Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 25054-81

GOST 25054−81 Výkovky z коррозийно odolných ocelí a slitin. Obecné technické podmínky (s Úpravami N 1−4)

GOST 25054−81
Skupina В03

INTERSTATE STANDARD

VÝKOVKY Z KOROZI-ODOLNÉ OCELI A СПЛАВО

Obecné technické podmínky

Forgings of corrosion-resistant steels and alloys.
General specifications

OP 08 9380

Datum zavedení 1983−01−01

Usnesením Státního výboru SSSR pro standardy od 21. prosince roku 1981 vedla N 5513 datum zavedení nainstalován 01.01.83

Omezení platnosti natočeno přes protokol N 2−92 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 2−93)

VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, 3, 4, schváleným v březnu 1986 roce, v květnu 1987 roce, v březnu roce 1989, v dubnu 1990 (ИУС 6−86, 8−87, 6−89, 7−90).


Tato norma se vztahuje na výkovky o průměru (tloušťky) až do 1000 mm, vyrábí kováním a horké штамповкой z korozi-odolné oceli a slitin značek 20Х13, 09Х16Н4Б, 07Х16Н4Б, 20Х17Н2, 30Х13, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т, 10Х14Г14Н4Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х23Н18, ХН65МВ, ХН78Т, 06ХН28МДТ, ХН32Т, určené pro výrobky strojírenství.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1. KLASIFIKACE

1.1. Výkovky v závislosti na účelu, jsou rozděleny na skupiny uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

   
Skupina výkovků
Применяемость
I Pro detaily, jehož rozměry jsou přijímány na konstruktivní důvodů (bez spoléhání se na sílu), a které nejsou vystaveny prostředí, volající межкристаллитную korozi
II
Pro малонагруженных detailů, které mají bezpečnostní rezervu přesahující běžný, a které nejsou vystaveny prostředí, volající межкристаллитную korozi
ІІК
Pro малонагруженных detailů, které mají bezpečnostní rezervu přesahující běžný, a které jsou vystaveny prostředí, volající межкристаллитную korozi
III
Pro малонагруженных detailů, které mají bezpečnostní rezervu přesahující běžný, a které nejsou vystaveny prostředí, volající межкристаллитную korozi
ІІІК
Pro малонагруженных detailů, které mají bezpečnostní rezervu přesahující běžný, a které jsou vystaveny prostředí, volající межкристаллитную korozi
IV
Pro výrobu dílů, pracujících v podmínkách сложнонапряженного stavu nebo vystavených dynamickým namáháním a ne vystavených prostředí, volající межкристаллитную korozi
IVК
Pro výrobu dílů, pracujících v podmínkách сложнонапряженного stavu nebo vystavených dynamickým vlivům a vlivům prostředí, volající межкристаллитную korozi
V
Pro výrobu zvláště odpovědné detaily, pracující v podmínkách сложнонапряженного stavu nebo vystavených dynamickým namáháním a ne vystavených prostředí, volající межкристаллитную korozi

Pro výrobu zvláště odpovědné detaily, pracující v podmínkách сложнонапряженного stavu nebo vystavených dynamickým vlivům a vlivům prostředí, volající межкристаллитную korozi

1.2. Označení výkovků by se měl skládat z čísla skupiny, označení, značky oceli nebo slitiny a označení této normy.

Pro výkovků skupiny II, ІІК, III, ІІІК po značku oceli nebo slitiny navíc ukazují hodnoty tvrdosti na Бринеллю.

Pro výkovků skupin IV, IVК, V, VК s mechanickými vlastnostmi, odlišnými od těch uvedených v tabulka.2 této normy, označení po značku oceli nebo slitiny navíc ukazují hodnoty ukazatelů mechanických vlastností, než jsou uvedeny v této normě.

(Uveden dále. Ism. N 1).

