GOST 22706-77

• gost-22706-77.pdf (629.21 KiB)
  ГОСТ 22706-77

GOST 22706−77 Kovy. Metoda zkoušky tahem při teplotách od minus 100 do minus 269 °C (se Změnou N 1)

GOST 22706−77

Skupina В09

INTERSTATE STANDARD

KOVY

Metoda zkoušky tahem při teplotách od minus 100 do minus 269 °C

Metals. Method for tension tests at the teplota — 100 up to — 269 °C

ОКСТУ 1909

Datum zavedení 1979−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. NAVRŽENÝ Ústředním vědecko-výzkumném ústavu pro ocelářský průmysl jim. Im P. Бардина (ЦНИИЧМ), Institutem problémů pevnost EN UKRAJINY (PPI EN UKRAJINY), Státním ústavu aplikované chemie (ГИПХ)

ZAPSÁN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

VÝVOJÁŘI

As Sa Голованенко, Ad V. Lebedev, Rv Im Колясникова, V. M. Постнов, Pan.V.Новиков, Pan.A.Городыский, Pan.N.Антропов, Im La Серушкин

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 23.09.77 N 2296

3. PŘEDSTAVEN POPRVÉ

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 7−95 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 11−95)

6. VYDÁNÍ (srpen 2000) se Změnou N 1, schválené v dubnu 1988 (ИУС 7−88)


Tato norma se vztahuje na černé a barevné kovy, slitiny a výrobky z nich a nastaví metodu statické zkoušky v tahu pro stanovení při teplotách od minus 100 do minus 269 °C následující mechanické vlastnosti:

— limit proporcionality;

— mez pružnosti;

— mez kluzu fyzické;

— mez kluzu podmíněné;

— dočasné odporu;

— relativní rovnoměrné tažnosti;

— tažnosti po prasknutí;

— relativní zúžení průřezu po rozchodu.

Standard nestanovuje metody statické zkoušky v tahu drátu, trubek, plechu a páska tloušťky méně než 0,5 mm.

Označení, pojmy a definice jsou uvedeny v příloze 1.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1. ODBĚR A VÝROBA VZORKŮ

1.1. Zkušební vzorky sníží se jakýmkoli způsobem, zároveň припуски zónu kovu se změněnými vlastnostmi při vytápění nebo nálepku.

Prostor a směr výstřižky vzorků (polotovary) pro vzorky, jejich počet a velikost припусков při вырезке by měly být uvedeny v normativní a technické dokumentace pravidla pro odběr vzorků nebo výrobků z oceli.

1.2. Pro zkoušky v tahu platí válcové vzorky s počátečním průměrem pracovní části 3 mm a více a ploché vzorky s počáteční tloušťce 0,5 mm a více a s počáteční projektové délka =5,65nebo k =11,3. Rozměry vzorků jsou uvedeny v příloze 2 a 3.

Vzorky s počáteční projektové délky * se nazývají krátké, vzorky s =11,3 — dlouhé. Použití krátkých vzorků je lepší.
_____________

* Dokument odpovídal originálu. — Poznámka výrobce databáze.

1.1, 1.2. (Upravená verze, Ism. N 1).

1.3. Tvar a rozměry hlavy plochých a válcových vzorků, jakož i rozměry přechodových dílů od hlavy vzorku k jeho pracovní části nejsou závazné, ale jsou definovány způsob uchycení vzorků poznatky s nastavitelnou až strojů a vlastnosti zkoušeného materiálu (vlastnosti.1−3, tabulka.1−3 aplikace 2 a sakra.1−3
aplikace 3). Tvar hlavy vzorku a konstrukce захватного přípravky by měly zajistit centrování vzorku v průběhu testování a neumožňuje zvrásnění nosné povrchy, protiskluzové, deformaci a zničení hlavy, zabránit zničení vzorku v místech přechodu z pracovní části k головкам.

1.4. Vzorky musí být zpracovány na obráběcích strojích. Hloubka řezu při posledním průchodu pracovní části by neměla přesáhnout 0,1 mm. Drsnost pracovní části válcové vzorky musí být =0,63−0,32 µm, a plochých vzorků — =2,5−1,25 µm podle GOST 2789.

Domácí zkušenosti válcové vzorky drsnosti pracovní části =2,5−1,25 µm a ploché vzorky drsnosti bočních povrchů pracovní části ne více =5 mikronů, za předpokladu, že zajištění norem mechanických vlastností.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2. ZAŘÍZENÍ A MATERIÁLY

2.1. Jako zkušební stroje uplatňují roztržení a univerzální stroje všech systémů za předpokladu dodržování jejich požadavky GOST 28840. Pracovní prostor stroje musí umožňovat instalovat криостаты a удлинительные tyče.

