинам kurzem náměstí trhliny ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением(viz tabulka.1).

Domácí při zkoušce тонколистового kovu použití celých vzorků typu 9ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, 10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, svařování nichž vykonávají prostřednictvím проплавления vzorku a vytvoření svaru podle § 5.2.

5.2.5. Vzorky typu 11 (vlastnosti.11) сваривают za dva průchody v režimech, které jsou uvedeny v tabulka.4, bez využití technologických lišty, způsoby, uvedených v tabulka.3. Po svařování перерезают косынки a kontrolují přítomnost trhlin tím zničení ohybem s protahováním v kořeni svaru na pp.5.1.8−5.1.10.

Při absenci trhlin v prvním vzorku typ 11 zvyšují rychlost svařování a výkon svařovací zdroj tepla při zachování катета šev na detekci kritické rychlosti svařování (ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением), což vede k tvorbě trhlin.

Při rovnosti kritické rychlosti svařování ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемdomácí srovnávací hodnocení odolnosti трещинам kurzem náměstí crack ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением(tabulka.1).

5.2.6. Svařování vzorků typu 12 (sakra.12) vykonávají způsoby, uvedených v tabulka.3, tím, že povrchy, malířské válečky do kořene každého řezu. První svar provést v režimech, které jsou uvedeny v tabulka.4. Svařování začínají a оканчивают ve vzdálenosti 0,03 m od okraje vzorku. Zkoušky se provádějí odděleně pro každou vrstvu svaru.

Po vychladnutí svaru do pokojové teploty jeho povrchu inspekci při 8−10-кратном zvýšení. Při absenci trhlin, které vyplynuly na povrch svaru, další šev vykonávají při vyšší rychlosti svařování na 20% a výkon oblouku pro zachování konstantní výšky svaru. Rychlost svařování se mění v rámci vytvoření kvalitního svaru až do vzniku trhliny.

Po skončení svařování vzorek podroben kontrole pro detekci trhlin, není vystupují na povrch, a určují kritickou rychlost svařování ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемpodle § 5.2.1.

5.2.7. Při absenci trhlin na vzorcích typu 9−12 s ohledem na požadavky pp.5.2.2; 5.2.4; 5.2.6 kov svaru považují za perzistentní k tvorbě trhlin v podmínkách svařování příslušného vzorku.

6. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

6.1. Při nakládání testech svařované vzorků v tahu kritické tempo protahování (ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением) výpočet podle vzorce

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением,


kde ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемje kritická rychlost protažení, m/s, definovaný v § 5.1.13;

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — průměrná rychlost chlazení v oblasti vzdělávání crack, °C/s, definovaný v § 5.1.14.

6.1.1. Při zkoušce svařované vzorky трехточечным ohybem ukazatel ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемspočítat podle vzorce

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением,


kde ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемje kritická rychlost pohybu střední opory vůči extrémní, m/s;

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — vzdálenost od pracovní hrany střední pilíř na vrchol trhliny, definovaných na povrchu zalomení, m;

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — vzdálenost mezi extrémními podpěrami, m

Index ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемvypočítejte podle vzorce sp 6.1.1.

6.1.2. Při testování vzorků typu 6 ohybem na оправке deformaci na povrchu svaru (ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением) výpočet podle vzorce

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением%,


kde ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — tloušťka vzorku, m;

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — poloměr trn, m

6.1.3. Skóre ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемpři testování dynamickým деформированием je definována jako тангенс úhel mezi tečnou k funkci změny plasticity na teplotě a osou teploty.

Касательная se provádí z bodu na ose teploty odpovídající horní hranici teplotního intervalu křehkost, postavení, která je na teplotě u konce trhliny na straně zdroje tepla v době dynamického деформирования vzorku typu 6.

6.1.4. Při testování vzorků s imitací svařování cyklu ukazatel se ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемurčí podle vzorce

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением,


kde ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемa ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемurčují podle § 5.1.20.

Index ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемvypočítejte podle vzorce sp 6.1 nebo podle § 6.1.3, přičemž касательная se provádí z bodu na ose teploty, odpovídající ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением.

6.1.5. Domácí na vzorcích typu 6, 8 vyhodnocovat hodnoty plasticity v procentech a určovat údaj ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемpodle § 6.1.3.

6.1.6. Ukazatele ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемa ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемpřiřadit v souladu s tabulka.2 digitální a slovní indexy, které určují číslo vzorku a způsoby svařování používané při zkouškách (ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением).

Ukazatelů ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемa ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемstanovených na vzorcích typu 1ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, 1b a 2 pro kovové zóny сплавления, je přiřazena další буквенный index ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением(ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением,ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением).

Ukazatelů definovaných na vzorcích s наплавленными кромками, je přiřazena další index — ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением(ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением).

Ukazatelů definovaných na vzorcích typu 8 se сварным šev, a také na vzorku typ 7b v podmínkách víceprůchodové svařování podle § 5.1.15 přivlastňují další index — ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением(ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением).