Příklady legenda


Výkovky skupiny I z oceli značky 08Х22Н6Т:

Gr. I 08Х22Н6Т GOST 25054−81


Stejné skupiny III z oceli značky 08Х22Н6Т tvrdostí 140−200 НВ:

Gr. III 08Х22Н6Т 140−200 НВ GOST 25054−81


Stejné skupiny V jsou z oceli značky 08Х22Н6Т s limitem kluzu ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)350 Mpa, relativní příponou ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)20% a rázovou houževnatost ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)0,8 Mj/mГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4):

Gr. V 08Х22Н6Т — ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4) 350 Mpa — ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)20% — KCUГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)0,8 Mj/mГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)GOST 25054−81


(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Výkovky musí изготовляться v souladu s požadavky této normy, normy nebo technické podmínky na pracovním kresby na konkrétní výkovky, splněna v souladu s GOST 3.1126−88.

Rozměry výkovků musí brát v úvahu припуски na mechanické zpracování, tolerance na rozměry a technologické напуски, nainstalované po dohodě výrobce se spotřebitelem.

(Upravená verze, Ism. N 3, 4).

2.2. Na povrchu výkovků by nemělo být mechanické poškození a vady, které snižují pevnost, zpracovatelnost a která omezují vzhled.

Na povrchu výkovků, vystavených mechanickému zpracování, nejsou povoleny vady, přesahující na hloubce 50% jednostranný přídavku na mechanické zpracování výkovků vyrobených штамповкой, a 75% pro výkovků vyrobených kováním.

Domácí v НТД na výkovky stanovit požadavky na povrchní defekty hluboké, přesahující припуск na mechanické zpracování, požadavky na jejich nápravě a kontrolu řadu oprav míst.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

2.3. Na необрабатываемых povrchy výkovků povrchové vady, kromě jednotlivých důlky od okují a забоин, musí být odstraněny пологой kácení a зачисткой, hloubka které nemusí vypisovat rozměry výkovků za mezní odchylky podle výkresu.

Domácí v НТД na výkovky instalovat zvýšené požadavky na kvalitu необрабатываемых povrchy výkovků.

2.4. Výkovky nemusí mít флокенов, усадочной uvolnění, trhliny. Domácí v НТД na výkovky nastavit rozměry, počet a umístění povoleném vady.

2.5. Domácí v НТД na výkovky instalovat nutnost a způsob čištění od okují.

2.6. Mechanické vlastnosti kovů výkovků z průměru (tloušťky) až do 600 mm včetně, skupin IV, IVК, V, VК po konečné tepelné zpracování, některé na podélné vzorky a tvrdost všech skupin, kromě skupiny I, musí splňovat tabulka.2.

Tabulka 2

                           
    Mechanické vlastnosti při +20 °C, ne méně než
 
       

Prodloužení ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4), %

Relativní zúžení ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4), %

Rázová houževnatost KCU, J/mГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)x10ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)(csc·m/cmГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4))

 
        při průměru (tloušťce) výkovky a souvislý průřez, mm  
Třída oceli
Značka oceli

Mez kluzuГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4),

Mpa (csc/mmГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4))

Limit tak dále-

nosti ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4), Mpa
(csc/mmГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4))