2.2. Zkušební stroj musí poskytovat:

— centrování zkoušeného vzorku;

— plynulost nárůstu zatížení při нагружении vzorku;

— rychlost pohybu kolejových snímání — ne více než 0,1 počáteční projektové délky vzorku, vyjádřená v milimetrech za minutu.

V normativní a technické dokumentace pro konkrétní výrobky test rychlosti může být očištěn a musí být uvedeny v protokolu o zkoušce.

Pro současné chlazení šarže vzorků, doporučuje se používat многообразцовые kazetové nebo перезарядные zařízení.

2.3. Jako chladiče používán tekutý dusík (teplota varu minus 196 °C), vodík (minus 253 °C) a helium (minus 269 °C). Střední teploty dostanou na úkor dávkování automatický podavač парожидкостной směsi dusíku v intervalu teplot od minus 100 do minus 196 °C, парожидкостной směsi vodíku — od minus 100 do minus 253 °C a парожидкостной směsi helium — od minus 196 až minus 269 °C. Použití vodíku domácí v podmínkách, které zajišťují naprostou bezpečnost práce. Doporučuje se zvolit chladič, na základě podmínek provozu výrobků.

Není povoleno používat:

— kapalný kyslík a kapalný vzduch jako chladící;

— agresivní nebo jedovaté kapaliny ve směsi s tekutým chladičem;

— kapalný technický dusík podle GOST 9293, který obsahuje kyslík v množství přesahující 10%.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.4. Криостат musí zajišťovat chlazení vzorků a schopnost udržovat stálost nastavené teploty vzorku (vzorků) při zkoušce. Nejmenší hladina chladící kapaliny musí být nižší než 15 mm od zadek povrchu hlavy vzorku. Криостаты, v nichž pro chlazení vzorku (vzorků) se používá kapalné helium, musí pracovat v uzavřeném cyklu. Гелиевый криостат вакуумируется; zajišťuje sběr plynného hélia. Je zakázáno provádět zkoušky na strojích nejsou vybavena zařízením pro sběr plynného hélia.

Криостаты, v nichž pro chlazení vzorku (vzorků) se používá tekutý vodík, musí zajistit bezpečnost na staveništi.

2.5. Pro měření teploty vzorku platí termočlánky a teploměry odporu s přístroji třídy přesnosti není nižší než 0,5%. Hladina chladící kapaliny měří полупроводниковыми snímači odporu, mechanické уровнемерами parní typu a ostatními spotřebiči. Statistická odchylka stanovení hladiny chladící kapaliny v криостате — ne více než ±5 mm.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.6. Dávkovače páry a kapaliny chladiče musí zajistit rovnoměrné chlazení celé pracovní délky vzorku do nastavené teploty.

2.7. Přístroje pro měření lineárních rozměrů musí odpovídat požadavkům: posuvná — GOST 166, микрометры — GOST 6507, тензометры, pravítko kovové -GOST 427.

(Uveden dále, Ism. N 1).

3. PŘÍPRAVA NA TEST

3.1. Základní vypočtenou délku, stanovenou podle vzorce 5,65a 11,3, округляют na velkou cestu do nejbližšího čísla, násobek, respektive 5 nebo 10.

Původní odhadovaná délka je omezena známek na povrchu vzorku s přesností na 1% z její hodnoty. Doporučujeme značku měkký materiál, bez poškození povrchu vzorku.

Počáteční a koncové vypočtenou délku měří až 1-tého znaku (mm) desetinným násobek 1.

Pro možnost konverze prodloužení s отнесением místa prasknutí na středu se doporučuje aplikovat po celé pracovní části vzorku známky každých 5 nebo 10 mm.

3.2. Měření příčné rozměry vzorků před zkouškou vyrábějí v milimetrech:

— až 2-guo desetinná násobek 1, — při měření průměru válcového vzorku a tloušťky do 2 mm ploché vzorku;

— až 2-tého znaku po čárce, krát 5, — při měření tloušťky plochého vzorku více než 2 mm a šířky plochého vzorku.

3.3. Každé měření se vyrábějí ve třech místech (ve střední části a na hranách) vypočte délka vzorku.

O dosažených výpočet velikosti plochy smykové profilů na referenční délce vzorku a vybrat nejnižší z nich.

Zaokrouhlování produkují v rámci uvedených v tabulka.1.

Tabulka 1

3.1−3.3. (Upravená verze, Ism. N 1).

