Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 23904-79

GOST R ISO 15353-2014 GOST R 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 GOST R ISO 4940-2010 GOST R ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 GOST R 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 GOST R 50424-92 GOST R 51056-97 GOST R 51927-2002 GOST R 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 GOST R 52521-2006 GOST R 52519-2006 GOST R 52520-2006 GOST R 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 GOST R 52950-2008 GOST R 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST R 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST R 55934-2013 GOST R 55435-2013 GOST R 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST R 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 GOST R ISO 14250-2013 GOST R 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST R 55143-2012 GOST R 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST R 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 GOST R ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 GOST R 54790-2011 GOST R 54569-2011 GOST R 54570-2011 GOST R 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST R 53845-2010 GOST R ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST 23904−79 Pájení. Metoda pro stanovení smáčení materiálů припоями


GOST 23904−79

Skupina В09

KÓD STANDARD SSSR

PÁJENÍ. METODA PRO STANOVENÍ SMÁČENÍ MATERIÁLŮ ПРИПОЯМИ

Brazing and soldering.
Method for determination of materials wetting with solders

Platnost je od 01.07.1980
do 01.07.1985*
_______________________________
* Omezení platnosti natočeno
vyhláškou Госстандарта SSSR
od 22.12.89 N 4020 (ИУС N 4, 1990). -
Poznámka výrobce databáze.

NAVRŽEN Státním výborem SSSR pro standardy Akademií věd UKRAJINY **

INTERPRETI**

H.H.Сирченко, probíhat. smlouvy o es. věd; Yu V. Найдич, чл.-корр. EN UKRAJINY, prof, dr. smlouvy o es. věd; Ga Av Савченков; V. S. Журавлев, probíhat. smlouvy o es. věd; V. M. Перевертайло, probíhat. chim. věd; La Gi Лемберт **

ZAPSÁNO Státním výborem SSSR pro standardy**

Poslanec. předseda P. S. Малышков **

SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 23 listopadu v roce 1979 N 4495 **
_________________
** Informační data jsou z oficiálního vydání, M: Vydavatelství norem, 1980. — Poznámka výrobce databáze.



REEDICE. Duben roce 1982


Tato norma se vztahuje na metody stanovení smáčení materiálů припоями podle následujících charakteristik:

краевому rohu smáčení a náměstí растекания;

počáteční rychlost smáčení a času растекания (pájka s ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями723 K).

Norma platí pro hodnocení kompatibility materiálů při pájení, návrhu technologického procesu pájení a optimalizace jeho parametrů, a také při vývoji nových pájka a флюсов.

1. DEFINICE SMÁČENÍ NA КРАЕВОМУ ROHU A NÁMĚSTÍ РАСТЕКАНИЯ

1.1. Odběr vzorků

1.1.1. Pro zkoušky by měly být použity desky o velikosti 40x40mm, nebo disky o průměru 40 mm z паяемого materiálu.

1.1.2. Tloušťka desek nebo disků by měla být 0,5−3,0 mm. Při tloušťce více než 3 mm domácí obrábění ze strany, není подвергаемой testu.

1.1.3. Pro test použít obrobku pájka ve tvaru válce nebo krychle, které mají dávkuje objem 64 mmГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями. Hmotnost pájka v závislosti na jejich hustotě je uveden v referenční příloze 1.

1.1.4. Při použití pájka s obsahem Ag, Au, Pt, Pd a jiné drahé nebo vzácné kovy, rozměry vzorků pro zkoušky musí být 20x20 mm nebo o průměru 20 mm a dávkuje množství pájecí 16 mmГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями.