do 200
sv 200 do 500
sv 500 až 1000
do 200
sv 200 do 500
sv 500 až 1000
do 200
sv 200 do 500
sv 500 až 1000
Tvrdost podle Brie-
неллю (na vrcholu-
kvalita výkovků), ne více
Martin-
ситный
20Х13
441 (45)
647 (66)
16
15
14
50
45
40
64 (6,5)
49 (5,0)
39 (4,0)
197−248
  30Х13
588 (60)
735 (75)
12
11
10
40
38
35
39 (4,0)
34 (3,5)
29 (3,0)
235−277
  09Х16Н4Б
784 (80)
931 (95)
8
7
7
42
38
35
59 (6,0)
54 (5,5)
49 (5,0)
269−302
  07Х16Н4Б
690 (70)
882 (90)
14
12
11
55
45
40
88 (9,0)
69 (7,0)
59 (6,0)
269−302
  20Х17Н2
666 (68)
813 (83)
15
13
12
40
35
30
59 (6,0)
54 (5,5)
49 (5,0)
248−293
Martin-
dubrava — феррит-
rovná
12Х13
392 (40)
617 (63)
18
16
15
50
44
40
74 (7,5)
59 (6,0)
49 (5,0)
187−229
  14Х17Н2
539 (55)
686 (70)
15
13
12
40
35
30
59 (6,0)
54 (5,5)
49 (5,0)
248−293
Феррит-
rovná
08Х13
392 (40)
539 (55)
17
16
14
50
40
35
83 (8,5)
69 (7,0)
49 (5,0)
187−229
Аусте-
нитно — martin-
ситный
07Х16Н6
980 (100)
1176 (120)
13
12 12
50
50
50
69 (7,0)
69 (7,0)
69 (7,0)
341−415
  08Х17Н5М3 833 (85)
1176 (120)
15 13 10
40
38
35
69 (7,0)
59 (6,0)
39 (4,0)
341−415
Аусте-
нитно — ferry — тный
15Х18Н12СЧТЮ
382 (39)
715 (73)
Po dohodě
  08Х18Г8Н2Т
265 (27)
588 (60)
Po dohodě
  08Х21Н6М2Т
343 (35)
539 (55)
22
18
18
40
37
35
78 (8,0)
59 (6,0)
39 (4,0)
140−200
  08Х22Н6Т
343 (35)
539 (55)
20 19 18
40
37
35
78 (8,0)
59 (6,0)
39 (4,0)
140−200
Аусте-
нитный
12Х18Н9Т
196 (20)
510 (52)
40 37 35
48
44
40
-
-
-
170
  04Х18Н10
157 (16)
441 (45)
40
39
38
50
47
45
-
-
-
179
  08Х18Н10
196 (20)
470 (48)
40
39
38
50
47
45
-
-
-
170
  08Х18Н10Т
196 (20)
490 (50)
38
36
35
52
46
40
-
-
-
179
  12Х18Н10Т
196 (20)
510 (52)
38
36
35
52
46
40
-
-
-
179
  03Х18Н11
176 (18)
441 (45)
40
40
40
55
48
45
-
-
-
179
  10Х14Г14Н4Т
245 (25)
637 (65)
Po dohodě
  10Х17Н13М2Т
196 (20)
510 (52)
38
36
30
50
47
45
-
-
-
200
  10Х17Н13М3Т
196 (20)
510 (52)
38
36
30
50
45
40
-
-
-
200
  03Х17Н14М3
176 (18)
470 (48)
40
38
35
55
48
45
-
-
-
179
  08Х17Н15М3Т
196 (20)
490 (50)
38
36
30
50
45
40
-
-
-
200
  12Х18Н9
196 (20)
490 (50)
40
37
35
48
44
40
-
-
-
179
  03Х21Н21М4ГБ
215 (22)
490 (50)
Po dohodě
  10Х23Н18
196 (20)
490 (50)
35
32
30
47
43
40
-
-
-
179
Rafting na никеле-
vytí základě
ХН65МВ
294 (30)
735 (75)
35
32
30
40
37
35
-
-
-
220
  ХН78Т
196 (20)
588 (60)
30
27
25
40
37
35
-
-
-
200
Rafting na železo — никеле-
vytí základě
06ХН28МДТ
216 (22)
510 (52)
36
33
30
40
35
30
-
-
-
200
  ХН32Т
176 (18)
470 (48)
36
33
30
40
37
35
-
-
-
-

Pro výkovků skupin IV a IVК hodnota tvrdosti браковочным znakem není.

Při určování mechanických vlastností výkovků na smykové, тангенциальных nebo radiální vzorcích domácí snížení norem mechanických vlastností v souladu s tabulka.3.

Tabulka 3

         
  Допускаемое snížení norem mechanických vlastností, %
Ukazatele mechanických vlastností
pro příčné vzorky pro radiální vzorků pro тангенциальных vzorků výkovky o průměru
      do 300 mm
sv 300 mm
Pevnost
10
10
5
5
Mez kluzu
10
10
5
5
Prodloužení
50
35
25
30
Relativní zúžení
40
35
20
25
Rázová houževnatost
50
40
25
30


(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 3, 4).

2.7. Mechanické vlastnosti výkovků typu prstenů, vyrobených раскаткой, musí splňovat tabulka.2.

2.8. Vlastnosti výkovků z ocelí, выплавленных электрошлаковым переплавом, vakuové-дуговым переплавом a jinými рафинирующими způsoby tavení, musí být po dohodě výrobce se zákazníkem, při této plastické vlastnosti a rázová houževnatost musí být níže uvedené tabulka.2 pro oceli otevřené tavení.

