GOST 26388-84

• gost-26388-84.pdf (863.73 KiB)
  ГОСТ 26388-84

GOST 26388−84 Spoje svařované. Zkušební metody pro odolnost proti vzniku studených trhlin při svařování tavné

GOST 26388−84

Skupina В09

KÓD STANDARD SSSR

SPOJENÍ SVAŘOVANÉ

Zkušební metody pro odolnost proti tvorbě
studených trhlin při svařování tavné

Welded joints. Test methods on cold resistance to crack formation
under fusion welding

ОКСТУ 0909

Platnost je od 01.01.86
do 01.01.91*
__________________________________
* Vyhláška Госстандарта Rusku
od 14.10.99 N 344-art akci standard
na území RUSKÉ federace obnoven
s 01.03.2000 (ИУС N 1, rok 2000). -
Poznámka výrobce databáze.

NAVRŽEN Ministerstvem vyššího a středního speciálního vzdělávání SSSR

UMĚLCI

Gg Aa Nikolaev, Yu H. Cukry, Oe. L. Макаров, Yu Roce Románů

ZAPSÁN Ministerstvem vyššího a středního speciálního vzdělávání SSSR

Člen Kolegia Gř Ia Рыжонков

SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 20 prosince 1984 gg N 4829


Norma stanovuje zkušební metody pro odolnost uhlíkových a legovaných ocelí základních kovů v oblasti termické vlivy a svaru vzniku studených trhlin při однопроходной spojovat (včetně svařování kořenových válečku vícevrstvé švů).

Strojový metoda je založena na předávání kovu zóna tepelného vlivu nebo svaru svaru vzorky do vzdělávání studených trhlin pod vlivem firma se zvýšenou pevností napětí mezi vnější konstantní zatížení.

Technologický metoda spočívá v předávání kovu zóna tepelného vlivu nebo svaru svaru vzorky do vzdělávání studených trhlin působením zbytkových svařovací napětí.

Strojový způsob uplatňují při sporu v hodnocení kvality svarů.

Zkušební metody uvedené v této normě, platí při provádění výzkumných testů a posouzení свариваемости kovů.

1. METODY ODBĚRU VZORKŮ

1.1. Pro: zkoušky stanoví pět základních typů vzorků:

I — ploché kulaté nebo osm-stranné pro oceli o tloušťce 1 až 6 mm (sakra.1 tabulka.1) pro kvantifikaci odolnosti zadku připojení vzniku podélné a příčné (ve vztahu k ose svaru) trhliny ve švédsku a zóna tepelného vlivu. Osa svaru mají podél nebo napříč směru válcování;

II — тавровый pro oceli o tloušťce 8−20 mm (sakra.2 tabulka.2) pro kvantitativní hodnocení odolnosti rohových spojů vznik podélné trhliny v oblasti termické vlivy podél roviny válcované a v kořeni svaru;

III — plochý obdélníkový pro oceli o tloušťce 8−20 mm (sakra.3 tabulka.3) pro kvantifikaci odolnosti zadku sloučenin vznik podélné trhliny v oblasti termické vlivy napříč rovinou válcování a ve švédsku;

IV — plochý obdélníkový pro oceli o tloušťce 8−20 mm (sakra.4 tabulka.4) pro kvantifikaci odolnosti zadku připojení vzniku příčné trhliny v oblasti termické vlivy napříč rovinou válcování a ve švédsku;

V — válcovité, o průměru 8 mm se šroubovací zářez (sakra.5) pro kvantifikaci odolnosti zadku spojů z oceli pevnosti až 1000 Mpa vznik podélné trhliny v oblasti termické vlivy napříč rovině válcované v podmínkách, které mají akutní koncentrátor napětí. Domácí použití vzorků o průměru 6 mm.