1.1.5. Počet vzorků pro zkoušky musí být alespoň tři pro každou kombinaci materiálů, pájení a флюса, režimu pájení.

1.2. Zařízení a přístroje

1.2.1. Test se doporučuje provádět na instalaci schéma na kterém je znázorněno na rysy.1.

Instalační schéma pro konání zkoušek

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями


1 kapku pájky; 2 — vzorek z паяемого materiálu; 3 — podložka pro instalaci vzorku;
4 — термопара; 5 — нагревательное zařízení; 6 — fotoaparát (při testování v prostředí nebo vakuu);
7 — zdroj světla; 8 — макрофотонасадка (zvětšovací); 9 — displej; 10 — objektivy

Sakra.1

Instalace musí zajišťovat:

горизонтальность zkoušeného vzorku;

možnost vytvořit potřebné prostředí nebo vakuu v období zkoušek;

юстировку a zaměřením jasný obraz kapky pájky na obrazovce;

rovnoměrné ohřívání vzorku do nastavené teploty;

absence vibrací.

Seznam doporučené zařízení a přístrojů je uveden v referenční příloze 2.

1.2.2. Měření teploty v průběhu testování vyrábět термопарами podle GOST 6616−74 a příslušenstvím podle GOST 9245−79 třídy přesnosti nižší než 0,05.

1.2.3. Pro stanovení hranice je úhel smáčení je třeba použít foto — a video zařízení. Rychlost filmování 16−1500 snímků za sekundu v závislosti na rychlosti растекания pájky.

1.2.4. Rozměr krajským úhlu smáčení na фотоснимке nebo кинопленке je třeba vyrábět na instrumentální микроскопах.

1.3. Příprava na zkoušky

1.3.1. Povrch vzorků a pájka by měla zahajovat v souladu s technologickým procesem výroby паяной konstrukce. Absence dat způsob přípravy povrchu nastavit v dovedný způsobem. Domácí zažít materiály ve stavu dodávek, odstraněním tukových znečištění a vlhkost.

1.3.2. Pájka by měla být umístěna v centru vodorovně položené desky. Горизонтальность hřiště pro stanovení desky zkontrolovat pomocí úrovně.

1.3.3. Psací konec termočlánek je třeba posílit v centru nepracovní povrchu vzorku metodami, které zajistí spolehlivé tepelné kontakt podle vlastností.2.

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями


Sakra.2

1.3.4. Vzorky označeny číslem šarže nebo podmíněné index na nepracovní části jakýmkoliv způsobem, zajišťujícím zachování značení po zkoušce.

1.4. Test

1.4.1. Vzorky je třeba ohřát v plynárenském prostředí, ve vakuu nebo s tavidlem v souladu se stanoveným technologickým procesem. Absence dat středu by měla být zvolena v závislosti na značce materiálu a pájky.

1.4.2. Při provádění zkoušek s tavidlem jeho objem by měl být ne více než 400 mmГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоямиpro vzorky 40x40mm a ne více než 100 mm,ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоямиpro vzorky 20х20 mm. Tavidlo by měla být použita podle přijaté technologie.

1.4.3. Krajský úhel smáčení je třeba brát v procesu hodnocení v souladu s § 1.2.3. Domácí přímé měření úhlu na obrazovce.

1.4.4. Krajský úhel smáčení pevné při dosažení припоем následujících hodnot teploty:

začátek tání (3−5 °C vyšší солидуса);

kompletní tání (3−5 °C vyšší ликвидуса);

teploty pájení.

Stanovení dalších bodů, které se provádí v závislosti na úkolu.

1.4.5. Při absenci odpovídající zařízení pro domácí měření krajským úhlu smáčení po ochlazení vzorku.

1.5. Zpracování a počítání výsledků

1.5.1. Rozměr krajským úhel smáčení je třeba provádět v následujícím pořadí:

na snímku nebo projekce kapky strávit касательную v místě křížení okruhu kapky s povrchem vzorku, jak je znázorněno na rysy.3;

měřit úhel sklonu tangenty podle § 1.2.4.

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями


Sakra.3

1.5.2. Pro každou projekci kapky měří krajský roh z levé a pravé strany. Odchylka měření by neměla přesáhnout 5 stupňů.

1.5.3. Výpočet krajským úhel smáčení ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоямиpro konkrétní kapky by měla být prováděna podle vzorce

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями, (1)


kde ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями, ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоямиnaměřené hodnoty krajským úhlu smáčení z levé a pravé strany, resp.

