Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 21639.1-90

GOST R ISO 15353-2014 GOST R 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 GOST R ISO 4940-2010 GOST R ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 GOST R 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 GOST R 50424-92 GOST R 51056-97 GOST R 51927-2002 GOST R 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 GOST R 52521-2006 GOST R 52519-2006 GOST R 52520-2006 GOST R 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 GOST R 52950-2008 GOST R 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST R 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST R 55934-2013 GOST R 55435-2013 GOST R 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST R 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 GOST R ISO 14250-2013 GOST R 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST R 55143-2012 GOST R 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST R 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 GOST R ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 GOST R 54790-2011 GOST R 54569-2011 GOST R 54570-2011 GOST R 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST R 53845-2010 GOST R ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST 21639.1−90 Флюсы pro электрошлакового přetavované oceli. Metody stanovení obsahu vlhkosti


GOST 21639.1−90

Skupina В09


KÓD STANDARD SSSR

ФЛЮСЫ PRO ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО PŘETAVOVANÉ OCELI

Metody stanovení obsahu vlhkosti

Fluxes for electroslag remelting.
Methods for determination of moisture content



ОКСТУ 0809

Platnost je od 01.07.92
do 01.07.97*
_______________________________
* Omezení platnosti natočeno přes protokol N 7−95
Interstate výboru pro normalizaci,
metrologii a certifikaci (ИУС N 11, 1995). -
Poznámka výrobce databáze.



INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem těžkého strojírenství SSSR

VÝVOJÁŘI

P. L. Babička; V. Yu Персиц, probíhat. chim. věd; Yu Ga Марголин; P. M. Geraščenko; Ga Av Джигурда (hlava tématu); Oa Vb Зеленова; Oa Ga Распопина; H.D.Вишняк

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro řízení jakosti výrobků a standardy 29.12.90 N 3472

3. NA OPLÁTKU GOST 21639.1−76

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

   
Označení НТД, na který je dán odkaz
Číslo položky
GOST 4204−77
3.2
GOST 4328−77
3.2
GOST 5583−78
3.2
GOST 9147−80
3.3
GOST 21639.0−76
Разд.1
GOST 24104−88
3.2
GOST 25336−82
2.2, 3.2
TU 6−09−3880−75
3.2
TU 6−09−4010−75
3.2
TU 6−09−5382−88
3.2



Tato norma stanovuje гравиметрические metody stanovení гигроскопической vlhkosti při hromadné poměru od 0,5 do 5,0% a celkové vlhkosti při hromadné podílu od 0,01 až 5,0% v флюсах pro электрошлакового přetavované oceli.

1. OBECNÉ POŽADAVKY


Obecné požadavky na metody analýzy — podle GOST 21639.0*.
_______________
* Působí GOST 21639.0−93. — Poznámka výrobce databáze.

2. METODA PRO STANOVENÍ ГИГРОСКОПИЧЕСКОЙ VLHKOSTI

2.1. Podstata metody

Metoda je založena na высушивании навески флюса při teplotě 105−110 °C do konstantní hmotnosti.

2.2. Zařízení

Váhy analytické s разновесами.

Skříň sporák s электрообогревом a терморегулятором.

Kelímky pro vážení (бюксы) podle GOST 25336.

Эксикатор podle GOST 25336, plný хлористым vápníkem na НТД.

2.3. Provádění analýzy

Навеску флюса hmotností 20−50 g umístěny v бюксу, předem vysušené při 105−110 °C do konstantní hmotnosti a rozumné s víkem.

Pak бюксу s навеской a kůže odstranit kryt sušené v větrání skříně při 105−110 °C po dobu 2 hod, zavírají víko, chlazen v эксикаторе 30−40 min a zváží.

Před взвешиванием kryt бюксы приоткрывают pro nastavení tlaku a rychle zavírají. Высушивание opakovat po 30 min až do konstantní hmotnosti. Pokud při opakovaném vážení je zvýšení hmotnosti, pak se za konečný výsledek přijímají hmotu, předchozí její zvýšení.

2.4. Zpracování výsledků

2.4.1. Masivní podíl гигроскопической vlhkosti (ГОСТ 21639.1-90 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения содержания влаги) v procentech vypočítejte podle vzorce

ГОСТ 21639.1-90 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения содержания влаги,

kde ГОСТ 21639.1-90 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения содержания влаги — hmotnost бюксы s навеской před vysoušením, g;

ГОСТ 21639.1-90 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения содержания влаги — hmotnost бюксы s навеской po sušení, g;

ГОСТ 21639.1-90 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения содержания влаги — hmotnost навески, pm,

2.4.2. Absolutní допускаемые rozdíly výsledků paralelních stanovení nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

   
Hmotnostní zlomek гигроскопической vlhkosti, %
Absolutní допускаемые nesrovnalosti, %
Od 0,05 do 1,00 vč.
0,05
Sv. 1,00 «2,00 «
0,10
«2,00» 4,00 «
0,20
«4,00» 5,00 «
0,30

3. METODA STANOVENÍ CELKOVÉ VLHKOSTI

3.1. Podstata metody

Metoda je založena na zahřátí sledované materiálu v trubkové peci při teplotě 1000 °C, v tox kyslíku, a proměnili jen obsaženého v něm vodíku v vlhkost a její гравиметрическом určování po převzetí перхлоратом hořčíku (ангидроном). Pro snížení chyby analýzy, které se uvolňují газообразные sloučeniny fluoru jsou absorbovány монооксидом vedení na výstupu z trubice.