Sakra.1. Typ I

Typ I

 — стыковое připojení bez řezané hrany; b — стыковое spojení s разделкой hran;
v — celkový vzhled svaru;  — tloušťka vzorku;  — průměr vzorku;
 — velikost mezi fasetami, восьмигранного vzorku;  — úhel řezu vzorku;
 — hloubka řezu;  — průměr pracovní části vzorku

Sakra.1

Tabulka 1

Rozměry, mm

Sakra.2. Typ II

Typ II

 — délka svislé stěny vzorku;  — tloušťka vstupní a výstupní kryty;
 — výška stěny vzorku;  — šířka založení vzorku;  — délka police vzorku;
 — hodnota mezery;  — катет svaru; 1 — stěna z испытываемой oceli;
2 — police z nízkouhlíkové oceli; 3 — vstupní a výstupní tavení z nízkouhlíkové oceli

Sakra.2

Tabulka 2

mm

Poznámka. Domácí výroba police a lišty z ocelí stejného systému легирования, že a испытываемая oceli, ale mají menší obsah uhlíku, manganu a chromu.

Sakra.3. Typ III

Typ III

 — vzorek pod стыковое spojení; b — celkový vzhled svaru; 1 — vzorek z испытываемой
oceli; 2 — vstupní a výstupní kryty, nízkouhlíkatá ocel;  — šířka vzorku;  — délka
vzorku;  — délka pracovní části vzorku v tahu;  — délka pracovní části vzorku
při ohybu;  — šířka založení řezané hrany;  — šířka vstupní a výstupní kryty;
 — délka vstupní a výstupní kryty;  — výška svaru;
 — vzdálenost mezi podpěrami пуансона při ohybu (viz sakra.14v)

Sakra.3

Tabulka 3

mm

Sakra.4. Typ IV

Typ IV

 — délka řezu vzorku

Sakra.4

Tabulka 4

mm

Poznámka. Při svařování pod tavidlem platí horní limit délky řezané hrany vzorku a dolní hranice hloubky řezu hrany.

Sakra.5. Typ V

Typ V

Poznámky:

1. Domácí výroba plechů z ocelí stejného systému легирования, že a ocel pro výrobu válcového vzorku, ale mají menší obsah uhlíku, manganu a chromu.

2. Domácí použití desky jiných rozměrů, pokud je zajištěna stejná rychlost chlazení při zachování daného režimu svařování.

Sakra.5

1.2. Pro testy s pomocí technologického metody určují čtyři typy základních vzorků:

VI — plochý čtvercový-pro oceli o tloušťce 1 až 6 mm s дискообразным вварышем v centru s proměnlivým průměrem (sakra.6 tabulka.5) pro kvantitativní hodnocení ohnuté zadku připojení ke vzniku podélné a příčné trhliny v oblasti termické vlivy a ve švédsku;

VII — kříž-formoval vzor, sestavený ze tří plochých obdélníkových prvků z ocelového 8−40 mm (sakra.7 tabulka.6) pro kvalitativní hodnocení sklonu rohových spojů k tvorbě podélné trhliny v oblasti termické vlivy a ve švédsku;

VIII — tři ploché obdélníkové vzorek tlustý 12−40 mm, které se liší v délce svařované prvky (vlastnosti.8 tabulka.7) pro kvantitativní hodnocení ohnuté zadku sloučenin k tvorbě podélné trhliny v oblasti termické vlivy a ve švédsku;

IX — plochý obdélníkový tlustý 12−40 mm s podélnou прорезью v centru, vydaného ve formě U-tvaru řezu, (sakra.9 tabulka.8) pro kvalitativní hodnocení náchylnosti svarů na vznik podélné trhliny v oblasti termické vlivy a ve švédsku. Aplikace vzorku omezené testy při ruční a poloautomatické svařování.

Sakra.6. Typ VI

Typ VI

 — vzorek bez řezané hrany; b — vzorek s разделкой hran; v — celkový vzhled svaru;  — střídavý průměr pracovní části vzorku;  — otupení řezané hrany;  — zesílení svaru venku;  — posílení svařovat zásadně

Sakra.6

Tabulka 5

Rozměry, mm

Sakra.7. Typ VII

Typ VII

1, 2, 3, 4 — sekvence stehů na vzorku;  — délka svaru;
 — šířka horizontální police vzorku;  — délka svaru, вырезаемого pro sklad

Sakra.7

Tabulka 6

mm

Sakra.8. Typ VIII

Typ VIII

 — variabilní vzdálenost mezi deskami-концевиками;  — proměnná délka vzorku

Sakra.8

Tabulka 7

mm

Poznámky:

1. Při automatickém svařování pod tavidlem při tloušťce vzorku 12, 16, 20 mm uplatňují vstupní a výstupní lišty o délce 55−60 mm a délce 70−80 mm při tloušťce vzorku 30, 40 mm.