1.5.4. Krajský úhel smáčení pro dané kombinaci «pájka — паяемый materiál» ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоямиby měl definovat podle vzorce

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями, (2)


kde ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями, ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями, …, ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями — hodnoty krajským úhel smáčení pro každé kapky;

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями — počet exemplářů.

1.5.5. Při použití pro měření транспортира nebo vzorníku obraz systému «drop-desku», která přišla na fotografie nebo кинопленке, je třeba dodatečně zvětšit, ne méně než pětkrát, проектируя obraz na obrazovce.

1.5.6. Pro snížení chyby z nedokonalosti tvaru kapky na chladicím vzorku krajský úhel smáčení by měl definovat takto:

замерить není méně než ve třech rovinách jedné kapky hodnoty ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоямиa ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоямиa najít jejich průměrné hodnoty;

výpočet okrajových úhel smáčení pro dané kapky jako průměrná hodnota mezi ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоямиa a ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоямиpodle vzorce (1), kde ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоямиa ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями — střední hodnoty krajským úhel smáčení levé a pravé strany kapky;

určení okrajových úhel smáčení pro dané kombinaci «materiál-pájka» podle vzorce (2).

1.5.7. Velikost растекания pájky je třeba počítat po ochlazení vzorku jako aritmetický průměr ze tří získaných výsledků zkoušek. Rozměr náměstí растекания je třeba vyrábět pomocí nástrojů nebo přístrojů, které zajišťují přesnost měření až do — 5,0% z měřené plochy.

1.5.8. Kritéria smáčení materiálu припоем by měly být považovány:

význam krajským úhel smáčení ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями, při určité teplotě zkoušky nebo v chlazené stavu (je třeba vzít v úvahu, že chyba při stanovení hranice rohem na chladicím vzorku může činit 10−15%);

velikost растекания pájky na povrchu vzorku.

1.5.9. Testy se považují za neplatné z důvodu porušení složení prostředí při zkouškách, výstupu z nefunkční termočlánek při vytápění, негоризонтальности смачиваемой povrchu.

1.5.10. Výsledky testování každého vzorku je třeba vstoupit do zkušební protokol, jehož tvar je uveden v povinné příloze 3.

2. DEFINICE SMÁČENÍ NA POČÁTEČNÍ RYCHLOSTI A ČASU РАСТЕКАНИЯ

2.1. Odběr vzorků

2.1.1. Pro test by měla být použita:

desky z паяемого materiálu v tloušťce od 0,1 do 1,0 mm, šířka do 25 mm a délce 30 mm. požadovanou velikost 30х10х0,1;

drát o průměru 0,3 mm. Preferovaný průměr 1,0 mm.

2.1.2. Zrcadlo vany s припоем musí být o průměru nejméně 30 mm a hmotnost pájky ve vaně by měla zajistit udržování konstantní teploty při ponoření vzorku s odchylkou ne více než 1°.

2.1.3. Při odběru vzorků je třeba dodržovat požadavky § 1.1.5 této normy.

2.2. Zařízení a přístroje

2.2.1. Zkoušky je třeba provádět na zařízení, schéma, jehož je uveden na rysy.4. Seznam doporučené zařízení je uveden v referenční příloze 2.

Schéma instalace pro stanovení počáteční rychlosti a času smáčení

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями


1 — vanička s припоем; 2 — vzorek; 3 — držák; 4 — pružinová подвес; 5 — prut;
6 — senzor, který převádí pohyb v úsilí; 7 — тензометрический zesilovač; 8 — osciloskop

Sakra.4

2.2.2. Zařízení, používaná při zkouškách, musí splňovat následující podmínky:

       
  citlivost videa
ne méně než 50 mv/g;
 
  citlivost snímače тензометрического nebo induktivní typ
100 mv/g;
  chyba měření teploty
±5°;
  chyba měření hloubky ponoru vzorku
0,1 mm;
  hloubka ponoru
1,0−4,0 mm;
  rychlost potápění 5 mm/s.