4. DRŽENÍ TEST

4.1. Při provádění zkoušek v tekutém гелии nebo jeho párech po instalaci vzorku гелиевый (vnitřní) дьюар герметизируют a produkují ho вакуумирование.

Test v tekutém dusíku lze provádět v otevřených криостатах. Test v tekutém vodík a jeho nasazení je nutné provádět v герметизированных криостатах.

4.2. Hladina kapaliny v chladiči a v procesu testování je třeba sledovat уровнемерами a udržovat je v rozmezí zadaných hodnot.

4.3. Teplotu prostředí zakládají na teplotě kontrolní vzorek, který se nachází v oblasti rovnoměrné chlazení. Odchylky teploty парообразной chladicí médium od daného nesmí překročit ±2 °As Při provádění zkoušek vzorků v prostředí kapaliny v chladiči, teplota zkoušeného vzorku se užívá stejnou teplotu varu chladící kapaliny.

4.4. Doba zrání vzorků při určité teplotě stanovují experimentálně a uvádějí v normativní a technické dokumentace pro konkrétní výrobky. Pokud tento údaj chybí, pak se extrakt vzorku v охладителе po dosažení nastavené teploty na kontrolní vzorek by měl být:

— při střední teploty — ne méně než 10 min pro válcové vzorky o průměru 6 mm a méně, a pro ploché vzorky o tloušťce 4 mm a méně, a ne méně než 15 min pro válcové vzorky o průměru více než 6 mm a plochých vzorků o tloušťce 4 mm;

— při testování vzorků v tekutém dusíku — 5 min po skončení rychlého varu kapaliny a kapaliny гелии a vodík — 5 min po stanovení požadované úrovně odlévání tekutého chladič.

5. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

5.1. Měření vzorků po zkoušce produkují, jsou v milimetrech až do prvního desetinná násobek 1.

5.2. Velikost zatížení při zkoušce отсчитывают s přesností do jednoho nejmenšího dělení stupnice силоизмерителя. Při zkoušce se zapisuje graf strečink. Měřítko grafu by měl poskytovat odpovídající 1 mm ординаты ne více než 10 (1) N/mm(csc/mm) napětí ve vzorku. Na ose deformace (osa úsečka), rozsah záznamu není menší než 50:1.

Při absenci zkušebních strojů se záznamem grafy strečink uvedeného rozsahu je povoleno použít машинные grafy natažení s rozsahem na ose napětí není menší než 10:1. Zpracování grafů strečink pro více komplexu mechanických vlastností při testování jednoho vzorku nebo statistické zpracování výsledků testů strany vzorků se doporučuje vyrábět pomocí POČÍTAČE, задаваясь určitým krokem na deformace (viz příloha 4).

5.3. Meze proporcionality, pružnosti, kluzu (fyzický a podmíněný), dočasné odpor, relativní prodloužení (rovnoměrné a kompletní), relativní zúžení při zkoušení válcových a plochých vzorků bez rozbočovače napětí (stupňů), v pracovní části jsou definovány podle GOST 1497.

Při přítomnosti зубчатости na pozemku pružně-plastického деформирования podmíněný a fyzikální meze kluzu, stejně jako dočasný odpor se určí v souladu s doporučeními, uvedených v příloze 5.

5.1−5.3. (Upravená verze, Ism. N 1).

Při přítomnosti зубчатости na začátku pozemku pružně-plastických deformací podmíněný mez kluzu je definována střední linii mezi extrémními hodnotami vrcholů (viz příloha 5).

Pro stanovení zátěže na MN (csc) na diagramu strečink vypočítejte hodnotu zbytkové tažnosti, na základě pracovní délky vzorku. Nalezenou hodnotu zvyšují úměrně rozsahu grafy a část získaných délky TÝ ležel na ose úsečka vpravo od bodu O (viz výkres). Počáteční криволинейная část grafu je vyloučena. Z bodu E tráví přímou EP, paralelní přímý OA. Ордината ík přímý EP s křivkou táhnoucí se určuje zatížení , odpovídající omezení fluktuace při nastavení tolerance na hodnotu zbytkové tažnosti.

Mez kluzu (podmíněné) v Mpa (csc/mm) vypočítejte podle vzorce

.

5.4. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

5.5. Dočasné odpor vzorku se zaseknutým v N/mm(csc/mm) určují poměr maximální axiální растягивающей zatížení v N (csc), předcházející zničení vzorku, do počátečního průřezu vzorku v místě zářez v mma vypočítejte podle vzorce

.

