Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 22848-77

GOST R 57283-2016 GOST R 56665-2015 GOST R 56667-2015 GOST R 56664-2015 GOST R 56666-2015 GOST R 56663-2015 GOST R 8.904-2015 GOST R 56656-2015 GOST R ISO 4545-4-2015 GOST R ISO 4545-1-2015 GOST R ISO 20482-2015 GOST R 56186-2014 GOST R 55047-2012 GOST R 56187-2014 GOST R 56185-2014 GOST R 55043-2012 GOST R ISO 10113-2014 GOST ISO 7800-2013 GOST R ISO 148-1-2013 GOST R ISO 7438-2013 GOST R 55807-2013 GOST R 55806-2013 GOST R 55805-2013 GOST R 55045-2012 GOST R 55044-2012 GOST R 55046-2012 GOST R 8.748-2011 GOST R 53966-2010 GOST R 53965-2010 GOST R 53568-2009 GOST R ISO 2566-1-2009 GOST R ISO 2566-2-2009 GOST 31244-2004 GOST R 52889-2007 GOST R 53205-2008 GOST R 52891-2007 GOST R 53204-2008 GOST R 52890-2007 GOST R 53006-2008 GOST 7564-97 GOST 25.503-97 GOST 18227-98 GOST 14019-2003 GOST 18661-73 GOST 8.044-80 GOST 17367-71 GOST 2999-75 GOST 9450-76 GOST 22762-77 GOST 22706-77 GOST 23273-78 GOST 10510-80 GOST 3565-80 GOST 8693-80 GOST 3248-81 GOST 8.426-81 GOST 25172-82 GOST 7268-82 GOST 8817-82 GOST 8.509-84 GOST 11701-84 GOST 26446-85 GOST 13813-68 GOST 18835-73 GOST 8818-73 GOST 22761-77 GOST 9454-78 GOST 10145-81 GOST 25095-82 GOST 11150-84 GOST 9651-84 GOST 28868-90 GOST 9013-59 GOST 22975-78 GOST 23677-79 GOST 8.398-80 GOST 26007-83 GOST 25282-93 GOST 30003-93 GOST R 52764-2007 GOST 22848-77 GOST 30456-97 GOST 1497-84 GOST 10006-80 GOST 25.502-79 GOST 25.505-85 GOST 25.506-85 GOST R 52731-2007 GOST R 52727-2007

GOST 22848−77 Kovy. Zkušební metoda na bicí ohybu při teplotách od minus 100 do minus 269 °C (se Změnou N 1)

GOST 22848−77

Skupina В09

INTERSTATE STANDARD

KOVY

Zkušební metoda na bicí ohybu při teplotách od minus 100 do minus 269 °C

Metals. Method for testing the impact strength at from teplota -100 up to -269 °C

ОКСТУ 1909

Datum zavedení 1979−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. NAVRŽENÝ Ústředním vědecko-výzkumném ústavu pro ocelářský průmysl jim. Im P. Бардина (ЦНИИЧМ), Ústřední vědecko-výzkumný ústav strojírenství (ЦНИИМАШ), Ústřední vědecko-výzkumný ústav materiálového inženýrství (ЦНИИМВ), Institutem problémů pevnost EN UKRAJINY (PPI EN UKRAJINY), Státním ústavu aplikované chemie (ГИПХ), Всесоюзным vědecko-výzkumný ústav криогенного strojírenství (ВНИИКРИОГЕНМАШ)

ZAPSÁN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 16.12.77 N 2919

3. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na které je uveden odkaz
 Číslo oddílu, odstavce
GOST 9.301−86
 3.2
GOST 334−73
 4.2.1
GOST 4543−71
 5.3
GOST 9293−74
 2
GOST 9454−78
 1.1; 3.1; 5.1
GOST 10708−82
 2

4. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 7−95 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 11−95)

5. VYDÁNÍ (květen 2001) se Změnou N 1, schválené v dubnu 1988 (ИУС 7−88)


Tato norma se vztahuje na kovy a slitiny a výrobky z nich a stanovuje zkušební metody na bicí ohybu vzorků při teplotách od minus 100 do minus 269 °C.

Při zkoušce jsou definovány následující vlastnosti:

práce ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1), затрачиваемая na zničení vzorku;

rázová síla ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1), která se rovná poměru hodnoty práce bít do počátečního průřezu vzorku v místě nárazu;

procento viskózní složky v изломе vzorku, který byl zničen při ударном zatáčce.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1. METODA ODBĚRU VZORKŮ

1.1. Metoda odběru vzorků a jejich rozměry musí splňovat požadavky GOST 9454.

Domácí použití, vzorky dalších velikostí.