2.3. Příprava na zkoušky

2.3.1. Před zkouškou je třeba se držet тарировку přístroje pro stanovení úsilí navíjení vzorku v rozplyne, pomocí разновесы hmotností od 10 do 200 mg.

2.3.2. Vzorek, jehož povrch je připraven v souladu s sp 1.3.1, je třeba upevnit v držáku, zavěšený na пружинному подвесу.

2.3.3. Kompenzovat hmotnost vzorku pomocí elektrické schéma přístroje.

2.3.4. Zkontrolovat vyrovnání teploty pájky v lázni o teplotě zkoušky.

2.4. Test

2.4.1. Vynechat vzorek v pájka do hloubky 1−3 mm (lepší hloubka ponoru — 2 mm). Při ponoření vzorku do rozplyne, je třeba dodržovat перпендикулярность jeho boční plochy, roviny zrcadla vany.

2.4.2. Síla interakce vznikající při ponoření vzorku, je třeba zachytit na pásku самопишущего přístroje.

2.4.3. Typická forma zaznamenané křivky ukazuje na rysy.5.

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями


ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями — čas zahájení smáčení; ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями — čistý čas smáčení; ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями — čas úplného smáčení;
ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями — síla smáčení (равновесная); ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями — síla oddělení pájky od vzorku při jeho vzestupu;


1 fáze — proces více negativní meniskus — poloměr zakřivení je zaměřen z taveniny (úbytek hmotnosti vzorku v důsledku kapilární tlak a hydrostatický выталкивания замещенной vzorem část pájky); fáze 2 — proces pohybující se pájky na boční plochy vzorku (poloměr menisku mění směr na straně kapaliny); 3 fáze — maximální stoupání menisku pájky (rovnovážný stav systému); 4 fáze — prohnutí vzorku (oddělení vzorku od pájky). Charakter křivky závisí na tvaru vzorku a rychlosti stoupání

Sakra.5

2.5. Zpracování a počítání výsledků

2.5.1. Počáteční rychlost smáčení určují měřením úhlu a počítání jeho тангенса mezi tečnou ke křivce v bodě ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоямиa перпендикуляром k ose ординаты (sakra.5).

2.5.2. Definice času smáčení je třeba vyrábět na křivky na pásku самопишущего přístroje v souladu s funkcí.5.

2.5.3. Výpočet dalších charakteristik smáčení, získaných při zkouškách, je uveden v referenční příloze 4.

PŘÍLOHA 1 (referenční). Hmotnost dávkovány v objemu pájky v závislosti na jeho hustotě a velikosti vzorku pro testy

PŘÍLOHA 1
Referenční

     

Hustota pájky, g/cmГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями

Hmotnost pájky na vzorku 40х40
a o průměru 40 g
Hmotnost pájky na vzorku 20х20 a průměru 20, g
Od 2,0 do 4,0
0,2
0,05
Sv. 4,0 «5,5
0,3
0,10
«5,5» 7,0
0,4
 
«7,0» 8,5
0,5
0,15
«8,5» 10,0
0,6
 
«10,0» 11,0
0,7
0,20
«11,0» 12,5
0,8
 

PŘÍLOHA 2 (referenční). Seznam doporučené zařízení a přístroje pro provádění testů podle definice smáčení materiálů припоями