Ukazatelů definovaných na vzorcích typu 8 při simulaci svařování cyklu podle § 5.1.21, je přiřazena další digitální index odpovídající řadové číslo způsoby svařování na tabulka.5, cyklus, jehož имитирован v испытуемом vzorku (ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением,ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением).

Ukazatelů definovaných na simulaci cyklu podle § 5.1.21, je přiřazena další digitální index, který určuje v sekundách čas strávený vzorku při teplotách

od ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемdo ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением(ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением).

6.2. Na základě výsledků technologických zkoušek vzorků typu 9, 11 a 12 určují kritickou rychlost svařování ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемm/s, a také ukazatele, neuznávají četnost trhlin ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, m, rozloha ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, % délka ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, %. Tyto ukazatele počítají podle vzorce:

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением,

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением,

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением,

kde ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — délka svaru, m;

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — velikost jeho průřezu, mГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением;

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — počet smykové trhliny, ks;

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — celková délka podélné trhliny, m;

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — velikost trhlin v изломе šev m

6.2.1. Na základě výsledků zkoušky vzorků typu 10 určují koeficient kritického šířka vzorku ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, %, které se počítají podle vzorce

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением,


kde ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — největší šířka vzorku;

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемkritická šířka vzorku — je definován jako průměr z 2-x výsledků při zkoušce podle § 5.2.4 jedné sady vzorků.

6.2.2. Při porovnání svaru nebo zóny сплавления, které mají stejné hodnoty kritické rychlosti svařování ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, domácí posouzení jejich odolnosti v celkové délce podélné nebo počtu smykové trhliny kurzy ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемa ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением(viz tabulka.1).

6.2.3. Ukazatelů ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением(viz tabulka.1) je přiřazena v souladu s tabulka.3 číselné a slovní indexy, které určují číslo vzorku a způsob svařování používané při zkouškách.

6.2.4. Výsledky testů sestaví v podobě protokolu o zkoušce. Formulář protokolu je uveden v рекомендуемом příloze 3.

PŘÍLOHA 1. Referenční

PŘÍLOHA 1
Referenční

   
Termín a označení
Vysvětlení

1. Horké trhliny při svařování, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Vada svaru, který má známky křehkého межкристаллитного zničení při vysokých teplotách

2. Teplá crack кристаллизационного nebo ликвационного typu, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Stejnou, která kursech срастания кристаллитов v kovu švu nebo na hranicích zrn v oblasti сплавления, na povrchu destrukce kterém jsou zjištěny stopy обособленной krystalizace tekutého kovu nebo strusky

3. Teplá crack подсолидусного typu, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Té, která vede po hranicích zrn v литом kovu svaru nebo v kovu zóny сплавления, na povrchu destrukce kterém nejsou zjištěny stopy обособленной krystalizací kapalné fáze

4. Teplá подваликовая crack, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Stejnou, který vznikl při víceprůchodové svařování v kovu předchozí vrstvy při provádění následné

5. Teplotní interval nestability, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Rozdíl mezi horní ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемa spodní ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемhranice teplotního intervalu vzdělávání horkých trhlin ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

6. Při pobytu v температурном intervalu křehkost ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Rozdíl mezi časem dosažení spodní a horní hranice ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

7. Rychlost roztahování švů v ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Průměrná hodnota relativního pohybu svařované prvky, приходящаяся na 1 s

8. Tempo protahování šev v ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Je to stejné, приходящаяся na době chlazení centra šev na 1 °C

9. Rychlost chlazení v ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Průměrná rychlost chlazení centra šev v intervalu 100 °C, ze spodu примыкающем na teplotu солидуса nebo ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

10. Tažnost svaru v ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Minimální okamžitý přesun svařované prvky, které vede ke vzniku trhlin při určité teplotě

11. Деформационная schopnost kovu v ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Schopnost kovu, který se nachází v ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, vnímat, a to bez vzniku trhlin deformaci, hodnota níž se monotónně zvyšuje na nejméně chlazení z horní do dolní hranice ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

12. Odolnost proti vzniku teplých trhlin při svařování

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Komplexní charakteristika деформационной schopnosti, пропорциональная plasticity kovů v ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, zpět пропорциональная největší ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемa jejich deformace od smršťování svaru

13. Kritická rychlost roztahování švů, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Podmíněný index odolnosti kovu k tvorbě trhlin při svařování, definovanou minimální rychlostí protažení, při kterém vznikají trhliny

14. Kritický tempo roztahování švů, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Míra odolnosti kovu k tvorbě horkých trhlin při svařování, definovanou minimální hodnotou tempa strečink, při kterém vznikají horké trhliny
15. Odolnost proti vzdělávání horkých trhlin při svařování
Schopnost kovů tvořit šev bez horkých trhlin při svařování konkrétní uzel v zavedených režimech svařování
16. Машинные zkušební metody
Definice ukazatelů odolnost vůči tvorbě trhlin tím, že zvyšuje vysokoteplotní deformace ve vzorcích působením vnějších sil, vytvořených испытательными stroje
17. Technologické zkušební metody
Je to stejné, ale zvýšení vysokoteplotní deformace při svařování způsoben vnitřními silami od smrštění svaru a formu změny vzorku v podobě svar uzlu speciální konstrukci