2.9. Chemické složení ocelí a slitin pro výkovky musí splňovat требованиямГОСТ 5632−72.

2.10. Výkovky z ocelí a slitin podle GOST 5632−72, stejně jako ráfky značek ХН32Т, ХН78Т a ХН65МВ musí být odolné proti межкристаллитной korozi.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.11. Výkovky by měly být podrobeny tepelnému ošetření. Režimy tepelného zpracování jsou uvedeny v příloze.

Počet tepelné ošetření by mělo být ne více než dva.

Výkovky, které jsou po tepelné zpracování editaci v chladném nebo подогретом stavu, musí být dále tepelně zpracovány pro zmírnění vnitřního napětí.

Další dovolenou za tepelné ošetření není považováno za.

2.12. Skupina výkovků a požadavky na makro — a микроструктуре, mechanické vlastnosti při zvýšených teplotách (ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4), ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4), ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4), ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)), vnitřní vady, rázové houževnatosti při záporných teplotách by měly být uvedeny v НТД na konkrétní výkovek.

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Výkovky berou stranami nebo individuálně

Strana se musí skládat z výkovků jedné značky oceli, vyrobené podle jednoho výkresu, v souladu s podmínkami pro kompletaci, uvedených v tabulka.4, a zarámovaná dokument o kvalitě obsahující:

Tabulka 4

       
Skupina výkovků
Podmínky pro kompletaci strany
Druh kontroly
Výběr
I
Výkovky jedné značky oceli
-
-
II
Výkovky jedné značky se staly, společně uplynulých tepelné zpracování Tvrdost
5% z party, ale ne méně než pět výkovků
ІІК
  Odolnost proti межкристаллитной korozi
Jeden výkovek
    Tvrdost
5% z party, ale ne méně než pět výkovků
III
Výkovky jedné značky se staly, společně uplynulých tepelné zpracování na одинаковому režimu Tvrdost
100%
ІІІК
  Odolnost proti межкристаллитной korozi
Jeden výkovek
    Tvrdost
100%
IV
Výkovky jedné tavení oceli, společně uplynulých tepelné zpracování Zkouška v tahu
Pro šarže do 100 ks — jeden výkovek.
    Zkouška rázovou
Pro strany je více než 100 ks — 1% z party, ale ne méně než dva výkovků
    Tvrdost
100%
IVК
Výkovky jedné tavení oceli, společně uplynulých tepelné zpracování Odolnost proti межкристаллитной korozi
Jeden výkovek
    Zkouška v tahu
Pro šarže do 100 ks — jeden výkovek;
    Zkouška rázovou
pro strany je více než 100 ks — 1% z party, ale ne méně než dva výkovků
    Tvrdost
100%
V
Přijata individuálně každý výkovek Zkouška v tahu
100%
    Zkouška rázovou
 

  Odolnost proti межкристаллитной korozi
100%
    Zkouška v tahu
 
    Zkouška rázovou
 



název a ochranná známka podniku-výrobce;

číslo objednávky;

hmotnost a množství výkovků;

číslo dílu nebo šifru výkovky;

výsledky chemické analýzy a značku oceli nebo slitiny;

pokoj tavení, číslo šarže a skupinu výkovky;

výsledky mechanických zkoušek;

výsledky testů na межкристаллитную korozi pro výkovků skupin ІІК, ІІІК, IVК a VК;

režim tepelného zpracování;

razítko technické kontroly;

označení této normy.

Domácí sloučit do strany, výkovky, blízké na konfiguraci a velikosti, vyrobené z oceli jednu značku a různých výkresů.

(Upravená verze, Ism. N 1, 4).

3.2. Vzhled, rozměry a tvar se ověřují na každé поковке strany.

3.3. Pro ověření ukazatelů kvality výkovků vybrány vybírají v souladu s tabulka.4.

Na žádost spotřebitele výkovky, vybrané v souladu s tabulka.4, vystavovat ультразвуковому kontrolu. Normy ultrazvukové kontroly podle GOST 24507−80. Při tom se kontrolují nejméně 50% objemu kontrolovaných výkovky.