2. Domácí приварка desky-концевиков nárožními stehy bez řezané hrany. V tomto případě délku základní desky zvyšují na 2.

Sakra.9. Typ IX

Typ IX

Sakra.9

Tabulka 8

mm

1.3. Vzorky vyříznutý испытуемой oceli mechanickým způsobem nebo tepelné řezání. V druhém případě свариваемые hrany vzorky zpracovávají mechanickým způsobem do hloubky přesahující šířku pásma termické vlivy z řezání. Řezané hrany (vnitřní šev) testovaných vzorků jsou stejně ориентируют podél nebo napříč směru válcování a je uvedeno v protokolu o zkoušce. Osa vzorku typ V musí být umístěn v polovině tloušťky plechu, je-li jeho tloušťka je menší než 25 mm, a jedné čtvrtiny tloušťky, pokud je to více než 25 mm.

1.4. Vzorky označeny na čelní ploše v místech uvedených na rysy.1−9, podél směru válcování kombinací jedné nebo více písmen, обозначающих šifry značky, tavení a původního stavu se staly, a čísla, обозначающих pořadové číslo vzorku v sérii.

1.5. Obrobku, tloušťka které se liší od standardních, se přivádí do nejbližší standardní tloušťky mechanickým zpracováním. Při této kontrolní šev se provádí na povrchu vzorků, není подвергавшейся opracovaných.

1.6. Pro výrobu vzorků pod svařování uplatňují listy a obrobku v stavu dodávky.

1.7. Okraje hotových vzorků, které mají svařování a povrch vzorků při svařování контактирующая s теплоотводящими prvky upínací příslušenství, pro odstranění rzi, okují a sag kovu зачищают наждачным škálu velikostí N 16−24 nebo обдувом kovovým pískem.

2. ZAŘÍZENÍ

2.1. Zkušební stroje pro strečink, kompresi a příčné ohýbání, které mají speciální přístroj pro dlouhodobé udržování nastavené zatížení GOST 15533−80 a GOST 7855−74 a jiné stroje, splňují požadavky:

plynulost нагружения;

průměrná rychlost нагружения při zkoušce na uvedené zatížení by nemělo být více než 10 Mpa/s;

zatížení musí zůstat konstantní po celou dobu zkoušky, která se rovná 20 h;

kolísání hodnoty konstantní zatížení v průběhu zkoušky musí být ne více než ±5% od jeho jmenovité hodnoty.

2.2. Schéma příslušenství pro upevnění vzorků a jejich нагружения na zkušebních strojích jsou uvedeny v referenční příloze 1.

Schéma upínací теплоотводящих příslušenství jsou uvedeny na rysy.10−13 a tabulka.9−11.

Sakra.10

1 — vzorek; 2 — poloha vzorku typu VI

Sakra.10

Tabulka 9

mm

 — tloušťka založení přípravky;

 — šířka přípravku;

 — tloušťka klipu;

 — délka přípravku;

 — vzdálenost mezi охлаждаемыми kanály;

,  — vzdálenost mezi otvory pro прижимных šrouby.

Sakra.11

1 — vzorek; 2 — poloha vzorku typu I; 3 — poloha vzorku typu III; 4 — poloha vzorku-typ IV

Sakra.11

Sakra.12

1 — vzorek typu II; 2 — otvory pro přívod vody

Sakra.12

Sakra.13

 — tloušťka зажимного příslušenství;  — šířka groove v celkové úpravě

Poznámka. Při приварке концевиков nárožními stehy bez řezané hrany rýhy зажимного přípravky mají odpovídající švech sklony.

Sakra.13

Tabulka 10

mm

Tabulka 11

mm

3. PŘÍPRAVA NA ZKOUŠKY

3.1. Svařování vzorků se provádějí v laboratoři doma, v podmínkách stacionární okolního vzduchu při teplotě (20±10) °C v souladu s tabulka.12. Pro výběr optimální тепловложения při svařování studiu se staly možná variabilita měrná погонной energií a teplotou předehřevu. Pro svařování vyšetřovaných ocelí uplatňují typické svařovací materiály. V případě, že typické svařovací materiály pro oceli ještě nejsou vyvinuty, uplatňují низкоуглеродистые svařovací materiály na bázi drátu SV-08 (manuální svařování automatické pod tavidlem) a ST-08Г2С (svařování v углекислом plyn).