18. Koeficient kritické šířky, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Srovnávací ukazatel odolnosti k tvorbě trhlin při svařování, který bere v úvahu poměr kritického šířka vzorku ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, při které začíná vznikat trhliny, k maximální šířce ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемvzorku proměnné tuhosti:

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением%

19. Kritická rychlost svařování, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Srovnávací ukazatel odolnosti k tvorbě horkých trhlin při svařování, definovanou minimální rychlostí svařování, při kterém vznikají trhliny ve vzorcích

20. Poměr délky trhliny, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Srovnávací ukazatel odolnosti k tvorbě trhlin při svařování, který bere v úvahu poměr délky nebo součet délek podélné praskliny ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемdo délky kontrolního šev

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением%

21. Koeficient náměstí trhlin, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Srovnávací ukazatel odolnosti k tvorbě trhlin při svařování, který bere v úvahu poměr plochy trhliny v изломе šev ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемna celý náměstí přerušení švu ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением%

22. Koeficient četnost trhlin, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Srovnávací ukazatel odolnosti k tvorbě trhlin při svařování, se rovná poměru délky svaru ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемna množství smykové trhliny ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемv shwe nebo zóně сплавления

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением[m]

PŘÍLOHA 2 (referenční). SCHÉMA НАГРУЖЕНИЯ VZORKŮ PŘI NAKLÁDÁNÍ TESTECH



PŘÍLOHA 2
Referenční

Zkušební vzorky typu 1, 2, 3 se konají: na strojích ЛТП1−4, ЛТП1−6, ЛТП1−7, ЛТП1−10 s nářadím pro stanovení vzorků, schéma, které naleznete na rysy.1ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением; na strojích s vertikálním zdvihem aktivní snímání s adaptací, vzor, který je uveden na rysy.1b.

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — vzorek; 2 — pasivní převzetí; 3 — aktivní úchop; 4 — platformy; 5 — páky; 6 — základ;
7 — houby; 8 — formativní podšívka

Sakra.1

Vzorky typu 1, 2 malých tloušťkách zajišťují v poznatky s nastavitelnou až na schéma uvedené na rysy.13v. Vzorek stiskl páku k uchopení pomocí čelistí s šéfoval, přičemž vzorky typu 1b a 2, které mají otvory, zajišťují, kromě toho, podpatky dolní čelisti.

Vzorky typu 4, 5, 7 zkušenosti ohybem:

na strojích s horizontálním pohybem aktivním zachycení (ЛТП1−4 atd.) s клиновыми nářadí, uvedených na rysy.2ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением. Vzorek je umístěn mezi dvěma podpěrami obsažené v tělese, v němž se při jízdě klín se pohybuje vertikálně пуансон a produkují ohýbání vzorku;

na strojích typu ИМЕТЦНИИЧМ a strojích s vertikálním zdvihem aktivní snímání pomocí zařízení, které na peklo.2b. Vzorek (s продольным nebo поперечным polohou svaru) изгибают mezi podpěrami obsažené v tělese, pákou při jeho otáčení působením síly.

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — vzorek; 2 — ložiska; 3 — pouzdro; 4 — пуансон; 5 — klín; 6 — páka

Sakra.2

Typ vzorku 6 vystavují dynamickém ohýbání na оправке (sakra.3) se změnou poloměru níž je spojena hodnota deformace.

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — vzorek; 2 — оправка (proměnlivé); 3 — válec; 4 — píst; 5 — dno válce; 6 — ložiska; 7 — pružina vrácení

Sakra.3

Typ vzorku 8 zažívají v tahu. Pro tento stroj оснащают přístroji pro tříbodového ohybu (sakra.4ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением), ve kterém je vzorek připevněn na poznatky s nastavitelnou až — токоподводах, zařazených na шарнирной rámu. Ohýbání tohoto rámu produkují mezi podpěrami пуансоном. Jeden токоподвод je připevněn na шарнирной rámu přes izolant. Typ vzorku 8 zažívá na strojích ЛТПЗ-5 s horizontálním pohybem aktivním zachycení (sakra.4b). Vzorek stiskl k токоподводам прижимами a zvěčňuje na poznatky s nastavitelnou až. Jeden z mání je spojen s mechanismem roztahování.

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — vzorek; 2 — токоподвод; 3 — прижим; 4 — pasivní snímání (opěrky); 5 — aktivní úchop (пуансон);
6 — pantová rám; 7 — klín-kompenzátor; 8 — izolant

Sakra.4

PŘÍLOHA 3 (doporučené). Formulář protokolu o zkoušce vzorků na odolnost proti vzniku teplých trhlin při svařování

PŘÍLOHA 3
Doporučené