Požadavky na velikost vzorků stanoveny v normativní a technické dokumentace na konkrétní druhy výrobků.

1.2. Vysekávání polotovarů pro vzorky z svarů, tvorba vzorků, výběr místa nanesení, zářez by měly být uvedeny v normativní a technické dokumentace pro konkrétní výrobky.

1.1, 1.2. (Upravená verze, Ism. N 1).

2. ZAŘÍZENÍ

Pro test na bicí ohybu při teplotě minus 253 °C platí kyvadlové the kopra podle GOST 10708, a pro zkoušky při minus 269 °C — speciální the kopra.

Schéma kopra je uveden v příloze 1.

The kopra se doporučuje vybavit čidly pro měření dynamické zátěže a trough vzorku a přístrojů pro záznam jednotek pro automatické nahrávání diagramy deformace (viz příloha 2).

Při zkoušení v intervalu teplot od minus 100 do minus 196 °C the kopra, musí být vybaveny šablony pro instalaci zářez vzorku uprostřed rozpětí kyvadla; při zkouškách při teplotě minus 253 °C by měl být používán торцовый omezovač, který by neměl rušit деформированию vzorku.

Kontrola technického stavu kopra by se měla konat na НТД nebo jinou technickou dokumentací schválenou v řádném termínu.

Pro měření teploty vzorků, musí být použity přístroje, které zobrazují přesnost měření ±1 °C.

Jako хладоагентов používán tekutý dusík s obsahem kyslíku méně než 10% (podle GOST 9293), kapalný vodík a helium.

Kapalný kyslík a kapalný vzduch jako хладоагента vzít zakázáno.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3. PŘÍPRAVA NA TEST

3.1. Teplota prostředí, pozice vzorku v molech, kontrola ukazatel provozu při volném pádu kyvadla, počet testovaných vzorků, musí splňovat požadavky GOST 9454.

3.2. Vzorky z oceli a slitiny, kromě měděných, hliníkových a nerezových ocelí аустенитного třídy, určené pro testování v prostředí tekutého vodíku, pro vyloučení искрения při nárazu nožem kyvadla, kopra, pokrytý vrstvou mědi o tloušťce 9−12 um po aplikaci zářez.

Омеднение vzorků — podle GOST 9.301.

4. DRŽENÍ TEST

4.1. Zkoušky při teplotách od minus 100 do minus 196 °C

4.1.1. Teplota, při které musí být zkoušeny vzorky, je uvedena v technické dokumentaci.

Test na bicí ohýbání se doporučuje provádět při teplotách minus 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170 a 180 °C a při teplotě varu kapalného dusíku — minus 196 °S., je Povoleno provádět zkoušky při střední teplotě.

4.1.2. Teplota zkoušky — teplota u povrchu dna, zářez v okamžiku nárazu kyvadla se vzorkem. Teplota zkoušky se nesmí odchýlit od nastavené o více než ±3 °C.

4.1.3. Chlazení vzorků do nastavené teploty, ale ne nižší než 180 °C, doporučuje se vyrábět v chladírenských komorách na úkor rychlosti proudění kapalného dusíku.

4.1.4. Vzorky musí balit na speciální rošt v chladící komoře s mezerami oddělené pro každou teplotu zkoušky. Doba výdrže na nastavené teplotě s ohledem na podchlazení by mělo být 5−10 min

Poznámka. V případech, kdy podchlazení vzorku pod požadované teploty nezpůsobuje změny struktury kovu, domácí položit v холодильную fotoaparát vzorky, které test při několika teplotách. Test přitom začínají s nižší teplotě, postupně přechod z jedné teploty na příbuzném.


(Upravená verze, Ism. N 1).

4.1.5. Teplota замеряется na kontrolních vzorcích, закладываемых současně se vzorky, které jsou určeny pro testování. Teplota vzorku musí být nižší než nastavené teploty test na hodnotu, spolehlivé kotvení z rozdílu teploty v místnosti a teploty, chlazení, rychlosti přenosu a dalších soukromých zkušebních podmínek. Požadovaná hodnota podchlazení, je třeba pro konkrétní případy stanovena v dovedný způsobem. Během instalace vychlazeného vzorku na копре od extrakce z chladicí komory do nárazu kyvadla nesmí překročit 5 s.