5.6. Domácí definice relativní rovnoměrné prodloužení nebo na diagramu je na tahu, jak odpovídající co největší zatížení , předchozí zničení nebo první pokles zatížení v této fázi деформирования v případě výskytu několika шеек na pracovní části vzorku, a to buď přímo ve vzorku, деформированном do počátku vzniku děložního a natočeno s zkušební stroj aniž by její uvedení do zničení.

5.5, 5.6. (Upravená verze, Ism. N 1).

5.7. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

5.8. Pro určení relativní zúžení válcového vzorku s zaseknutým po rozchodu se měří rozměry rozbila povrchu ve dvou vzájemně kolmých směrech, vypočítejte velikost průřezu vzorku s zaseknutým po rozchodu () a spočítat v procentech podle vzorce

.

5.9. Zaokrouhlování vypočtených výsledků vyrábějí v souladu s tabulka.2.

Tabulka 2

5.10. Testy se považují za neplatné:

— při přetržení vzorku na кернам (riziko), pokud je nějaká charakteristika mechanických vlastností nesplnil požadavky v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli;

— při přetržení vzorku mimo pracovní délky vzorku;

— při porušení teplotního režimu test.

V těchto případech je zkouška by měla být opakována na vzorcích stejné tavení nebo party kovu. Počet vzorků pro přezkoušení musí odpovídat počtu neplatných výsledků testů. Výměna vzorku a nahrazení důvody musí být uvedeny v protokolu o zkoušce.

5.11. Přibližnou formu vyplnění protokolu zkoušek je uveden v příloze 6.

PŘÍLOHA 1 (referenční). OZNAČENÍ, POJMY A DEFINICE

PŘÍLOHA 1
Referenční

1.1. Při zkoušce v tahu přijal označení, pojmy a definice, uvedené v tabulce.

Poznámka. Domácí v přítomnosti indikací v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli určit limit proporcionality, mez pružnosti, podmíněný mez kluzu s ostatními přesné tolerance:

— limit proporcionality od 10 do 50%;

— mez pružnosti od 0,005 do 0,05%;

— podmíněný mez kluzu od 0,1 do 1%.

PŘÍLOHA 1. (Upravená verze, Ism. N 1).

PŘÍLOHA 2 (povinné). Proporcionální válcové vzorky

PŘÍLOHA 2
Povinné

Sakra.1 Typ 1

Typ 1

Sakra.1

Tabulka 1

Rozměry, mm

Sakra.2 Typ 2

Typ 2

Sakra.2

Tabulka 2

Rozměry, mm

Sakra.3 Typ 3

Typ 3

Sakra.3

Tabulka 3

Rozměry, mm

Poznámka. Ostatní rozměry vzorků se zaseknutým přijaté tabulka.1 a 2.

Domácí v přítomnosti indikací v normativní a technické dokumentace zkušenosti propojení s jinými hodnotami poloměru v horní zářez a hluboký zářez.


PŘÍLOHA 2. (Upravená verze, Ism. N 1).

PŘÍLOHA 3 (povinné). Ploché vzorky

PŘÍLOHA 3
Povinné

Sakra.1 Typ 1

Typ 1

Sakra.1

Tabulka 1

Rozměry, mm

Sakra.2 Typ 2

Typ 2

Sakra.2

Tabulka 2

Rozměry, mm

Sakra.3 Typ 3

Typ 3

Sakra.3

Poznámka. Offset řezů k sobě navzájem ne více než 0,1 mm.

Tabulka 3

Rozměry, mm

Poznámka. Ostatní rozměry vzorků se zaseknutým přijaté tabulka.1 a 2.

Domácí v přítomnosti indikací v normativní a technické dokumentace zkušenosti propojení s jinými hodnotami poloměru v horní zářez a hluboký zářez.


PŘÍLOHA 3. (Upravená verze, Ism. N 1).

PŘÍLOHA 4 (reference). Stanovení zbytkové deformace na diagram napětí a příprava grafy k manipulaci s počítačem

PŘÍLOHA 4
Referenční

PŘÍLOHA 5 (referenční). Definice zatížení a zbytkové napětí, odpovídající charakteristické body grafu protažení tváří v tvář nejistým fluktuace

PŘÍLOHA 5
Referenční

PŘÍLOHA 6 (рекоменуемое). Přibližnou formu záznamu v protokolu test

PŘÍLOHA 6
Рекоменуемое

Pokračování

PŘÍLOHA 6. (Upravená verze, Ism. N 1).



Elektronický text dokumentu
připraven ZAO «Kód» a сверен na:
oficiální vydání

M: IPK Vydavatelství norem, 2000