Odběr vzorků pro kontrolu makro — a mikrostruktury, vnitřních vad, rázové houževnatosti při záporných teplotách je uvedena v НТД na konkrétní výkovek.

(Upravená verze, Ism. N 2, 4).

3.4. Značka a chemické složení kovu výkovků jsou stanoveny na základě dokumentu o kvalitě, kovové polotovary.

Při výrobě výkovků z kovu, выплавляемого podniku výrobcem výkovků, chemické složení kovu je určen na плавочному analýzy ковшевой vzorku. Domácí provádět chemické analýzy kovů na поковках.

3.5. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň na jednom vzorku po jednom z ukazatelů na něj tráví re-test na удвоенном počtu vzorků odebraných z výkovků stejné strany.

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Kontrola vzhledu výkovků tráví vizuálně, a to bez použití увеличительных přístrojů. Domácí v НТД na výkovky instalovat další metody kontroly vnější povrch.

4.2. Počet vzorků při zkoušce kovových výkovků v tahu — dvě, na rázovou dva, na межкристаллитную korozi — čtyři, z nichž dva vzorky by měly být kontrolními.

4.3. Mechanické vlastnosti kovů výkovků skupin IV, IVК, V a VК testovány na podélné, příčné, тангенциальных nebo radiální vzorky v souladu s požadavky НТД na konkrétní výkovek.

4.4. Vzorky pro stanovení mechanických vlastností pro skupinu IV a odolnost proti межкристаллитной korozi výkovků skupin ІІК, ІІІК, IVК vyříznutý překrytí na vzorek nebo z těla výkovky a pro výkovky skupin V a VК vyříznutý přídavku, stanovené na každé поковке.

Domácí v НТД na výkovky, délkou větší než 3 m, instalovat напуски na vzorku pro stanovení mechanických vlastností z obou konců výkovky.

Domácí vzorky pro mechanické zkoušky výkovků skupin IV a IVК vystřihnout vzorek o stejné nebo větší průřez, zvlášť откованной z kovu stejné tavení a na režimu, podobnému pro výkovků.

V tomto případě vzorek by měl být термообработана s поковками této strany.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.5. Vzorky pro stanovení odolnosti proti межкристаллитной korozi výkovků skupin ІІК a ІІІК domácí vyjmout ze samostatně откованной vzorku kovu stejné tavení, poslední společný tepelné zpracování.

4.6. Tvar, rozměry a umístění překrytí na vzorku jsou definovány výkresu výkovky.

Při výrobě jedné výkovky z ingotu napouštění na vzorky musí být ze strany lukrativní části.

4.7. Napouštění na vzorku se musí oddělit od výkovky bez ohřevu manuální ostré.

4.8. Vzorky pro mechanické zkoušky není povoleno vystavit další tepelné zpracování, nebo nějakým нагревам.

4.9. Vzorky pro mechanické zkoušky výkovků válcové a призматической formy vyříznutý překrytí nebo z těla výkovky ve vzdálenosti ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)poloměru, nebo ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)diagonálně na vnějším povrchu výkovky.

Při вырезке vzorků z пустотелых nebo рассверленных výkovků s tloušťkou stěny až 100 mm vzorky řez ve vzdálenosti ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)tloušťky stěny výkovky, a při tloušťce nad 100 mm — na vzdálenost ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)tloušťky stěny výkovky od vnější povrch.

4.10. Při výrobě příčné nebo тангенциальных vzorků jejich náprava by měla probíhat na stejné vzdálenosti, a že pro podélné vzorky.

4.11. Místo svíčkové vzorků z výkovků нецилиндрической a непризматической formy se uvádí ve výkresové výkovky.

4.12. Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí vyjmout vzorky z povrchu výkovky na vzdálenosti, které by zabránilo vliv povrchových vad, nebo z jeho centra.

4.13. Mechanické vlastnosti výkovků typu prstenů, vyrobených раскаткой, jsou určeny na тангенциальных vzorcích.

4.14. Zkouška v tahu se drží po GOST 1497−84 na válcových vzorcích o průměru 10 mm se vypočte délka 50 mm.

Je povoleno provádět zkoušky na vzorcích o průměru 6 nebo 5 mm se vypočte délka 30 nebo 25 mm, resp.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.15. Stanovení rázové houževnatosti tráví podle GOST 9454−78 na vzorcích typu 1.