4.1.6. Pro test na bicí ohybu při teplotě bodu varu tekutého dusíku v nádobě musí заливаться kapalný dusík s je stanovena tak, aby vzorek byl ponořen do kapaliny. Vzorky v kapalném dusíku musí uložen po ukončení rychlého varu nejméně 5 min Teplota chladícího kapalného dusíku nebo vzorek neměří.

4.1.7. Kleště nebo jiné zařízení pro extrakci vzorků, musí vychladnout současně se vzorky.

4.2. Test při teplotě minus 253 °C

4.2.1. Pro test na bicí ohybu při teplotě varu kapalného vodíku (minus 253 °C) vzorek je umístěn v kontejneru vyrobený z milimetru papíru podle GOST 334. V horní části kontejneru je k dispozici slot pro plnění jeho tekutým vodíkem (sakra.1).

ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1)


1 — slot pro zálivu tekutého vodíku

Sakra.1


Tečkované čáry na netu nádoby vyobrazeny čáry ohybu (sakra.2).

ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1)


Sakra.2

4.2.2. Místo spojení vzorku s kontejnerem герметизируется силикатным lepidlem. Kape lepidlo na referenčních rovinách vzorků nejsou povoleny.

4.2.3. Při вклеивании vzorku je třeba dávat pozor na to, aby štítek nebo razítko na vzorku se nacházely v poloze na kontejner, provedení na rysy.3.

ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1)


1 — slot; 2 — opěrné rovině; 3 — krok; 4 — štítek

Sakra.3

4.2.4. Kontejner se vzorkem jsou umístěny v криостат, který vyplní tekutým vodíkem. Po ukončení intenzivního varu vodíku kontejner se vzorkem vydrží 5−10 min, pak je získáván z криостата a stanovují na podporu kopra.

4.2.5. Během instalace kontejneru s návodem na podporu kopra, od extrakce z криостата do nárazu nože kyvadla, nesmí překročit 5 s.

4.2.6. Použití kapalného vodíku jako хладоагента vyžaduje přísné dodržování bezpečnostních předpisů.

4.3. Test při teplotě minus 269 °C

4.3.1. Test na bicí ohybu při teplotě minus 269 °C (teplota varu kapalného helia) se provádějí na speciálních копрах.

5. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

5.1. Výsledky testů zpracovávají a sestaví podle GOST 9454.

5.2. Při přítomnosti копров vybavených přístrojů pro záznam hardwarem, práce, vynaložené na zničení vzorku, je definován v diagramu deformací, metodika zpracování, které jsou uvedeny v povinné příloze 3.

5.3. Procento viskózní složkou povrchu přestávce určí dle metodiky uvedené v příloze 3 k GOST 4543.

5.4. Výsledky zkoušek získané na některém typu vzorku, musí porovnány pouze s výsledky testů, získaných na vzorcích stejného typu.

PŘÍLOHA 1 (doporučený). SCHÉMA KOPRA PRO TESTOVÁNÍ V PROSTŘEDÍ TEKUTÉHO HÉLIA

PŘÍLOHA 1
Doporučené

ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1)

1 — založení kopra; 2 — měchů; 3 — objem pro odlévání tekutého хладоагента; 4 — trakce; 5 — kladivo; 6 — пневмоцилиндр; 7 — stöck; 8 — kuličkovým zámek; 9 — шторка; 10 — фотодатчик; 11 — vzorek; 12 — kovadlina; 13 — динамометр

PŘÍLOHA 2 (doporučené). METODIKA STANOVENÍ ÚSILÍ, APLIKOVANÝ NA VZORKU, A TROUGH VZORKU S REGISTRACÍ DIAGRAMY NAPĚTÍ


PŘÍLOHA 2
Doporučené


Schéma systému pro měření úsilí, aplikovaný na vzorku, a trough vzorku s registrací diagramy deformace v souřadnicích úsilí-průhyb, úsilí-čas při zkouškách na маятниковых копрах je uveden na výkresu.

ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1)


1 — opory маятникового kopra; 2 — vzorek; 3 — nůž kladivo; 4 — тензорезисторы;
5 — шторка; 6 — осветитель; 7 — фотодатчик; 8, 9 — zesilovače; 10 — osciloskop



Při nárazu signály z čidel zatížení a žlabu, proporcionální приложенному na vzorku усилию a прогибу vzorku, vhodným měřícím kanálům dorazí na vertikální a horizontální vstupy elektronického videa. Diagram deformace se objevují z obrazovky videa na высокочувствительную fotografický.