3.2. Zařízení, činidla a roztoky

Souprava pro stanovení vlhkosti (sakra.1) se skládá z lahve s kyslíkem (1) podle GOST 5583, снабженного редукционным ventil spouštění a regulaci průtoku kyslíku; přetížení manometr (2) — jemné nastavení kyslíku; bezpečnostní baňky (3), která se v případě přetlaku ve spalovací komoře zabraňuje vnikání kyseliny sírové v gumové trubice spojující přístroj s редукционным ventilem; systém čištění a осушки kyslíku; oplachové baňky (4) s kyselinou sírovou; sušení sloupců (5) a (6), plné granulované гидроокисью sodíku a перхлоратом hořčíku; porcelánové trubice (7) — délka 500 mm a vnitřním průměru 20−25 mm; trubkové pece (8) značky SWALE-0.25.1/12-M1; azbestového zátky (9), namočené монооксидом olova, ohřátá na teplotu 800 °C; měděné trubky (10), ohřátá na teplotu 110−120 °C; G-obrazové potrubí (11); absorpční baňky (12) s перхлоратом hořčíku (ангидроном). G-tvar potrubí je vyrobeno z austenitické nerezové trubky ocelové a skládá se ze dvou symetrické разъемных částí, celková délka potrubí 750 mm. Spirálový ohřívač mají kolem a podél zakřivené podle profilu potrubí měděné trubice, současně izolační витки ohřívače асбестовым kabelem ШАОН-3, пропитанным tekutým sklem. Sluchátko s ohřívačem оплетают páskou z фторопласта a jsou postaveny na spodní část trupu potrubí, pre mramorová kaolin s bavlnou, horní trubka s ohřívačem také прикрывают kaolin vaty a zavřete horní část krytu potrubí. Obě části pouzdra drží pomocí šroubů přes otvory v ушках, приваренных na spodní a horní části potrubí.

ГОСТ 21639.1-90 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения содержания влаги


Sakra.1



Povoleny ohřívače a абсорбционные baňky ostatních konstrukcí, která poskytuje požadovanou přesnost analýzy.

Hák, s jehož pomocí лодочки umístěn do zkumavky a extrakt z ní, je vyroben z žárovzdorné drátu o průměru 3−5 mm a délce 400 až 600 mm.

Pro instalaci hmoždinky фарфоровую trubice používají speciální tlačítko s ustalovač.

Váhy laboratorní obecné určení podle GOST 24104*, ne pod 2 platové třídy přesnosti s nejvyšším limitem vážení do 200 g nebo jiné váhy, které splňují stanovené požadavky na jejich метрологическим vlastnosti.
_______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 24104−2001 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.


Pro určení podílu masové vlhkosti od 0,01 do 0,03% je třeba použít laboratorní váhy celkového určení podle GOST 24104 není nižší 1. třídy přesnosti.

Kyselina kyseliny sírové, která zní podle GOST 4204.

Sodný гидроокись podle GOST 4328.

Hořčík перхлорат na TU 6−09−3880.

Vata каолиновая nebo azbest je vláknitý, na druhé 6−09−4010.

Vedení монооксид (II) na druhé 6−09−5382.

3.3. Příprava k analýze

Se nalije do промывочную baňky (4) 125 cm aГОСТ 21639.1-90 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения содержания влагиkyseliny sírové. Sušičky sloupce (5) a (6), a také абсорбционную baňky (12) se připravují na práci v souladu s funkcí.2. Hmotnost absorpční baňky v připravené formě (70±2) gg Перхлорат hořčíku nesmí насыпаться pevně. Абсорбционная baňky o průměru 30 mm má v dolní části 5−6 otvorů o průměru (1±0,2) mm. Výška absorpční baňky 105 mm.

ГОСТ 21639.1-90 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения содержания влаги


1 — skleněná vata; 2 — absorpční; 3 — skleněná vata

Sakra.2



V прокаленную po celé délce фарфоровую trubice jsou umístěny korkové, namočené монооксидом olova. Zátku (9) z длинноволокнистого azbestu nebo kaolin vlny, pre-прокаленных při 400 °C po dobu 30 min, se připravuje takto: na ocelové kartáček насыпают rovnoměrné vrstvy vláknité azbestu nebo kaolin vlny a rovnoměrně pokrývají azbest монооксидом olova. Třením dvou ocelových nožů zajistí rovnoměrné rozložení монооксида olova na асбесту. Přebytek монооксида olova стряхивают na ile de la cité. Na пропитку 100 g azbestu vyžaduje asi 100 g монооксида olova. 4,5−5,0 g pryskyřicí azbestu (kaolin vlny) je dost pro vzdělávání zátky. Na obou stranách od zátky se umístí na skleněnou vatu po 10 mm na každé straně (sakra.3).