4.16. Stanovení tvrdosti podle Бринеллю tráví podle GOST 9012−59.

Domácí použití jiných metod určování tvrdosti, které zajišťují požadovanou přesnost.

4.17. Chemické analýzy se provádějí podle GOST 28473−90, GOST 12344−88*, GOST 12345−2001,GOST 12346−78, GOST 12347−77, GOST 12348−78, GOST 12349−83, GOST 12350−78, GOST 12351−81**, GOST 12352−81, GOST 12353−78, GOST 12354−81, GOST 12355−78, GOST 12356−81,GOST 12357−84, GOST 12358−2002, GOST 12359−99, GOST 12360−82, GOST 12361−2002, GOST 12362−79, GOST 12363−79, GOST 12364−84, GOST 12365−84 nebo jinou metodou, zajišťujícím přesnost, stanovené určenými normami.
______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 12344−2003;
** Na území Ruské Federace působí GOST 12351−2003. — Poznámka výrobce databáze.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.18. Vzorky pro stanovení chemického složení oceli, výkovků jsou vybrány podle GOST 7565−81.

4.19. Test odolnosti proti межкристаллитной korozi tráví v GOST 6032−89*.
________________
* Na území Ruské Federace působí GOST 6032−2003 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

Pro slitiny značky ХН78Т test provádějí podle metodiky dohodnuté mezi výrobcem a spotřebitelem; pro slitiny ХН65МВ — na vzorcích po провоцирующего ohřevu na 800 °C po dobu 30 min v кипящем 30%-nom roztoku kyseliny sírové (GOST 4204−77) s přídavkem 40 g/l сернокислого železa (GOST 9485−74) v průběhu 48 h; pro slitiny značky ХН32Т — metody AM GOST 6032−89.

4.20. Ultrazvukové zkoušení výkovků se provádí v souladu s metodikou výrobce výkovků, vybrané podle GOST 24507−80.

(Upravená verze, Ism. N 4).

4.21. Kontrolní metody makro — a mikrostruktury, vnitřní vady, mechanické vlastnosti při zvýšených teplotách, zkoušky rázové houževnatosti při záporných teplotách jsou uvedeny v НТД na konkrétní výkovek.

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Výkovky by měly být označeny podle výkresu na konkrétní výkovek.

Označení musí být jednoznačné a musí obsahovat:

ochranná známka podniku-výrobce;

stigma oddělení technické kontroly;

číslo výkresu dílu nebo šifru výkovky;

značku oceli;

pokoj tavení;

číslo skupiny;

pokoj výkovky (pro V a VК skupiny výkovků).

Známky označení mohou být набивными nebo použita несмываемой barvou.

Při nemožnosti маркирования výkovků z důvodu konfigurace a rozměry strana výkovků by měla být opatřena štítkem s rekvizity značení a údaj o počtu výkovků do strany.

5.2. Druh označování razítkem výkovků je stanovena v НТД na konkrétní výkovek.

5.3. Dopravní značení výkovků by měla odpovídat GOST 14192−96.

5.4. Balení výkovků by měla být оговорена v НТД na výkovky a zajistit bezpečnost výkovků proti mechanickému poškození.

Výkovky hmotnosti do 10 kg jsou přepravovány v dřevěných krabicích, vyrobené podle GOST 18617−83, GOST 10198−91 a jiné normativní a technické dokumentace.

5.5. Výkovky jsou přepravovány všemi druhy dopravy v otevřených vozidlech, v souladu s pravidly přepravy a podmínky naložení a upevnění nákladu, platných v tomto druhu dopravy.

5.6. Výkovky by měly být skladovány v podmínkách, v tom smyslu, možnost jejich mechanického poškození.

(Upravená verze, Ism. N 2).