Tabulka 12

Režimy svařování vzorků

Poznámky:

1. Režim svařování vzorky se upravují pro více přednastavených velikostí svaru s ohledem na použité svařovací materiály a svařovací zařízení.

2. Režim svařování v аргоне je uveden pro případ проплавления вольфрамовым elektrodou celého vzorku, klouby bez řezu s nulovou mezerou a drátěné vložky, уложенной v разделку.

3. Vzorky typy I, IV a V сваривают s plnou проплавлением.

4. Vzorky typu III сваривают s neúplnou náplň řezané hrany s заглублением svaru na 1,0 mm pod povrchem podkladového kovu.

5. Vzorky typy VIII a IX сваривают s povinným непроваром v kořeni svaru.

6. Nastavení režimu svařování, uvedené v závorkách, se vztahují k argonem-obloukové svařování.

3.2. Vzorky, s výjimkou typů V, VII a IX, před svařovaných zvěčňuje na upínací zařízení.

Potřebné chladiči při svařování je zajištěna použitím měděných водоохлаждаемых důvod při spotřebě vody, 2 dm/min Vzorek typu II сваривают v pozici «лодочку». Vařené vzorky, kromě typů VIII, uvolnění z upínací přípravky po jejich vychladnutí na 150 °C. Soubor tří prvků vzorku typu VIII сваривают současně na jeden průchod. Vzorky typů V, VII a IX сваривают ve volném stavu. Typ vzorku V sejde se základní deskou «splachovací". Vzorek typu VII сваривают v pozici «лодочку». Švy jsou postaveny v pořadí 1−4, dodržujeme stejný nastavenou požadovanou teplotu. U vzorků typu III po svařování наждачным kruh odstraněny chňapky, закрепляющие vstupní a výstupní kryty.

3.3. Po svařování každého vzorku upínací přípravky vychladlé na pokojovou teplotu. Povrch теплоотводящих prvků зачищают brusným papírem pro odstranění okují a dalších nečistot, způsobených svařovaných.

3.4. Svařovací materiály připravují na normativní a technické dokumentace na svařované spoje. Při neexistenci takové dokumentace elektrody s vrstvou základního typu a флюсы прокаливают při teplotě 200 °C po dobu 2 h, a elektrody s газозащитным vrstvou — při teplotě 80 °C po dobu 1 h a jejich použití pro svařování v průběhu následujících 3−4 hod. Vlhkost ochranných plynů, musí splňovat požadavky GOST 10157−79 a GOST 8050−76*. Současně se svařovaných vzorků pro zkoušky určují obsah difúzní vodíku v kovu svaru v souladu s GOST 23338−78*. Domácí vymezení obsahu vodíku pomocí хроматографического metody, alkohol nebo глицериновой vzorků.
______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 8050−85 a GOST 23338−91, resp. — Poznámka výrobce databáze.

3.5. Test nevratné vzorků, svařované spojeních nichž vizuální prohlídkou nebyly nalezeny vady v podobě píštělí, непроваров (s výjimkou vzorků typů II, VII-IX), подрезов a praskliny.

4. TEST

4.1. Машинные test

4.1.1. Po svařování vzorky v procesu chlazení v rozsahu teplot 150−100 °C нагружают konstantní zesílení. Domácí začít нагружение vzorků při 50 °C, je-li cílem zkoušky je pouze stanovení minimální škodlivé napětí. Teplota vzorku se měří kontaktní хромель-алюмелевой термопарой. Vzorky typu I těžké zpečetí po obvodu a нагружают prostřednictvím ohybu rovnoměrně rozloženo zatížení (vlastnosti.14). Vzorky typu II нагружают tím, že konzolová ohybu (sakra.14b). Vzorky typů III a IV нагружают tím, příčné zakřivení (sakra.14v a 14g) osové strečink (sakra.14d). Typ vzorku V нагружают tím osové strečink (sakra.14e).

Sakra.14

Sakra.14

4.1.2. Aplikace zatížení na vzorky produkují staticky rychlostí нагружения 5−10 Mpa/s, pod zatížením vzorky vydrží 20 hod.

4.1.3. Mají 30 vzorků jednoho typu různými největší zátěží a stanovit minimální zatížení, při kterém ve vzorcích tvoří studené trhliny.