PŘÍLOHA 2
Referenční

     
Název
Typ, značka nebo číslo НТД
Poznámka
Instalace pro určení smáčení
  Technická a projektová dokumentace zpracován a zaslán na vyžádání Ústavem problémů materiálového inženýrství EN UKRAJINY
Кинокамера
GOST 9379−75, GOST 9380−75 nebo typu «Конвас», SCS-1M-16
Pro filmování procesu smáčení
Fotoaparát
«Zenith», «Kyjev», nebo al zrcadlení typu
Pro fotografování procesu smáčení
Měřící projektor GOST 19795−74*
Pro měření okrajových rohů na фотоснимках nebo шлифах
______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 19795−82. — Poznámka výrobce databáze.
Měřící mikroskopy
УИМ podle GOST 14968−69, MMA, БМИ nebo BIM podle GOST 8074−71* Pro měření okrajových úhly v rovinách kapky pájky
______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 8074−82. — Poznámka výrobce databáze.
Zdroje světla
GOST 9750−78, GOST 2239−79 nebo typ OP
Pro podsvícení obrazu systému «drop-desku» při фотокиносъемке nebo návrhu
Микрофотонасадка (zvětšovací)
TU 165−65
Pro více zvětšený obraz kapky při фотокиносъемке nebo návrhu na displej
Úroveň
GOST 9392−75*
Pro ověření горизонтальности podkladu při instalaci vzorku
______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 9392−89. — Poznámka výrobce databáze.
Potenciometr dc
PP-63, УПИП
Pro měření teploty při aplikaci термопар jakéhokoliv typu
Senzory odporu
TAP, ФКП, ПКБ
Pro převod pohybu v úsilí při testech
Тензометрический zesilovač
UT-4−1, UT-4−2
Pro zesílení signálu na vstupu do osciloskop
Osciloskop
S-1−17, S-1−18
Pro evidenci výsledků testů

PŘÍLOHA 3 (povinné). Protokol zkušební vzorky podle definice smáčení


PŘÍLOHA 3
Povinné

Protokol N
testy vzorků podle definice smáčení

             
1. Značka nebo chemické složení паяемого materiálu
 
2. Značka nebo chemické složení pájky
3. Značka nebo chemické složení флюса, plynový prostředí nebo zbytkový tlak při вакуумировании
 
4. Počet флюса
5. Teplota test
7*. Expoziční čas

_______________
* Číslování odpovídá originálu. — Poznámka výrobce databáze.

Tabulka 1

           
Číslo vzorku

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями, °

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями, °

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями

Velikost растекания na vzorku, mmГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями

Průměrná velikost растекания, mmГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями

           



Tabulka 2

           
Číslo vzorku
Hloubka ponoru vzorku, mm Rychlost ponoření vzorku v mm/s
Počáteční rychlost smáčení, mm/s
Čas smáčení, s
Poznámka
           



Podpis:

PŘÍLOHA 4 (reference). Výpočet dalších charakteristik při určování smáčení materiálů припоями

PŘÍLOHA 4
Referenční

Při testech, prováděných v souladu s разд.1 a 2 této normy výpočtovém tím, že je možné získat následující další vlastnosti procesu smáčení.

Význam krajským úhlu smáčení na parametrech kapky pájky na vzorku (hmotnost pájky do 0,2 g) podle vzorce

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями,


kde ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоямиje výška kapky pájky;

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями — objem kapky.

Význam адгезионного napětí podle vzorce

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями,


kde ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями — адгезионное napětí;

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями — povrchové napětí pájky, N/m;

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями — síla smáčení (viz sakra.5 této normy), H;

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями — obvod smáčení (удвоенная součet šířky a tloušťky vzorku), m

Podle slavného největší адгезионного napětí lze získat: hodnota výšky zvedání pájky v капиллярном této mezeře šířky podle vzorce

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями,


kde ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями — hustota pájky (povoleno použití hodnot hustoty při pokojové teplotě);

— zrychlení gravitační síly;

— šířka kapilární mezery.

Význam krajským úhel smáčení podle vzorce

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями,


kde ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоямиje síla smáčení (viz sakra.5 této normy);

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями — síla oddělení pájky od vzorku při jeho vzestupu (viz sakra.5 této normy);

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями — změna na гидравлическую выталкивающую sílu, rovnající se hmotnosti pájky, вытесненного vzorem.

Hodnota síly ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоямиse počítá podle vzorce

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями,


kde ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями — hustota pájky, kg/mГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями;

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями — hloubka ponoru vzorku, m;

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями — plocha průřezu vzorku, mГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями;

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями — zrychlení je gravitační síla, m/sГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями.