GOST 22233-2001

• gost-22233-2001.pdf (842.90 KiB)
  ГОСТ 22233-2001

GOST 22233−2001 Profily lisované ze slitiny hliníku pro průsvitné zdivo. Technické podmínky (se Změnou N 1)

GOST 22233−2001

Skupina Ж34

INTERSTATE STANDARD

PROFILY LISOVANÉ ZE SLITINY HLINÍKU
PRO PRŮSVITNÉ ZDIVO

Technické podmínky

Alluminium alloy extruded sections for translucent obálky
General specifications

OAKS 77.150.10
OP 52 7522

Datum zavedení 2002−07−01

Předmluva

1 je NAVRŽEN Systémem технормирования Госстроя Rusku, PGUP CNS za účasti JSC «Závod Мосметаллоконструкция» a LLC «Агрисовгаз"

ZAPSÁNO Госстроем Rusku

2 PŘIJAT Interstate vědecko-technickou komisí pro normalizaci, technická přídělový systém a certifikace ve stavebnictví (МНТКС) 30 května 2001

Pro přijetí hlasovalo

Název státu	Název orgánu státní správy výstavbou
Ázerbájdžán Republika	Госстрой Ázerbájdžánské Republiky
Republika Arménie	Ministerstvo urbanismu Republiky Arménie
Republika Kazachstán	Казстройкомитет Republiky Kazachstán
Republika Moldavsko	Ministerstvo životního prostředí a zkrášlování území Moldavska
Ruská Federace	Госстрой Rusku
Republika Tádžikistán	Комархстрой Republiky Tádžikistán
Republika Uzbekistán	Госархитектстрой Republiky Uzbekistán

3 OPLÁTKU GOST 22233−93

4 UVEDEN V PLATNOST od 1. července 2002 jako státní normy Ruské Federace vyhláškou Госстроя Rusku od 26 března 2002 N 11

5 V této normě zahrnuty základní předpisy následujících mezinárodních a regionálních norem: ISO 1519:1995* [1], ISO 2813:1994* [2], ISO 2815:1993* [3], EN 515:1993* [4], EN 573−3:1994* [5], EN 755−2:1997* [6], EN 755−9:1998* [7], ISO 9227:1990* [8], pr EN 14024:2000* [9].
(Upravená ред., Ism. N 1.)

REEDICE se Změnou N 1, schválené поставлением Госстроя Ruska 21. června 2003 N 88.

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na profily z hliníkové slitiny systém hliník-hořčík-křemík, vyrobené metodou hot-lisování a určeny pro použití v průsvitné obálky konstrukcích budov a staveb.

Požadavky této normy se vztahují na profily-polotovary a hotové profily (dále jen „profily) s průměrem popsaného obvodu až 300 mm, a také na kombinované profily s průměrem popsaného obvodu každého hliníkové prvky do 300 mm včetně.

Požadavky stanovené v odstavcích 4.6, 4.7, подпунктах 5.2.1, 5.2.2, 5.2.5, 5.2.6, 5.2.8−5.2.10, 5.2.12, 5.3.1−5.3.5, části 5.4, 5.6, oddílech 6 a 7 této normy jsou závazné.

Domácí použití profilů pro výrobu neprůhledných přikládat stavebních konstrukcí budov a staveb s odpovídající technicko-ekonomické ospravedlnění.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2 Normativní odkazy

Seznam právních dokumentů, odkazy na které jsou použity v této normě, je uveden v příloze Va

3 Definice

V této normě platí následující termíny s příslušnými definicemi:

Profil — прессованное výrobek s požadovanou velikostí a tvarem průřezu.

Průběžný profil profil v průřezu kterého chybí vnitřní dutém prostoru (obrázek 1).

Obrázek 1

Dutý profil — profil, průřez, který zahrnuje jeden nebo několik vnitřních dutých prostorů (obrázek 2).

Obrázek 2

Kombinovaný profil — výrobek, v němž je vnitřní a vnější prvky jsou vyrobeny z hliníkových profilů jedné značky slitiny, spojených mezi sebou термовставкой z materiálu s nižší tepelnou vodivostí a na které se spolu s dalšími splnit požadavky na odporu теплопередаче.

Kombinovaná profily mohou skládat z plné a duté profily jakékoli konfiguraci, spojených mezi sebou термовставкой (obrázek 3).

1, 4 — duté profily; 2 — термоизолирующая fotoaparát, vyplněný vzduchem nebo вспененным
теплоизоляционным materiálu; 3 — термовставка

Obrázek 3

Hotový profil — je profil, který má ochranné dekorativní koberec (dále jen „ready-made profily).

Profil-polotovary — profil, který nemá ochranné dekorativní nátěry.

Přední povrch profil — povrch profilu, který je viditelný v смонтированной konstrukce a k níž mají požadavky podle výkonu a vzhledu.

Odchylka od linearity — odchylka podélné osy nebo jakékoliv hrany profilu na rovné linky.

Odchylka od rovinnost — největší vzdálenost od bodů povrchu profilu do přilehlé vodorovné nebo svislé rovině.

Vlnění — odchylka od plochost, která má charakter pravidelně střídají hřebeny a žlaby.

Kroucení — odchylka tvaru, charakterizované otáčením průřezu kolem podélné ose výrobku.

Профильная systém — nastavení profilů, které tvoří konstruktivní systém přikládat průsvitné konstrukce daného cíle (okna, dveře, vitráže, vitríny, atd.), отраженную v technické (konstrukční) dokumentaci.

4 Klasifikace a symbolická

4.1 Profily klasifikované:

— stavu materiálu;

— paměti řezem;

— přesnosti výroby;

— paměti ochranné dekorativní nátěry,

— uvedenou odporu теплопередаче.

4.2 stav materiálu profily rozdělit na:

tvrzené a přirozeně состаренные — T, T4;

tvrzené a uměle состаренные — T1, T6, Т64;

неполностью tvrzené a uměle состаренные — t5 zářivky;

tvrzené a uměle состаренные zvýšenou pevnost — T1 (22), T1 (25), T66.

4.3 Na mysli průřez profily rozdělit na plné a duté.

Kombinovaná profily je třeba přičíst duté profily s několika vnitřními prostory.

4.4 Na přesnost výroby profily rozděleny na typy:

N — normální	přesnost	výroby;
N — zvýšené	“	“
OL — přesné	»	"

4.5 Hotové profily jsou vyrobeny s povrchovou úpravou:

анодно-окисным — En;

tekutým лакокрасочным — Жл;

tekutým электрофорезным — Жэ;

práškovým polymerem — N;

komplexní — K (двухслойное, skládající se z různých druhů nátěrů).

4.6 Podle ukazatele výše odporu теплопередаче, m·°C/W, profily rozděleny do tříd:

1 —	sv 0,5	až 0,55;
2 —	«0,45	«0,50;
3 —	«0,40	«0,45;
4 —	«0,35	«0,40;
5 —	«0,30	«0,35;
6 —	«0,20	«0,30;
7 —	méně	0,20.

4.7 symbol profilu je třeba předepsat podle schématu:

Příklad podmíněného označení profilu místnosti podle výkresu CPF 01−001 z hliníkové slitiny značky АД31, kalené a uměle состаренного (T1), s bílým práškovým nátěrem (N), o tloušťce 60 mikronů barevné stupnici RAL 9016:

Profil P-60-RAL 9016 GOST 22233−2001.

Je to stejné, profil místnosti 441166 podle GOST 13624 z lehkých slitin AlMg0,7Si, kalené a uměle состаренного, zvýšenou pevnost, s анодно-окисным vrstvou, o tloušťce 20 µm, barvy bronz a barvy stupnice RAH 32:

Profil En-20-RAH 32 GOST 22233−2001.

Pro profily-polotovary místo označení povlaku a jeho tloušťky je nutné zadat označení PSU (bez ochranné dekorativní nátěr):

Profil OP GOST 22233−2001.

5 Technické požadavky

5.1 Profily by měla být rozdělena v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu a technické dokumentace, schválené v řádném termínu podniku-výrobce.

Technická dokumentace pro výrobu profilů musí obsahovat parametry profilových systémů s pracovními kresbami, v nichž jsou v závislosti na funkční účel, profil, možnosti a způsoby připojení jsou stanoveny mezní odchylky nominálních tloušťkách police a stěny a velikosti průřezu.

V 5.2.2 a 5.2.3 této normy jsou uvedeny doporučené mezní odchylky nominálních rozměrů.

5.2 Geometrické rozměry a tvar

5.2.1 Profily se vyrábí v délkách od 2000 do 7000 mm. Domácí po dohodě se zákazníkem, stanoveného ve smlouvě na dodávku, výrobu profilů jiné délky. Mezní úchylky délky profilu musí být, mm:

od 0 do +7 —	při	délce	do 2000 mm vč.;
od 0 do +9 —	«	«	sv 2000 do 5000 mm vč.;
0 až +12 —	»	»	sv 5000 až 7000 mm vč.

Profily by měly být odříznout v pravém úhlu. Косина řezu by neměla být větší než 3°.

5.2.2 Jmenovitá tloušťka polic a stěn profilů v závislosti na průměru popsaného obvodu musí být minimálně uveden v tabulce 1.


Tabulka 1

V milimetrech

Průměr popsaného obvodu	Jmenovitá tloušťka stěny a police profilů
plné	duté
Do 25 vč.	1	-
Sv. 25 «50 «	1,2	1,5
«50» 75 «	1,5	1,7
«75» 100 «	1,7	2,0
«100» 150 «	2,0	2,5
«150» 200 «	2,5	3,0
«200» 250 «	3,0	3,5
«250» 300 «	4,0	4,0

5.2.3 Limit odchylky jmenovité tloušťky polic a stěny , , , , (obrázky 4, 5) profilů se doporučuje instalovat ne více než hodnot uvedených v tabulce 2 pro plné a v tabulce 3 — pro duté profily.

Obrázek 4	Obrázek 5

Tabulka 2

V milimetrech

Tloušťka stěny a police	Mezní úchylky tloušťky stěny a police plné profily přesnost
N	PV, OL
Do 1,5 vč.	±0,15	±0,10
Sv. 1,5 «3,0 «	±0,20	±0,15
«3,0» 6,0 «	±0,25	±0,20
«6,0» 10,0 «	±0,30	±0,25
«10,0» 15,0 «	±0,40	±0,35
«15,0» 20,0 «	±0,50	±0,40
«20,0» 30,0 «	±0,60	±0,50
«30,0» 40,0 «	±0,70	±0,60

Tabulka 3

V milimetrech

Tloušťka stěny a police		Mezní úchylky tloušťky stěny a police dutých profilů při průměru popsaného obvodu a přesnost
až 75 vč.		sv 75 do 130 vč.		sv 130 až 250 vč.		sv 250 až 300 vč.
N	PV, OL	N	PV, OL	N	PV, OL	N	OL
Do 1,5 vč.	±0,20	±0,10	±0,25	±0,15	-	-	-	-
Sv. 1,5	do 2,0 «	±0,20	±0,15	±0,25	±0,25	±0,30	±0,25	-	-
Sv. 2,0	«3,0 «	±0,25	±0,20	±0,30	±0,30	±0,35	±0,30	±0,45	±0,40
«3,0	«6,0 «	±0,35	±0,25	±0,40	±0,40	±0,50	±0,40	±0,60	±0,60
«6,0	«9,0 «	±0,50	±0,40	±0,55	±0,45	±0,70	±0,60	±0,80	±0,70
«9,0	«12,0 «	±0,60	±0,50	±0,70	±0,60	±0,85	±0,75	±0,95	±0,85
«12,0	«15,0 «	±0,70	±0,60	±0,80	±0,70	±1,00	±0,90	±1,10	±1,00
«15,0	«20,0 «	-	-	±1,00	±0,90	±1,20	±1,10	±1,30	±1,20

5.2.4 Mezní odchylky rozměrů průřezu a (obrázky 4, 5) a a (obrázky 6, 7) profily přesnosti H a N, se doporučuje instalovat ne více než hodnot uvedených v tabulce 4, přesnost OL — ne více než 2/3 hodnoty stanovené pro profily zvýšené přesnosti.

Obrázek 6	Obrázek 7

Tabulka 4

V milimetrech

Jmenovitá velikost průřezu profilu a	Mezní odchylky rozměrů () a při průměru popsaného obvodu profilů a přesnost
až 150 vč.		sv 150 až 300 vč.
N	N	H	N
Do 6 vč.	±0,20	±0,15	±0,25	±0,20
Sv. 6 «12 «	±0,25	±0,20	±0,30	±0,25
«12 » 25 «	±0,30	±0,25	±0,35	±0,30
«25» 50 «	±0,35	±0,30	±0,45	±0,40
«50» 75 «	±0,50	±0,45	±0,60	±0,50
«75» 100 «	±0,55	±0,50	±0,75	±0,65
«100» 150 «	±0,70	±0,60	±0,95	±0,85
«150» 200 «	±0,90	±0,80	±1,10	±1,00
«200	±1,10	±1,00	±1,30	±1,10

V швеллерах a jiných profilů N — a S-obrazové typu (obrázky 6, 7) mezní odchylky velikosti mohou odpovídat podle pokynů uvedených v tabulce 5.


Tabulka 5

V milimetrech

Mezní odchylky velikosti na dálku
Jmenovitý velikost	do 6 vč.	sv 6 do 12 vč.	sv 12 až 25 vč.	sv 25 až 50 vč.	sv 50 až 75 vč.	sv 75 do 100 vč.	sv 100 až 150 vč.	sv 150
Do 6 vč.	±0,15	±0,15	±0,20	±0,20	-	-	-	-
Sv. 6 «12 «	±0,20	±0,20	±0,25	±0,30	±0,35	±0,40	-	-
«12» 25 «	±0,25	±0,25	±0,30	±0,35	±0,40	±0,45	-	-
«25» 50 «	±0,30	±0,35	±0,40	±0,45	±0,50	±0,55	±0,60	±0,70
«50» 75 «	±0,45	±0,50	±0,50	±0,55	±0,60	±0,65	±0,75	±0,90
«75» 100 «	±0,50	±0,55	±0,60	±0,65	±0,70	±0,75	±0,85	±1,20
«100» 150 «	±0,60	±0,65	±0,70	±0,75	±0,85	±0,95	±1,20	-
«150	±0,90	±0,95	±1,20	±1,25	±1,30	±1,35	-	-

5.2.5 Mezní odchylky úhlů ; ; průřezu profilů libovolné přesnosti (obrázek 8) v případě, že úhel není rovná, od hodnot, uvedených v pracovních výkresech, by nemělo být více než ±2,0°.

Obrázek 8

5.2.6 Omezení úhlové odchylky rozměrů průřezu profilů libovolné přesnosti (obrázky 9, 10) z přímého úhlu, nemusí být výše v tabulce 6.

Obrázek 9	Obrázek 10

Tabulka 6

V milimetrech

Šířka	Mezní odchylka úhlové velikosti (vstupné na sklonu) plné a duté profily přesnost
N	PV, OL
Až 40 vč.	0,30	0,20
Sv. 40 «100 «	0,60	0,40
«100» 300 «	0,80	0,60

5.2.7 Ostré hrany profilů musí být, jako pravidlo, jsou zaoblené. Doporučená hodnota poloměru kolem ostrých hran profilů, pokud to není uvedeno na výkresu, musí být ne více než, mm:

0,3 —	při	tloušťka	police	a	stěny	do	3,0 mm	vč.
0,5 —	»	»	»	»	»	sv	3,0 až	6,0 mm	«
0,8 —	»	»	»	»	»	»	6,0 «	10,0 mm	«
1,0 —	»	»	»	»	»	»	10,0 «	18,0 mm	»

Při různé tloušťce stěny profilu poloměr kolem hran je třeba nastavit na co největší tloušťkou stěny.

5.2.8 Odchylka od rovinnost profilů přesnosti H a N v závislosti na velikosti by neměla být větší než hodnoty uvedené v tabulce 7, a pro profily přesnost OL — ne více než 2/3 hodnoty stanovené pro profily zvýšené přesnosti (obrázky 11, 12).

Obrázek 11	Obrázek 12

Tabulka 7

V milimetrech

Šířka		Odchylka od rovinnost plné a duté profily přesnost
N	N
Až 40 vč.	0,20	0,20
Sv. 40	«60 «	0,30	0,30
«60	«90 «	0,45	0,40
«90	«120 «	0,60	0,45
«120	«150 «	0,75	0,55
«150	«180 «	0,90	0,65
«180	«210 «	1,05	0,70
«210	«240 «	1,20	0,75
«240	«270 «	1,35	0,80
«270	«300 «	1,50	0,90

5.2.9 Profily by měly být rovné. Mezní odchylka od linearity profil každého přesnost (obrázky 13, 14) nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulce 8.

Obrázek 13	Obrázek 14

Tabulka 8

V milimetrech

Délka profilu	Do 1000	Sv.1000 až 2000 vč.	Sv. 2000 až 3000 vč.	Sv. 3000 až 4000 vč.	Sv. 4000 až 5000 vč.	Sv. 5000 až 6000 vč.	Sv. 6000
Mezní odchylka od linearity profilů	0,7	1,3	1,8	2,2	2,6	3,0	3,5

5.2.10 Kroucení profil každého přesnost podél podélné osy (obrázky 15, 16) nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulce 9.

Obrázek 15	Obrázek 16

Tabulka 9

V milimetrech

Šířka		Kroucení pro profily délky
do 1000	sv 1000 až 2000 vč.	sv 2000 do 3000 vč.	sv 3000 do 4000 vč.	sv 4000 do 5000 vč.	sv 5000 do 7000 vč.
Do 25 vč.	1,0	1,2	1,2	1,5	2,0	2,0
Sv. 25	«50 «	1,0	1,2	1,5	1,8	2,0	2,0
«50	«100 «	1,0	1,5	1,5	2,0	2,0	2,0
«100	«150 «	1,2	1,5	1,8	2,2	2,5	3,0
«150	«200 «	1,5	1,8	2,2	2,6	3,0	3,5
«200	«300 «	1,8	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5

5.2.11 Domácí plynulé vlnění profil s výškou vlny větší než 0,3 mm a počtem vln než tři na 1 m délky profilu. Požadavky na волнистости se nevztahují na profily, konečný jejichž tvar je přikládán роликовой формовкой, nebo pokud ve smlouvě na dodávku zákazník má uvedený požadavek do profilu.

5.2.12 Непараллельность venkovní a vnitřní сопрягаемых povrchů stavebních prvků kombinovaného profilu nesmí být větší než 0,5 mm (obrázek 17).

Obrázek 17

Tlaková сопрягаемых povrchů v kombinovaném profilu, složený z vnitřní a venkovní prvků, nesmí být větší než 0,5 mm (obrázek 17). Přitom jako základní berou povrch s větší rozlohou.

5.3 Charakteristiky (vlastnosti)

5.3.1 Mechanické ukazatele pro profily při dodávce spotřebiteli musí splňovat uvedené v tabulce 10.


Tabulka 10

Označení systému a značky slitiny	Hodnoty ukazatelů, ne méně
Stav materiálu	Označení stavu materiálu	Tloušťka stěny, mm	Dočasné odpor při pevnost v tahu , Mpa	Limit kluzu v tahu, Mpa	Относи- тельное v prodloužení, %
АД31 1310	Tvrzené a přirozeně состаренное	T	Všechny rozměry	127,0	69,0	13,0
Неполностью tvrzené a uměle состаренное	T5 zářivky	Do 3 vč.	175,0	130,0	8,0
Sv. 3 do 10 vč.	157,0	118,0	8,0
Tvrzené a uměle состаренное	T1	Všechny rozměry	196,0	147,0	8,0
Tvrzené a uměle состаренное zvýšenou pevnost	T1 (22)	Do 10 vč.	215,0	160,0	8,0
Stejné	T1 (25)	Stejné	245,0	195,0	8,0
АlМgSi 6060	Tvrzené a přirozeně состаренное	T4	Do 25 vč.	120,0	60,0	16,0
Неполностью tvrzené a uměle состаренное	T5 zářivky	Do 5 vč.	160,0	120,0	8,0
Sv. 5 až 25 vč.	140,0	100,0	8,0
Tvrzené a uměle состаренное	T6	Do 3 vč.	190,0	150,0	8,0
Sv. 3 až 25 vč.	170,0	140,0	8,0
Stejné	Т64	Do 15 vč.	180,0	120,0	12,0
Tvrzené a uměle состаренное zvýšenou pevnost	Т66	Do 3 vč.	215,0	160,0	8,0
Sv. 3 až 25 vč.	195,0	150,0	8,0
АlМg0,7Si 6063	Tvrzené a přirozeně состаренное	T4	Všechny rozměry	130,0	65,0	14,0
Неполностью tvrzené a uměle состаренное	T5 zářivky	Do 3 vč.	175,0	130,0	8,0
Sv. 3 až 10 vč.	160,0	110,0	7,0
Tvrzené a uměle состаренное	T6	Do 10 vč.	215,0	170,0	8,0
AlMg0,7Si 6063	Tvrzené a uměle состаренное	Т64	Do 15 vč.	180,0	120,0	12,0
Tvrzené a uměle состаренное zvýšenou pevnost	Т66	Do 6 vč.	245,0	200,0	8,0
Sv. 6 až 10 vč.	225,0	180,0	8,0
Poznámky 1, slitiny 6060 AlMgSi, AIMg0,7Si 6063 stav materiálu je uvedeno v souladu s uznávanou mezinárodní praxí. 2 profilech, v закалке, domácí konec konec рекристаллизация v celém průřezu zásobníku police nebo stěny, je-li mechanické vlastnosti vyříznout z nich vzorky odpovídají uvedené v tabulce.

5.3.2 Na povrchu profilu-výkovku nesmí být stopy расслоений, nekovové a kovové vměstky, korozní skvrny a mušlí, kráterů.

Na povrchu profilu-výkovku nejsou povoleny mechanické poškození, плены, bubliny hloubky více než 0,07 mm, podélné stopy matice, tyran a налипы do hloubky více než 0,03 mm a také smykové stopy matice, vytvářená při zastavení lisu.

Na čelní ploše profilu-koláč mix, указываемой na jeho výkresu, nejsou povoleny mechanické poškození, плены, bubliny hloubky více než 0,01 mm, podélné stopy z matrice do hloubky více než 0,005 mm, a také smykové stopy matice, vytvářená při zastavení lisu.

Drsnost čelní plochy profilu-koláč mix, určeného pro анодно-окисного pokrytí, by měla být více než Ra 1,6 um, pro ostatní typy krytin — ne více než Ra 3,0 um.

Drsnost нелицевых povrchů nesmí být větší Ra 10,0 µm.

5.3.3 Kombinovaná profily by měly vydržet zkoušky na nosné schopnost zón připojení při smyku a příčném tahu.

Hmotnost kapacita při smyku, N/mm délka vzorku musí být nejméně:

pro ready-made profily — 24;

pro profily-polotovary — 40.

Hmotnost kapacita při příčném tahu jako ready-made, tak i profily-polotovary musí být nejméně 80 N/mm délky vzorku.

Pro ready-made profily, vymyslel způsob, jak запенивания bez завальцовки, hmotnost kapacita při příčném tahu by měl být ne méně než 12 H/mm délky vzorku.

(Upravená ред., Ism. N 1).

5.3.4 Ready-made profily by měly mít ochranné dekorativní koberec. V závislosti na podmínkách provozu a dekorativní vlastnosti, je předepsán následující krytí:

анодно-окисные podle GOST 9.301;

práškový polymer single a multi-vrstva podle GOST 9.410;

nátěrové tekuté podle GOST 9.032;

электрофорезные kapalina, technická dokumentace podniku-výrobce.

Lak by měla odpovídat III třídy, двухслойное komplexní a prášek полимерное pokrytí — IV třídy podle GOST 9.032.

5.3.5 Fyzikálně-mechanické ukazatele, tloušťka a chemické odolnosti ochranné dekorativní nátěry musí odpovídat požadavkům uvedených v tabulce 11.


Tabulka 11

Název indikátoru kvality pokrytí	Hodnota indexu kvality pro nátěry
анодно-окисного	práškového polymeru	barvu kapaliny	электрофорезного kapaliny
Barva	Po dohodě s odběratelem v souladu s plánem эталонами
Lesk
Tloušťka povlaku, účtovaná v závislosti na klimatických výkon, um, ne méně:
pro uzavřené prostory	15	50	30−50*	25
pro atmosférické podmínky	20	60	50−70*	25
Přilnavost, body, nic víc	-	1	1	1
Tvrdost podle Бухгольцу (odpor вдавливанию), cond. životů, ne méně	-	80	80	80
Pružnost při ohybu, mm, více	-	5	5 a 10*	5
Pružnost natažení, mm, ne méně	-	5	3	5
Odolnost při nárazu, cm, ne méně:
při tloušťce povlaku do 70 mikronů	-	40	40	40
při tloušťce povlaku sv 70 mikronů a komplexní dva-navrstvené kabáty	-	22	22	22
Kvalita je stupeň plnění анодно-окисного pokrytí (metoda ztráty hmotnosti), mg/dm, nic víc	30	-	-	-
Korozní odolnost, h:
v neutrálním fyziologickém mlze	1000	1000	1000	1000
test MACH	-	48	48	48
* Hodnoty jsou uvedeny pro dva-navrstvené kabáty komplexní pokrytí a vodou ředitelné barvy.

Domácí nanesení nátěru je pouze na přední povrch profilu. Při tomto ostatní povrchy profil musí být chráněny proti korozi хроматным, фосфохроматным nebo анодно-окисным vrstvami.

5.3.6 Profily-polotovary dlouhodobé skladování nevratné dočasné противокоррозионной ochranu. Výběr prostředků ochrany, příprava povrchu před консервацией a kontrola kvality čerpání prostředků se provádí v souladu s požadavky GOST 9.510, uvedenými ve smlouvě o dodávce.

5.4 Požadavky k surovinám a materiálům

Průmyslové 5.4.1 profil Pro výrobu lisované profily použijí hliníkové деформируемые slitiny systému hliník-hořčík-křemík. Chemické složení slitiny musí vyhovovat specifikovaným v tabulce 12.


Tabulka 12

V procentech

Označení systém a značky slitiny	Hmotnostní zlomek prvku
Krém- ний	Železo	Měď	Марга- нец	Hořčík	Chrom	Zinek	Titan	Hliník	Další
každý	částka
АД31	0,2−0,6	0,35	0,10	0,10	0,45−0,90	0,10	0,10	0,10	Ostatní	0,05	0,15
AlMgSi0,5 6060	0,3−0,6	0,10−0,30	0,10	0,10	0,35−0,60	0,05	0,15	0,10	Ostatní	0,05	0,15
AlMgSi 6060	0,3−0,6	0,10−0,30	0,10	0,10	0,35−0,60	0,05	0,15	0,10	Ostatní	0,05	0,15
AlMg0,7Si 6063	0,3−0,6	0,15−0,35	0,10	0,15	0,60−0,90	0,05	0,15	0,10	Ostatní	0,05	0,15
Poznámka - Pro ozdobné zlepšení vlastností анодно-окисного pokrytí domácí snížit obsah mědi, zinku, manganu ve slitinách.

5.4.2 jako konstruktivní prvek kombinované profily platí jako pravidlo, полиамидные стеклонаполненные profily podle GOST 31014.

Pro nedávno byly ověřeny mechanické parametry systémů v kombinované formě domácí použití vložek z jiných materiálů za předpokladu, že zajištění kombinovaným profilem nosnost při příčném tahu nejméně 20 N/mm délky vzorku, při zachování pevnosti při příčném tahu určují při teplotách minus 40 °C minus 20 °C, +20 °C +80 °C.

(Upravená ред., Ism. N 1).

Tabulka 13 zabrala. (Upravená ред., Ism. N 1.)

5.4.3 Materiály používané pro анодно-окисного, lak a práškový nátěry profilů, musí splňovat požadavky platné normativní dokumentaci a zajistí získání ochranné dekorativní nátěr s uvedenými charakteristikami.

Materiály, používané pro lak a práškový krytiny profilu, musí mít sanitární-epidemiologické závěr veřejné zdraví.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí použití dalších typů krytiny, které musí odpovídat specifikaci a značku kvality výrobce a mají sanitární-epidemiologické závěr veřejné zdraví.

5.5 Úplnost

Profily by měly být dodány kompletně.

Úplnost dodávky musí odpovídat specifikacím pro spotřebitele stanovené ve smlouvě nebo smlouvě na dodávku. Úplnost dodávky směřují do товаротранспортной na faktuře, přiložené k dokumentu o kvalitě.

5.6 Značení

5.6.1 Každé balicích místo by mělo mít označení, které způsobují несмываемой barvou na štítky, etikety a прикрепляют k упаковочному místo. Značení profilů by měla obsahovat:

— symbol profilu;

— počet profilů;

— datum výroby;

— číslo objednávky nebo smlouvy na dodávky;

— název nebo ochranná známka podniku-výrobce;

— jméno příjemce;

— hmotnost (netto, brutto);

— pořadové číslo nákladového prostoru.

Štítky z papíru a lepenky, musí být připojeny k nádobě lepidlem a chráněny proti vlhkosti, z překližky a kovu — přibité k mailovým účtům hřebíky.

5.6.2 což každém balíčku místo musí mít dopravní značení podle GOST 14192.

5.7 Balení

5.7.1 jako prostředek paketovací společnosti uplatňují:

— zásuvky krabicích podle GOST 2991, GOST 5959, obrázek 3 GOST 9.510, GOST 10198, GOST 24634;

— univerzální kontejnery na GOST 22225, GOST 18477;

— kožešiny krabicích pro náklad s hmotností do 500 kg GOST 12082;

— měkké obaly z po němž následuje vodě odolný lepenky pro náklad s hmotností až 200 kg technické dokumentace výrobce;

— balení, изготовленную podle technické dokumentace výrobce a dohodnuté v řádném termínu.

5.7.2 Pro balení profilů používají papír: мешочную značek V-70, V-78 a N GOST 2228, оберточную ОДП podle GOST 16711, двухслойную vodotěsný balicí podle GOST 8828, парафинированную podle GOST 9569*, kartonu, vlnité podle GOST 7376**, plastové fólie tloušťky 0,1 nebo 0,2 mm podle GOST 10354, fólie smršťovací podle GOST 25951.
________________
** Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 9569−2006 zde a dále v textu.
** Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST P 52901−2007 zde a dále v textu. — Poznámky výrobce databáze.

Domácí balení profily-polotovary použít битумированную papír podle GOST 515 nebo противокоррозионную podle GOST 16295.

5.7.3 Při pokládce profily by měly být od sebe odděleny papírem nebo fólií v jedné vrstvě.

Volný prostor při pokládce profilů na prostředky paketovací společnosti musí být vyplněno svazky z papíru nebo lepenkové прокладочным podle GOST 9347.

5.7.4 Hmotnost balení místa v měkkých obalech musí být ne více než 200 jednotek Při balení do krabice, kontejner nebo дощатую обрешетку hmotnost by neměla přesáhnout 1000 jednotek

5.7.5 Pro páskování obalů uplatňují ocelové pásky podle GOST 3560.

Balení profilů a vytvoření nákladového prostoru je třeba provádět v souladu s 5.22 GOST 9.510. Prostředky k upevnění nákladu, musí splňovat požadavky GOST 21650.

6 Pravidla přijetí

6.1 Profily by měly být přijata technickou kontrolou podniku-výrobce.

6.2 Profily berou stranami. Za stranu profily-polotovary přijímají počet profilů podobným tvarem průřezu, vyrobené v průběhu směny z jedné značky hliníkové slitiny, jednoho chemického složení a jednoho stavu materiálu.

Domácí dostupnost v jedné dávce profily-polotovary-hotové výrobky-šperky, vyrobené z různých плавок jedné značky hliníkové slitiny a různých stcw jedné tepelné zpracování za předpokladu, že fyzikálně-mechanické ukazatele pro profily-polotovary splňují požadavky této normy.

Za stranu hotových profilů berou profily, z jedné strany profily-polotovary, na které v průběhu směny provedeno koberec stejného typu a barvy.

6.3 Pro ověření shody profilů požadavky této normy provádějí vstupní, provozní a приемочный kontrolu. Postup pro vstupní a provozní kontroly se stanoví v technologickém регламенте podniku-výrobce. Приемочный dohled provádějí provádějící přejímací a periodické zkoušky.

6.4 Приемосдаточные zkoušky provádějí podle následujících ukazatelů:

— geometrický velikosti a tvaru;

— omezení fluktuace při protahování, relativní удлинению a dočasné odpor při protahování;

— stav povrchu (přítomnost vady vzhledu) profily-polotovary;

— odolnost k posunu kombinovaný profil;

— barvu, tloušťku, zářit, třídy lak, pryskyřice a dva-navrstvené kabáty komplexní pokrytí;

— kvalitu míry plnění анодно-окисного pokrytí.

6.5 Kontrola ukazatele stavu povrchu profilu, přesně rozměry, odchylky od rovinnost, stočit, волнистости, poctivosti profilů jakékoliv přesnosti, непараллельности stran сопрягаемых prvků a diference сопрягаемых povrchy profilů v kombinaci se drží po alternativní základě v souladu s požadavky GOST 23616, použití single-módu krok plán kontroly. Objem vzorku, přejímací a браковочные počet musí odpovídat uvedených v tabulce 14. Vytvoření vzorku se provádí metodou náhodného výběru produktů ze strany.

Tabulka 14

Objem šarže, ks	Objem vzorku, ks	Приемочное počet	Браковочное počet
Do 25 vč.	5	0	1
Od 26 do 90 vč.	8	0	1
«91» 280 «	13	0	1
«281» 500 «	20	0	1
«501» 1200 «	32	1	2
«1201» 3200 «	50	2	3
«3201» 10000	80	3	4

Dávkové profily, které užíváte, pokud je počet vadných profilů ve vzorku je menší nebo rovno приемочному počtu , a neberte, pokud je počet vadných výrobků ve výběru je větší nebo rovno браковочному počtu .

6.6 Pro určení fyzikálně-mechanických ukazatelů profilů z každé садки jednoho stavu materiálu vybrány dvě profilu, od kterých z libovolného konce v podélném směru sníží se podle jednoho vzoru.

6.7 barvám ochranné dekorativní nátěry hotového profilu standardu určují vizuálně metodou nepřetržité kontroly.

6.8 Pro stanovení tloušťky povlaku hotového profilu ze strany vybrány 2% profilů, ale ne méně než tři kusy.

6.9 Pro stanovení únosnosti profilů v kombinaci se strana metodou náhodného výběru vybrány tři profilu, od které z obou konců sníží se podle jednoho vzoru danou délku.

6.10 Při periodických zkouškách určují:

— chemické složení hliníkové slitiny — od každé tavení v podniku-výrobce, nebo z každé strany поступившего slitiny;

— nosné schopnost kombinovaného profilu při příčném tahu — nejméně jednou za 10 dní a pokaždé, když dorazí nové strany термовставки;

— odolnost při nárazu, tvrdost, pevnost v tahu, pružnost a přilnavost lak a práškový nátěry — pro každé šarže поступившего lak a práškový materiál pro ochranné dekorativní nátěry,

— korozní odolnost ochranné dekorativní nátěry — nejméně jednou za rok v neutrální fyziologickém mlze a nejméně jednou za čtvrtletí na zkoušku MACH.

Uvedený odpor теплопередаче profily určují v souladu s intervaly stanovené v normativní dokumentaci na okna, dveře, vitríny a vitráže oken z hliníkových profilů.

Při registraci na výrobu nové řady výrobků určují třída profilu na uvedenou odporu теплопередаче, nosné schopnost profilů v kombinaci ukazatelů udržitelnosti k posunu při aplikaci krátkodobého zatížení a pevnosti v příčném tahu a provádějí kvalifikační zkoušky na fyzikálně-mechanické ukazatele, uvedené v 5.3.1.

Při registraci na výrobu kompozitních profilů, průmyslově způsob, jak запенивания bez завальцовки podle technické dokumentace zahraničních firem, by měly být provedeny laboratorní, výzkumné zkoušky kompozitních profilů na nosnou schopnost zón připojení ukazatele pevnosti v smyku a pevnosti v příčném tahu v souladu s metodami uvedenými v technické dokumentaci na закупленную technologii, nebo v souladu s platnou normativní dokumentace na test profilů země — dodavatele technologie, která by měla být uvedena v technické dokumentaci pro zadávání veřejných zakázek. Test profilů v kombinaci se provádějí při teplotách minus 40 °C minus 20 °C, +20 °C a +80 °C.

Kombinovaná profily věří выдержавшими test při přednastavených teplotách, je-li hodnota získaných vlastností neméně uvedených v 5.3.3. Při absenci údajů o pevnosti v příčném tahu a při smyku při uvedených teplotách, jakož i při navrhování domácí technologie způsob, jak запенивания bez завальцовки musí být doručena v řádném termínu technické osvědčení [10].

(Upravená ред., Ism. N 1).

6.11 Strany považují za přijaté, pokud ukazatele kvality profily splňují požadavky této normy.

Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů tráví přezkoušeno v tomto ukazateli na удвоенном včetně vzorků.

Při získávání neuspokojivé výsledky přezkoušení, i když by podle jednoho ze vzorků stranu vystavují сплошному kontrolu nebo бракуют.

6.12 Spotřebitel má právo provádět kontrolní testování shody profilů požadavky této normy, při dodržování stanovených standardem postup pro odběr vzorků a provádění testů.

6.13 Každou stranu profily doprovází dokument o kvalitě, ve kterém uvádí:

— název podniku-výrobce a (nebo) jeho ochrannou známku a adresu;

— jméno a adresu spotřebitele (zákazníka);

— číslo a datum vydání dokladu;

— symbolická profilů;

— číslo objednávky (zásilky);

— počet obalových míst;

— počet a hmotnost отгружаемых profilů;

výsledky přejímací a periodické zkoušky s uzavřením o stavu materiálu;

— značka shody (pokud je stanoveno systémem certifikace).

Při export-import dodávkách obsah dokumentu o kvalitě stanoví ve smlouvě na dodávku.

7 Metody kontroly

7.1 Chemické složení slitiny určují metodou spektrální analýzy, GOST 7727 nebo фотометрическими metodami podle GOST 11739.1, GOST 11739.6, GOST 11739.7, GOST 11739.11, GOST 11739.12, GOST 11739.13, GOST 11739.20, GOST 11739.21, GOST 11739.24. Odběr a příprava vzorků pro stanovení chemického složení slitiny tráví podle GOST 24231.

7.2 Rozměry průřezu profilů určují ultrazvukovou толщиномером podle GOST 28702, микрометром podle GOST 6507, штангенциркулем podle GOST 166, угломером podle GOST 3749, радиусомером nebo jiným nástrojem, zajišťujícím potřebnou přesnost měření.

Délka profilů je měřítkem svinovací metr na GOST 7502 nebo pravítkem podle GOST 427.

7.3 Mezní odchylka od linearity, непараллельность stran сопрягаемых prvků a diference сопрягаемых letadla kombinovaný profil, vlnění, odchylka od rovinnost, kroucení profilu podél podélné osy, косину řezu, odchylka úhlové velikosti určují podle GOST 26877.

Odchylka úhlové velikosti profilu při různé délce police berou na polici menší délky, při této velikosti měří od založení police větší délku.

7.4 Výběr vzorků pro zkoušky tahem se provádějí podle GOST 24047.

Mechanické vlastnosti profilů při protahování určují podle GOST 1497 na krátkých vzorcích výpočtu délky .

Pro ověření mechanických vlastností metodou destruktivní kontroly od každého kontrolovaného profilu z libovolného konce v podélném směru sníží se jeden vzorek.

Při nemožnosti zhotovení standardního vzoru zkoušky provádějí na vzorcích, tvar a rozměry nichž stanoví podnik-výrobce. Při tom se určují pouze dočasné odpor při protahování.

7.5 Jakost povrchu profilů určují vizuálně. Hloubku vady, pokud je to nutné, definovat kontrolní зачисткой nebo pomocí профилометра podle GOST 19300. Drsnost povrchu určují podle GOST 19300.

7.6 Uvedený odpor теплопередаче profily určují podle GOST 26602.1.

7.7 Nosné schopnost kombinovaného profilu podle ukazatele udržitelnosti k posunu určují podle metody uvedené v příloze Vb

7.8 Nosné schopnost kombinovaného profilu při příčném tahu určují podle metody uvedené v příloze Stol.

7.9 Kontrola vzhledu ochranné dekorativní nátěry se provádějí kontrolu profilů pouhým okem, když světelné podmínky nejsou méně než 300 lc žárovky, a ne méně než 600 lc — zářivkami.

Třída krytí určují podle GOST 9.032.

7.10 Měření tloušťky ochranné dekorativní nátěr by mělo být provedeno jakýmkoliv неразрушающим metodou v GOST 9.302. Tloušťka pokovení neměří méně než v pěti oblastech, z nichž každá o rozloze ne méně než 1 cm, přičemž v každé zóně tráví nejméně tří měření. Za výsledek berou среднеарифметическое hodnota, získaná v každé zóně, v tomto případě, pokud jeden z výsledků měření tloušťky bude méně než 80% požadované maximální tloušťky, výsledek měření se považují za nevyhovující.

7.11 Barva ochranné dekorativní nátěry určují vizuálně podle GOST 29319сравнением se vzorkem-měřítko, schválena v řádném termínu podniku-výrobce ochranné dekorativní nátěry, doporučujeme srovnání barvy provádět při umělém osvětlení v komoře srovnání barvy.

7.12 Lesk, přilnavost, pružnost, tvrdost a pevnost při nárazu-ochranné dekorativní nátěry určují na vzorcích-podklady z hliníkových slitin podle GOST 21631.

Nanesení lak a práškový materiál na vzorek-lešení provádějí v souladu se stanoveným v podniku-výrobce technologií, электрофорезного — v souladu s požadavky GOST 8832.

7.13 Lesk měří podle GOST 896 pomocí блескомера na množství odraženého světelného toku, směrová pod úhlem 60°. Domácí určení stupně lesku vizuálně porovnáním se schváleným standardem.

7.14 Pevnost fólie, nátěru při úderu určují metodou zpětného dopadu na GOST 4765 při hmotnosti nákladu (1000±1) g a průměru tabulkové bojko 15,0 mm.

7.15 Pružnost film nátěru při ohybu určují podle GOST 6806. Na povrchu nesmí být žádné trhliny nebo отслоений, viditelné pouhým okem.

7.16 Tvrdost krytí určují způsob Бухгольца po celé délce zářez, tvoří při aplikaci индентора přístroje k pokrytí, нанесенному na vzorek-substrát.

7.16.1 Prostředky kontroly a pomocná zařízení

Přístroj Бухгольца (obrázek 18) nebo podobné mu, který se skládá z kovového pláště, dvou reproduktorů opor a индентора, a je vybaven mikroskopem. Tvar průřezu a rozměry индентора musí odpovídat specifikovaným na obrázku 19.

1 — индентор; 2 — osou

Obrázek 18 — Zařízení pro stisknutím

1 — ostré hrany; 2 — индентор; 3 — koberec; 4 — základ; 5 — formulář na tisk

Obrázek 19 — Schéma zkoušky

Mikroskop typu SVĚT-2 nebo SVĚT-3, který je vybaven окуляром s градуировочной měřítkem.

7.16.2 Postup pro přípravu a provedení zkoušky

Vzorek-substrát s нанесенным na něj vrstvou vydrží po dobu 16 h při teplotě (20±2) °C a relativní vlhkosti vzduchu (65±5)%.

Vzorek umístěn vrstvou nahoru na pevnou vodorovnou plochu, na něj instalovat v horizontální poloze přístroj stisknutím tak, aby индентор соприкоснулся s povrchovou úpravou. Индентор nechat v této poloze (30±1), potom opatrně sundat tak, aby se nejprve отрывался индентор, a pak koně.

Zdroj světla a mikroskop jsou vybavené tak, aby úhel dopadu záření na velikost stisknutím překročil 60°, jak je znázorněno na obrázku 20. Při tomto mikroskop má vertikálně pod освещаемой na ploše a soustředí tak, aby se stín, která vznikla otiskem od индентора (obrázek 21), a градуировочная měřítko uzavřeno.

1 — zdroj světla, 2 — mikroskop; 3 — koberec; 4 — vzorek; 5 — otisk od индентора

Obrázek 20 — Umístění zdroje světla a mikroskopu

1 — délka stínu

Obrázek 21 — Shadow, která vznikla otiskem od индентора

Provést pět měření na různých místech vzorku.

7.16.3 Zpracování výsledků zkoušek

Za výsledek zkoušky přijímají среднеарифметическое hodnotu pěti paralelních měření, vypočítaný do druhého desetinná místa. Odpor вдавливанию určují podle tabulky 15.


Tabulka 15

Minimální tloušťka povlaku, µm	Délka odsazení, mm	Hloubka otisku, um	Odpor вдавливанию, cond. jídel.
15	0,8	5	125
20	0,85	6	118
20	0,9	7	111
20	0,95	8	105
20	1,0	9	100
20	1,05	10	95
20	1,1	11	91
20	1,15	12	87
50	1,2	14	83
25	1,3	16	77
25	1,4	18	71
30	1,5	21	67
30	1,6	24	63
35	1,7	26	59

7.17 Pružnost pokrytí při protahování určují podle GOST 29309.

7.18 Přilnavost povlaku určují metodou příhradové řezů podle GOST 15140.

7.19 Korozní odolnost ochranné dekorativní nátěry na působení solné mlhy určují podle GOST 9.308.

7.20 Korozní odolnost ochranné dekorativní nátěry na zkoušku MACH určují na vzorcích-substráty, na které jsou насечку «criss-cross» o tloušťce 1 mm, прорезанную do kovu. Vařené roztok s ph 3,0−3,3, který obsahuje (50±1) g/l chloridu sodného NaCI podle GOST 4233, (10±1) ml/l kyseliny octové CHСООН podle GOST 61, (5±1) ml/l 30%-ní roztok peroxidu vodíku podle GOST 10929. Výsledný roztok se zahřívá na teplotu (37±1) °C a ponořil se do něj vzorky-substrát na 48 h, udržuje nastavenou teplotu.

Po uplynutí 24 h se přidá ještě 5 ml 30%-noi peroxidu vodíku a obnovit ph v rozmezí 3,0−3,3 pomocí studené octová kyselina nebo louh sodný NaSEna GOST 5100.

Koberec se domnívají выдержавшим test, je-li hloubka průniku koroze (odlupování) není větší než 0,5 mm na obou stranách zápisků.

7.21 Kvalita je stupeň plnění анодно-окисного krytí určují metodou kapky podle GOST 9.031.

Jako поверочного (rozhodčího), metody uplatňují metoda ztráty hmotnosti při manipulaci v kyselých roztocích. Hodnocení míry plnění анодно-окисного nátěry se provádějí na vzorcích eloxovaného výrobky na ploše 1 dmbez ohledu náměstí konců. Na povrchu vzorku naneseme označeny s uvedením pořadového čísla vzorku a čísla šarže.

Jejich holé části povrchu vzorku chrání акриловым lakem AK-20, nebo podobně. Vzorek je umístěn v эксикатор na 20 min, poté se zváží s přesností na 1 mg a určují hmotu . Vzorek se umístí do roztoku kyseliny dusičné koncentrací 455 g/l, podle GOST 4461 a uchovávány po dobu 10 min, po kterém vzorek se důkladně promyje destilovanou vodou podle GOST 6709 a sušené. Poté je vzorek umístěn do roztoku, obsahující 35 ml kyseliny fosforečné podle GOST 6552 a 20 g oxidu chromu VI-валентного podle GOST 2912 v 1 l roztoku, a uchovávány při teplotě (38±1) °C po dobu 15 min

Vzorek je získáván z roztoku, promyje se nejprve pečlivě tekoucí, a pak destilovanou vodou, sušené, chlazen, je umístěn na 20 min эксикатор, pak zváží a určují hmotu .

Ztrátu hmotnosti , mg/dm, určí podle vzorce

, (1)

kde  — je hmotnost vzorku před zkouškou, mg;

- je hmotnost vzorku po zkoušce, mg;

- velikost povrchu vzorku, dm.

Kvalita je stupeň plnění анодно-окисного pokrytí považují za vyhovující, je-li úbytek hmotnosti vzorku nesmí překročit 30 mg/dm.

8 Doprava a skladování

Doprava a skladování — podle GOST 9.510.

PŘÍLOHA A (informativní). Seznam právních dokumentů, odkazy na které jsou uvedeny v této normě

APLIKACE A
(informativní)

GOST 9.031−74 ЕСЗКС. Pokrytí анодно-окисные polotovary z hliníku a jeho slitin. Všeobecné požadavky a metody kontroly

GOST 9.032−74 ЕСЗКС. Pokrytí lak. Skupiny, technické požadavky a odkazovat se na

GOST 9.301−86 ЕСЗКС. Nátěry kovových a non-metallic anorganické. Obecné požadavky

GOST 9.302−88 ЕСЗКС. Nátěry kovových a non-metallic anorganické. Metody kontroly

GOST 9.308−85 ЕСЗКС. Nátěry kovových a non-metallic anorganické. Metody zrychlené korozní zkoušky

GOST 9.410−88 ЕСЗКС. Pokrytí práškový polymer. Typické technologické procesy

GOST 9.510−93 ЕСЗКС. Polotovary z hliníku a slitin hliníku. Obecné požadavky na dočasné противокоррозионной ochranu, balení, транспортированию a skladování

GOST 61 až 75 Kyselina kyselé. Technické podmínky

GOST 166−89 Posuvná. Technické podmínky

GOST 427−75 Pravítka měřící metalické. Technické podmínky

GOST 515−77 Papír balicí битумированная a дегтевая. Technické podmínky

GOST 896−69 Materiálů, laků a barev. Фотоэлектрический metoda pro stanovení lesku

GOST 1497−84 Kovy. Metody zkoušek v tahu

GOST 2228−81 Papír мешочная. Technické podmínky

GOST 2912−79 Chrom oxid technická. Technické podmínky

GOST 2991−85 Zásuvky krabicích неразборные pro náklad s hmotností až 500 jednotek Obecné technické podmínky

GOST 3560−73 ocelová Páska balicí. Technické podmínky

GOST 3749−77 Úhelníky kalibrační 90°. Technické podmínky

GOST 4233−77 Sodík chlorid. Technické podmínky

GOST 4461−77 Kyselina oxid. Technické podmínky

GOST 4765−73 Materiálů, laků a barev. Metoda pro stanovení odolnosti při nárazu

GOST 5100−85 Soda кальцинированная technická. Technické podmínky

GOST 5959−80 Krabic z plochých dřevěných materiálů неразборные pro náklad s hmotností až 200 jednotek Obecné technické podmínky

GOST 6507−90 Микрометры. Technické podmínky

GOST 6552−80 Kyselina ортофосфорная. Technické podmínky

GOST 6709−72 Voda destilovaná. Technické podmínky

GOST 6806−73 Materiálů, laků a barev. Metoda stanovení kornatění filmu při ohybu

GOST 7376−89 Lepenky vlnité. Obecné technické podmínky

GOST 7502−98 Ruleta měřicí kovové. Technické podmínky

GOST 7727−81 Slitiny hliníku. Metody spektrální analýzy

GOST 8828−89 Papír-základ a papír dvouvrstvý vodotěsný balení. Technické podmínky

GOST 8832−76 Materiálů, laků a barev. Metody získání nátěru pro test

GOST 9347−74 Karton прокладочный a těsnění z něj. Technické podmínky

GOST 9569−79 voskovaný Papír. Technické podmínky

GOST 10198−91 dřevěné Boxy pro náklad s hmotností sv 200 až 20.000 jednotek Obecné technické podmínky

GOST 10354−82 Fólie plastové. Technické podmínky

GOST 10929−76 peroxid Vodíku. Technické podmínky

GOST 11739.1−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení oxidu hlinitého

GOST 11739.6−99 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení železa

GOST 11739.7−99 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody pro stanovení křemíku

GOST 11739.11−98 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení hořčíku

GOST 11739.12−98 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení manganu

GOST 11739.13−98 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení mědi

GOST 11739.20−99 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody pro stanovení titanu

GOST 11739.21−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení chromu

GOST 11739.24−98 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení zinku

GOST 12082−82 Beden krabicích pro náklad s hmotností až 500 jednotek Obecné technické podmínky

GOST 13624−90 Profily lisované obdélníkové отбортованного швеллерного průřezu z hliníku a hořčíkové slitiny. Сортамент

GOST 14192−96 Značení zboží

GOST 15140−78 Materiálů, laků a barev. Metody stanovení přilnavosti

GOST 16295−93 Papír противокоррозионная. Technické podmínky

GOST 16711−84 Základ парафинированной papíru. Technické podmínky

GOST 18477−79 Kontejnery jsou univerzální. Typy, základní parametry a rozměry

GOST 19300−86 Prostředky měření drsnosti plochy profilovým způsobem. Профилографы-профилометры kontaktní. Typy a základní parametry

GOST 21631−76 Plechy z hliníku a slitin hliníku. Technické podmínky

GOST 21650−76 Prostředky upevňovací balené kusové zboží v přepravních obalech. Obecné požadavky

GOST 22225−76 Kontejnery univerzální hmotnost brutto 0,625 a 1,25, tj. Technické podmínky

GOST 23616−79 Systém zajištění přesnosti geometrických parametrů ve výstavbě. Pravidla měření výkonu. Obecná ustanovení

GOST 24047−80 Polotovary z neželezných kovů a jejich slitin. Odběr vzorků pro zkoušky v tahu

GOST 24231−80 Barevné kovy a slitiny. Obecné požadavky na odběr a přípravu vzorků pro chemické analýzy

GOST 24634−81 dřevěné Boxy pro výrobky dodávané pro export. Obecné technické podmínky

GOST 25951−83 plastové Fólie smršťovací hadice. Technické podmínky

GOST 26602.1−99 Bloky okenní a dveřní. Metody stanovení odporu теплопередаче

GOST 26877−91 Металлопродукция. Metody měření odchylek tvaru

GOST 28702−90 nedestruktivní Kontrolu. Толщиномеры ultrazvukové. Obecné technické požadavky

GOST 28840−90 Stroje pro zkoušení materiálů v tahu, tlaku a ohybu. Obecné technické požadavky

GOST 29309−92 Pokrytí lak. Stanovení pevnosti v tahu

GOST 29319−92 (ISO 3668−76) nátěrové Materiály. Metoda vizuální porovnání barev

GOST 31014−2002 Profily полиамидные стеклонаполненные. Technické podmínky

(Upravená verze, Ism. N 1).

PŘÍLOHA B (povinné). Metoda pro stanovení únosnosti profilů v kombinaci podle ukazatele udržitelnosti k posunu

PŘÍLOHA B
(povinné)

Podstata metody spočívá v určování úsilí, při kterém došlo k posunutí термовставки podél jednoho z hliníkové prvky kombinovaného profilu.

Požadavky této metody se vztahují na kombinované profily s ochranné dekorativní vrstvou a bez ní (profily-polotovary-hotové výrobky).

Bi 1 monitorovací Nástroje a přídavná zařízení

Přístroj pro testování odolnosti k posunu kombinovaný profil, vzor, který je uveden na obrázku Bi 1, nebo stroj na lámání univerzální podle GOST 28840 s силоизмерительным zařízení.

1 — přístroj se vrátí do původní polohy; 2 — силоизмерительное zařízení se šipkou nebo digitálním ukazatelem;
3 — třmen; 4 — vzorek; 5 — svorky; 6 — stůl; 7 — zařízení nastavení výšky pracovní roviny stolu

Obrázek Vb 1 — Schéma přístroje pro testy na odolnost k posunu profilů v kombinaci

Příslušenství pro tuhé upevnění vzorků v roztržení univerzální stroj.

Bi 2 Postup přípravy k provedení zkoušky

Pro stanovení únosnosti kombinovaný profil podle ukazatele udržitelnosti k posunu při aplikaci krátkodobý сдвигающей zatížení od kontrolované šarže vybrány tři profilu stejného průřezu. Od okraje každého profilu отрезают přísně kolmo k podélné ose profilu po jednom vzorku délky (100±1) mm. Zkoušky se provádějí při teplotě (20±3) °C a relativní vlhkosti vzduchu (60±5)%.

Stanovení únosnosti kompozitních profilů na zařízení pro testy na odolnost k posunu stráví na okruhu A, v vybuchovat auto — podle režimu B (viz obrázek Vb 2).

1 — třmen; 2 — vzorek; 3 — důraz; 4 — stůl, 5 — tvrdá ložiska; 6 — силоизмерительное zařízení

Obrázek Vb 2 — Schéma aplikace сдвигающей zatížení při určování odolnosti k posunu kombinovaný profil

Bi 3 Provádění zkoušky

Vzorek umístěn na stůl mezi упорами při testování na okruhu A nebo napevno stanovit v obecných zařízení roztržení stroje při zkoušce v režimu Bi Vzorek нагружают s jednotnou rychlostí (1±0,1) až (3±0,1) mm/min až do vydání термовставки z kombinovaného profilu na 2 mm, při tomto zachycují úsilí posunu na силоизмерительном zařízení.

Bi 4 Zpracování výsledků testů

Nosnou schopnost kombinovaného profilu na odolnost k posunu , N/mm, vypočítejte podle vzorce

, (Vb 1)

kde - úsilí, při kterém došlo k posunutí термовставки na 2 mm podél kombinovaného profilu, H;

 — délka vzorku, mm.

Za výsledek stanovení únosnosti kombinovaný profil berou zaokrouhlené na jedno desetinné místo označení среднеарифметическое hodnotu šesti definic.

(Upravená ред., Ism. N 1).

APLIKACE V (povinné). Metoda pro stanovení únosnosti profilů v kombinaci s příčném tahu

APLIKACE V
(povinné)

Podstata metody spočívá v určování úsilí, při němž dojde k zničení kombinovaného profilu v tahu ve směru kolmém k jeho podélné ose.

Požadavky této metody se vztahují na kombinované profily s ochranné dekorativní vrstvou a bez ní (profily-polotovary-hotové výrobky).

B. 1 kontrolní Prostředky a příslušenství

Stroj lámání univerzální podle GOST 28840 s силоизмерительным zařízení.

Přístroj je univerzální svěrný, jehož schéma naleznete na obrázku B. 1.

1 — svorka; 2 — ložiska; 3 — vzorek

Obrázek V. 1 — Schéma upevnění vzorku v univerzálním зажимном zařízení

B. 2 Postup přípravy k provedení zkoušky

Od kontrolované šarže vybrány tři profil. Od každého okraje každého profilu отрезают přísně kolmo k podélné ose na jednom vzorku danou délku. Délka vzorku závisí na typu použité roztržení stroje a je, jako obvykle, (100±1) nebo (50±1) mm. Zkoušky se provádějí při teplotě (20±3) °C a relativní vlhkosti vzduchu (60±5)%. V závislosti na typu prasknutí stroje domácí použití vzorků v délce nejméně (18±1) mm za předpokladu získání výsledků, srovnatelných s výsledky získanými při testování vzorků délky (100±1) mm.

B. 3 Provádění zkoušky

Vzorek pevně zvěčňuje v univerzálním зажимном zařízení podle obrázku B. 1, jsou umístěny v разрывную univerzální stroj, a tráví нагружение vzorku s rychlostí od (1±0,1) až (3±0,1) mm/min do úsilí, odpovídající vlastnímu kombinovaný profil na термовставке. Snaha určují výslovně vyjádřené zastávce šipky nebo digitální indikátor силоизмерительного zařízení.

B. 4 Zpracování výsledků zkoušek

Nosnou schopnost kombinovaného profilu při příčném tahu , N/mm, vypočítejte podle vzorce

, (B. 1)

kde - úsilí, při kterém došlo k rozbití profilu na термовставке, N;

 — délka vzorku, mm.

Za výsledek stanovení únosnosti kombinovaného profilu při příčném tahu berou zaokrouhlené na jedno desetinné místo označení среднеарифметическое hodnotu šesti definic.

(Upravená ред., Ism. N 1).

Bibliografie

[1] ISO 1519:1973
(ISO 1519:1973)
Laky a barvy. Metoda pro stanovení pevnosti filmu při ohybu kolem válcového jádra
(Paints and varnishes — Bend test (cylindrical mandrel))

[2] ISO 2813:1994
(ISO 2813:1994)
Laky a barvy. Definice zrcadlový povrch vrstev barev, není pigmentované kovové pudr, pod úhlem 20, 60 a 85 hrad
(Paints and varnishes. Determination of specular lesk of non-metallic paint films at 20 degrees, 60 degrees and 85 degrees)

[3] ISO 2815:1973
(ISO 2815:1973)
Laky a barvy. Metoda pro stanovení odporu вдавливанию na Бухгольцу
(Paints and varnishes. Buchholz indentation test)

[4] EN 515:1993
Hliník a slitiny hliníku. Koláč mix. Označení stavu materiálu
(Aluminium and aluminium alloys. Wrought products; temperament designations)

[5] EN 573−3:1994
Hliník a slitiny hliníku. Chemické složení a tvar vyrobené produktu. Část 3. Chemické složení
(Aluminium and aluminium alloys. Chemical composition and form of wrought products. Part 3. Chemical composition)

[6] EN 755−2:1997
Hliník a slitiny hliníku. Extrudované tyče, trubice a profily. Část 2. Mechanické vlastnosti
(Aluminium and aluminium alloys. Extruded bar, rod, tube and profiles. Part 2. Mechanical properties)

[7] EN 755−9:1998
Hliník a slitiny hliníku. Extrudované tyče, trubice a profily. Část 9. Tolerance na tvar a rozměry
(Aluminium and aluminium alloys. Extruded bar, rod, tube and profiles. Part 9. Tolerances for shapes and dimensions)

[8] ISO 9227:1990
(ISO 9227:1990)
Zkoušky koroze v umělé atmosféře. Test ve fyziologickém mlze
(Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests)

[9] pr EN 14024:2000
Kovové profily s термовставками. Mechanické vlastnosti. Požadavky, zkoušky a metody hodnocení
(Metal profiles with thermal inserts — Mechanical performance — Requirements and tests and assessment procedures)

[10] Nařízení Vlády Ruské Federace 27 prosince 1997, N 1636 «O Pravidlech pro potvrzení vhodnosti nových materiálů, výrobků, konstrukcí a technologií pro použití ve stavebnictví"

(Uveden dále, Ism. N 1).