APLIKACE (doporučené)

APLIKACE
Doporučené

         
Značka oceli
20Х13
30Х13
07Х16Н4Б
09Х16Н4Б
Režim tepelného zpracování
Zpevnění 1000−1050 °C na vzduchu nebo do oleje, dovolenou 660−770 °C, chlazení na vzduchu
Zpevnění 1000−1050 °C v oleji, dovolenou 700−750 °C, chlazení na vzduchu
Zpevnění 1050 °C do oleje, rekreační 650 °C — 1 stupeň, dovolenou 635 °C — 2 stupeň, chlazení na vzduchu
Ohřev 1140 °C, výdrž 5−5,5 h, chlazení vzduchem, dovolenou 600−620 °C, chlazení na vzduchu; zpevnění 1030−1050 °C, ochlazení na vzduchu nebo do oleje, dovolenou 600−620 °C, chlazení na vzduchu; zpevnění 1030−1050 °C, ochlazení na vzduchu nebo do oleje, dovolenou 600−620 °C, chlazení na vzduchu



Pokračování

         
Značka oceli
20Х17Н2
12Х13
14Х17Н2
08Х13
Režim tepelného zpracování
Zpevnění 1000−1050 °C v oleji, dovolenou 680−700 °C, chlazení na vzduchu
Zpevnění 1000−1050 °C v oleji, dovolenou 700−790 °C a chlazení na vzduchu
Zpevnění 980−1020 °C do oleje, dovolenou 680−700 °C, chlazení na vzduchu
Zpevnění 1000−1050 °C v oleji, dovolenou 700−780 °C, ochlazení v oleji



Pokračování

         
Značka oceli
07Х16Н6
08Х17Н5М3
08Х18Г8Н2Т
15Х18Н12С4ТЮ
Režim tepelného zpracování
Zpevnění 1000 °C, ve vodě, na vzduchu, zpracování za studena — 70 °C, 2 h, stárnutí 380−400 °C, chlazení na vzduchu
Zpevnění (960±10) °C na vzduchu s následnou úpravou za studena při -70 °C, výdrž 2 h, stárnutí 380−400 °C, 1 hod, ochlazení na vzduchu
Zpevnění 950−1040 °C ve vodě
Zpevnění 950 °C ve vodě



Pokračování

       
Značka oceli
08Х21Н6М2Т
08Х22Н6Т
10Х14Г14Н4Т
Režim tepelného zpracování
Zpevnění 1000−1050 °C, ve vodě
Zpevnění 1000−1050 °C, ve vodě
Zpevnění 1000−1080 °C ve vodě



Pokračování

       
Značka oceli
10Х17Н13М2Т
10Х17Н13М3Т
03Х17Н14М3
Režim tepelného zpracování
Zpevnění 1050−1100 °C ve vodě nebo na vzduchu
Zpevnění 1050−1100 °C ve vodě nebo na vzduchu
Zpevnění 1080−1100 °C ve vodě



Pokračování

       
Značka oceli
08Х17Н15М3Т
12Х18Н9
12Х18Н9Т
Režim tepelného zpracování
Zpevnění 1050−1100 °C ve vodě nebo na vzduchu
Zpevnění 1050−1100 °C ve vodě
Zpevnění 1050−1100 °C na vzduchu nebo do vody



Pokračování

       
Značka oceli
04Х18Н10
08Х18Н10
08Х18Н10Т
Režim tepelného zpracování
Zpevnění 1050−1100 °C ve vodě
Zpevnění 1050−1100 °C ve vodě nebo na vzduchu
Zpevnění 1050−1100 °C ve vodě nebo na vzduchu



Pokračování

       
Značka oceli
12Х18Н10Т
03Х18Н11
03Х21Н21М4ГБ
Režim tepelného zpracování
Zpevnění 1050−1100 °C ve vodě nebo na vzduchu
Zpevnění 1050−1100 °C ve vodě nebo na vzduchu
Zpevnění 1060−1080 °C ve vodě



Pokračování

       
Značka oceli
10Х23Н18
ХН65МВ
ХН78Т
Režim tepelného zpracování
Zpevnění 1000−1050 °C, ve vodě nebo na vzduchu
Zpevnění (1070±20) °C na vodu
Zpevnění 980−1020 °C ve vodě nebo na vzduchu



Pokračování

     
Značka oceli
06ХН28МДТ
ХН32Т
Režim tepelného zpracování
Zpevnění 1050−1100 °C ve vodě nebo na vzduchu
Zpevnění 1100−1150 °C ve vodě nebo na vzduchu



APLIKACE. (Upravená verze, Ism. N 1).