Pro registraci diagramy deformace v souřadnicích úsilí-průhyb mohou být použity různé typy osciloskopů, které umožňují zachytit na obrazovce polohu světelného paprsku při statické тарировке (нагружение snímače zatížení přes динамометр ve svislém směru a hnutí od fotoelektrický článek — ve vodorovné), například osciloskop C1−34.

Pro registraci diagramy v souřadnicích úsilí-čas signál od snímače zatížení vstupuje na vertikální vstup videa. Zamést paprsku se provádí generátorem zamést, pracující držet režimu. Při tom mohou být použity osciloskopy různých typů, které umožňují zaznamenávat pohyb paprsku při statické тарировке senzory zatížení.

Úsilí, aplikováno na vzorku při nárazu, měří pomocí drátěných тензорезисторов, například typu ПКБ-10−200 (základ 10 mm, odpor 200 Ohm), наклеенных na podporu kopra. Nanesení lepidla БФ-2 a jeho polymerací vyrábí konvenční metody.

V měřicí obvod тензорезисторы patří mostový schématu. Na měřící most se podává napájení střídavým proudem o frekvenci kolem 50 khz nebo konstantním proudem napětí 6 Mv

Průhyb vzorku se měří pomocí фотоблока, který se skládá z fotoelektrický článek СЦВ-51 a lightboxu OS, které zajišťují poblíž mola kopra. Осветитель poskytuje jednotný světelný tok, který osvětluje závora přes horní složenou slot na jeho krytu. Pohybující se kladivo shutte, která nehybně pevně na to, přepíše, světelný tok. Při změně hladiny osvětlení fotoelektrický článek se mění jeho odpor. Při tomto výstupní signál ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1), poměrná прогибу vzorku, je poslán na vstup videa výkonem skenování signálu zatížení ve vodorovné poloze.

Systém měření žlabu vzorku тарируется pomocí микрометрического zařízení, které se pohybuje kladivo na pracovní ploše. Změna signálu na осциллографе ovládá prostřednictvím 0,1 mm (lze přes 0,5 mm) pohybující hlavové kladiva. Při тарировке o změně světelného toku na fotočlánku, обусловленному forma plochý, dosáhnout lineární závislosti signálu s фотоблока při pohybu kladivo na celém funkčním úseku.

PŘÍLOHA 3 (povinné). METODIKA ZPRACOVÁNÍ GRAFŮ DEFORMACE

PŘÍLOHA 3
Povinné

Před zkouškou vzorky z obrazovky videa, obrázky pohybující se paprsek videa ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1)(na jednom záběru), odpovídající známé největší zatížení ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1)(například 1000 kg) a přesuňte paprsek videa ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1)(na druhém snímku), odpovídající známé největší žlabu ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1)(například 0,001 m).

Graf deformace při testování každého vzorku je fotografoval z obrazovky videa a přenáší na papír pomocí фотоувеличителя. Při tomto rozsahu zvětšení diagramu musí odpovídat rozsahu zvýšení тарировочных značky ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1)a ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1).

Zpracování grafů se provádí následujícím způsobem:

a) určují velikost obdélníku ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1)v mmГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1), jehož strany jsou rovny odpovídajícím způsobem ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1)a ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1)v mm. VelikostГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1)odpovídá největší práceГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1), například 10 J (1кгс·m), která se rovná součinu ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1)na ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1)(viz výkres);

ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1)

b) планиметрированием určují celkovou velikost grafu deformace ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1)v mmГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1);

v) na náměstí diagram deformace ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1)určují práci ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1)v J (csc·m), vynaložená na destrukci vzorku, podle vzorce

ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1). (1)


Poznámky:

1. Práci nukleace trhliny ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1)a práce vývoj trhliny ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1)na диаграммам deformace určují stejně jako celkovou práci ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1). Při tom se do vzorce (1) místo ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1)poskytnou částku náměstí části grafu deformace před a po maximální zatížení, respektive ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1), nebo ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1)(viz výkres).

2. Na диаграммам deformace určují maximální zatížení (ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1)) v N (csc) a průhyb vzorku do zničení (ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1)) v metrech, které charakterizují dynamickou pevnost a tvárnost materiálů při ударном zatáčce. Uvedené hodnoty počítají podle vzorce:

ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1), (2)


kde ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1) — maximální zatížení při nárazu, N (csc);

ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1), (3)


kde ГОСТ 22848-77 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1) — maximální průhyb, mm.

PŘÍLOHA 3. (Upravená verze, Ism. N 1).

Elektronický text dokumentu

připraven ZAO «Kód» a сверен na:
oficiální vydání
M: IPK Vydavatelství norem, 2001