ГОСТ 21639.1-90 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения содержания влаги


Sakra.3



Stálost průtoku kyslíku určují ротаметром (2), který stanoví před pojistnou vyměnitelná součást. Podání kyslíku prostřednictvím systému se děje s rychlostí 175−225 cmГОСТ 21639.1-90 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения содержания влаги/min

Před zahájením práce se trouba zahřeje až na teplotu 1000 °C a kontrolovat instalaci na těsnost. Pro tento подсоединяют místo absorpční baňky (12) skleněnou trubicí, jejíž konec se ponoří do misky s vodou a přeruší přívod kyslíku, pokud stisknete klávesu hadice před pojistnou vyměnitelná součást. Pokud je voda ve skleněné zkumavce se zvedne, pak systém герметична.

Konce spirálového ohřívače, který se nachází v okolí a podél zakřivené podle profilu potrubí (11) měděné trubky (10), подсоединяют k латру РНО-250−2 a udával napětí tak, aby výstupní teplota z měděné trubky bylo 110−120 °C.

Porcelánové лодочки N 2 — podle GOST 9147 nebo quartz лодочки (délka — 100−120 mm, šířka — 15−20 mm, výška — 10 mm) прокаливают v tox kyslíku při teplotě 1000 °C, přímo před prací.

Před zahájením práce se stanoví průměrná hodnota dvouhra zkušenosti. Poté, co teplota pece dosahuje 1000 °C, propouští kyslík s průtokem 175−225 cmГОСТ 21639.1-90 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения содержания влаги/min, vážení абсорбционную baňky (12) každých 5−7 min Instalace je připravena k použití při rozdílu v hmotnosti mezi jednotlivými взвешиванием ne více než 0,2−0,4 mg. Hodnota dvouhra zkušenosti z více než 0,4 mg svědčí o nutnosti prevence instalaci.

K tomu je třeba nahradit činidla používané pro осушки kyslíku (серную salicylovou, гидроокись sodíku a перхлорат hořčíku) a čistí od znečištění všechny uzly instalaci.

Korek (9) zajišťuje zpoždění fluoridy pro celkový počet analýz. Kontrola работоспособностью korku se provádí na změnu barvy перхлората hořčíku v absorpční baňka (12), způsobený infiltrací fluoridy.

3.4. Provádění analýzy

Навеску vzorky hmotnosti, stanovené v závislosti na masové podíl vlhkosti na tabulka.2, jsou umístěny v фарфоровую nebo кварцевую лодочку.

Tabulka 2

   
Hmotnostní podíl vlhkosti, %
Hmotnost навески флюса, g
Od 0,01 do 0,03 vč.
7−10
Sv. 0,03 «0,07 «
4 — 7
«0,07» 0,20"
2−4
«0,20» 1,00 «
0,5−2,0
«1,00» 5,00 «
1,0−0,1



Лодочку pomocí háčku se vstřikuje do nejvíce vyhřívané část porcelánové trubice (7) a pevně se zavírají trubku s gumovou zátkou, přes kterou chybí trubka pro přívod kyslíku. Vlhkost, vybrané ze vzorku, дистиллируется v абсорбционную baňky (12), zatímco nežádoucí těkavé produkty a фтористые sloučeniny jsou absorbovány монооксидом vedení na výstupu z trubice. Trial nechat v troubě, dokud se v horní části skleněné trubice absorpční baňky (12) zůstane stopy kondenzátu (ne více než 5−7 min). Pak герметизируют абсорбционную baňky (12), zapínání v horní otvor zátkou a spodní otvory pro výstup kyslíku pevně přilehlým gumovým kroužkem a zváží. Odstraní проанализированную soudu z trouby, подсоединяют абсорбционную baňky (12) k instalaci a začínají další analýza vzorku.

3.5. Zpracování výsledků

3.5.1. Masivní podíl vlhkosti (ГОСТ 21639.1-90 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения содержания влаги) v procentech vypočítejte podle vzorce

ГОСТ 21639.1-90 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения содержания влаги,


kde ГОСТ 21639.1-90 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения содержания влаги — hmotnost absorpční baňky po analýze, g;

ГОСТ 21639.1-90 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения содержания влаги — hmotnost stejné baňky do analýzy, g;

ГОСТ 21639.1-90 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения содержания влаги — hmotnost навески sledované флюса, pm,

3.5.2. Absolutní допускаемые nesrovnalosti výsledky tří paralelních stanovení při spolehlivosti pravděpodobnost ГОСТ 21639.1-90 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения содержания влаги=0,95 nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulka.3.

Tabulka 3

   
Hmotnostní podíl vlhkosti, %
Absolutní допускаемые nesrovnalosti, %
Od 0,01 do 0,02 vč.
0,004
Sv. 0,02 «0,05 «
0,008
«0,05» 0,10 «
0,010
«0,10» 0,30 «
0,030
«0,30» 1,00 «
0,050
«1,00» 2,00 «
0,100
«2,00» 5,00 «
0,200