4.1.4. Platí následující posloupnost úloh při testování vzorků. První tři vzorku mají při napětí, rovné 0,5podkladového kovu. Další test provádějí ve skupinách po třech vzorků při snižování nebo zvyšování napětí důsledně na 0,25, 0,15, 0,10v souladu s přítomností nebo nedostatkem trhlin ve vzorcích. Při vzniku trhlin v části vzorků testovaných při stejném napětí, dále test vedou, snižuje napětí na 50, a pak na 25 Mpa, pokračuje test na stanovení . Minimální ničivých zatížení stanoví podle výsledků zkoušek tří vzorků.

4.2. Technologické zkoušky

4.2.1. Technologické zkoušky jsou prováděny při nemožnosti provádění strojových testů.

4.2.2. Po svařování vzorky uchovávány při normální teplotě 20 hod. Vzorky typu VIII zraje v зажимном zařízení. Mají 3−5 vzorků jednoho typu.

4.3. Vzdělání studených trhlin ve vzorcích v průběhu testování odhalí tím, že pravidelné vizuální kontrolu svaru a zóny termické vlivy s pomocí lupy se zvětšením 3. Při tvorbě vizuálně pozorovatelné trhliny nebo úplné zničení vzorku test končí. Produkují долом vzorku na řez, ve kterém se nachází crack.

Plochy na povrchu destrukce, které mají lesklý křehký prudké zatáčky, klasifikované jako studené.

4.4. Studené trhliny ve vzorcích, kromě typů V a VII, неразрушившихся při zkoušce a žádné vizuálně pozorovatelné trhliny, identifikují pomocí nedestruktivní metody kontroly (GOST 4782−76), oxidační tepelným zpracováním nebo tím, leptání povrchu a kořene svaru a přilehlou zóna tepelného vlivu 5% podílem vodným roztokem kyseliny dusičné. Po suché vzorky zničit. V případě potřeby pojiva švy jsou řez mechanickou cestou nebo tepelné řezání. Протравленные části zalomení, выявляемые vizuální kontrolu s pomocí lupy se zvětšením 3, přijímají za vznikají při zkoušce studené trhliny. Vzorky, v изломе které mají vady v podobě непроваров (s výjimkou vzorků typů II, VII-IX), несплавлений, horké trhliny a pórovitost бракуют, a výsledek jejich testu аннулируют. Studené trhliny ve vzorcích typů V a VII, není разрушившихся při zkoušce a žádné vizuálně pozorovatelné trhliny, identifikují pomocí nedestruktivních metod kontroly nebo металлографического sklad шлифов při zvyšování 100. Металлографические sklad pro vzorky typu V se vykonávají na podélné шлифах, letadlo které prochází osa vzorku-vložky pro vzorky typu VII — dvě nebo tři příčné шлифах, вырезаемых z kontrolního svaru (sakra.7).

5. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

5.1. Napětí (Mpa) ve vzorcích, v motorovým zkouškám, vypočítejte podle vzorce:

ve vzorcích typu I

,

kde  — maximální podélné a příčné pevností v tahu napětí v centru vzorku na jeho povrchu, Mpa;

 — průměr zóny vzorku, подвергнутой zkoušce, v m;

 — tloušťka podkladového kovu, m;

 — intenzita distribuované zatížení, Mpa;

 — modul pružnosti nízkouhlíkové oceli 21,8·10Mpa;

ve vzorcích typu II

,

kde  — maximální smykové pevností v tahu napětí v oblasti termické vlivy stěny vzorku a kořene svaru, Mpa;

 — jmenovitý ohybový moment, Mpa;

 — délka vzorku, m;

 — průměrná výška катета úhlové šev na stěně таврового vzorku, získané v pěti měření podél švu, m;

ve vzorcích typů III a IV, testovaných ohybem

,

kde  — maximální растягивающее napětí na povrchu vzorku, Mpa;

 — součinitel, který bere v úvahu nerovnoměrné rozdělení napětí po průřezu zásobníku, rovný 0,65;

 — tloušťka podkladového kovu, m;

 — vzdálenost mezi podpěrami na základě, m;

 — vzdálenost mezi podpěrami na пуансоне, m;

 — průhyb ve středu vzorku na základně , m;

 — zbytkový průhyb ve středu vzorku v databázi , po odstranění zatížení, m;

 — modul pružnosti nízkouhlíkové oceli 21,8·10Mpa;

ve vzorcích typů III a IV, testovaných axiálním protahováním a typu V

,

kde je průměrný растягивающее napětí v oblasti termické vlivy, a také proudění vzduchu klapkou se zaseknutým vzorků typu V bez ohledu na koncentraci napětí, Mpa;

 — zesílení, MN;

 — je průřez vzorku, pro typ V v části, která má příčný řez, m.

5.2. Za ukazatel odolnosti svaru nebo zóna tepelného vlivu na tvorbu studených trhlin při svařování berou minimální растягивающее napětí od vnějšího zatížení , při kterém v nich vznikají trhliny.

počítají jako aritmetický průměr tří nejméně destruktivních napětí s přesností ±25 Mpa.

5.3. Za ukazatel sklonu kovové svařované ke vzniku studených trhlin podle výsledků testů vzorků typu VI se přijímají maximální průměr kruhového švu , při kterém se tvoří studené trhliny. Ukazatel tendence k трещинам stanoví na dva stejné výsledky získané při testování tří vzorků s jedním a tím samým průměrem kruhového švu, při kterém vznikají trhliny. Při absenci trhlin ve vzorcích s různými průměry šev свариваемые materiály věří несклонными k tvorbě trhlin v podmínkách svařování vzorku.

5.4. Za ukazatel náchylnosti kovu svařované na studené трещинам podle výsledků testů vzorků typu VIII přijímají maximální délku svařované prvky, v nichž vznikají trhliny. Ukazatel tendence k трещинам stanoví na dva stejné výsledky získané při testování tří kompozitních vzorků. Při absenci trhlin ve všech vzorcích свариваемые materiály věří несклонными k tvorbě trhlin v podmínkách svařování vzorku.

5.5. Za ukazatel sklonu kovové svařované ke vzniku studených trhlin podle výsledků testů vzorků typů VII a IX berou přítomnost nebo nepřítomnost trhlin. V prvním případě свариваемые materiály považují za pravděpodobné, ve druhém — несклонными k tvorbě trhlin v podmínkách svařování vzorku. Ukazatel tendence k трещинам stanoví na dva stejné výsledky získané při testování tří vzorků.

Při tvorbě studených trhlin ve vzorcích typy VIII a IX jako další relativně kvantitativní ukazatele berou procentuální poměr celkové délky trhliny na délce kontrolního šev nebo minimální teplotu ohřívání vzorku , při němž se již netvoří trhliny.

5.6. Výsledky testů sestaví v podobě protokolu o zkoušce. Formulář protokolu je uveden v рекомендуемом příloze 2.

PŘÍLOHA 1 (referenční)

PŘÍLOHA 1
Referenční

Sakra.1. Příslušenství pro zkušební vzorek typu I

Příslušenství pro zkušební vzorek typu I

1 — пуансон; 2 — guma, гидропластмасса nebo jiné pružné pracovní těla; 3 — vzorek;
4 — referenční příruba; 5 — подкладные нарезные kroužky

Sakra.1

Sakra.2. Příslušenství pro zkušební vzorek typu II

Příslušenství pro zkušební vzorek typu II

1 — uchopení stroje; 2 — vzorek

Sakra.2

Sakra.3. Příslušenství pro zkušební vzorek typu III

Příslušenství pro zkušební vzorek typu III

 — vzdálenost mezi podpěrami důvod;  — vzdálenost mezi podpěrami na пуансоне;
 — zatížení při zkoušce;  — výška rámu;  — délka rámu;  — poloměr скругления opory;

1 — stöck;

2 — matice, upevňovací průhyb vzorku; 3 — rám (z швеллера N 10); 4 — пуансон;
5 — vzorek; 6 — měřič žlabu

Sakra.3

Tabulka 1

mm

Sakra.4. Příslušenství pro zkušební vzorek typu IV

Příslušenství pro zkušební vzorek typu IV

1 — uchopení stroje; 2 — vzorek

Sakra.4

PŘÍLOHA 2 (doporučené). Formulář protokolu o zkoušce vzorků na odolnost proti vzniku studených trhlin při svařování

PŘÍLOHA 2
Doporučené

Pokračování