GOST 21549-76

• gost-21549-76.pdf (319.02 KiB)
  ГОСТ 21549-76

GOST 21549−76 Pájení. Metoda pro stanovení eroze паяемого materiálu (se Změnami N 1, 2)

GOST 21549−76*

Skupina В09

KÓD STANDARD SSSR

PÁJENÍ

Metoda pro stanovení eroze паяемого materiálu

Brazing and soldering.
Method for determination of parent material erosion

Datum zavedení 1977−01−01

Usnesením Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 5 února 1976, N 347 termín zavedení nainstalován s 01.01.77

Testován v roce 1986 publikovali Vyhláškou Госстандарта od 07.04.86 N 907 platnost prodloužena do 01.01.92**
________________
** Omezení platnosti zrušena vyhláškou Госстандарта SSSR od 15.08.91 N 1358 (ИУС N 11, 1991). — Poznámka výrobce databáze.

* REEDICE (duben roce 1982) se Změnami N 1, 2, schváleno v srpnu 1981 činil, dubnu 1986 gg (ИУС 10−81, 7−86).


Tato norma stanovuje metalografický metoda pro stanovení vodní eroze při pájení a лужении na její hloubce.

Kontrola hloubky eroze produkují při výběru pájecí a materiálu výrobky, projektování technologického procesu pájení a лужения a změně jeho parametrů.

Norma se nevztahuje na výrobky z tenkovrstvých materiálů.

(Upravená verze, Ism. N 2).

1. ODBĚR VZORKŮ

1.1. Шлифы pro určení eroze při pájení a лужении jsou vyrobeny z pájených внахлестку nebo луженых vzorků.

1.2. Počet vzorků pro zkoušky musí být nejméně pět pro každého režimu a kombinace materiálů a pájky.

1.3. Pro šperků, vyrobených jakýmkoliv způsobem pájení, je stanovena vzorek внахлестку, tvar a velikost, která musí odpovídat specifikovaným sakra.1.

1 — spodní deska; 2 — horní deska; 3 — těsnění

Sakra.1

Tloušťka spodní a horní desky vzorek — (1,0…2,0)±0,1 mm.

Při tloušťce паяемого materiálu > 2 mm domácí obrábění desky ze strany, není подвергаемой pájení, až do požadované tloušťky.

Poznámka. V případě stanovení hodnoty eroze v паяном shwe, соединяющем металлокерамический pevná slitina s kovem, tloušťka desky 2 pevné slitiny — (1,0…6,0)±0,1 mm.


(Upravená verze, Ism. N 1).

1.4. Pro šperků, vyrobených pájením ponořením a лужением, používají vzorky, tvar a rozměry, které musí odpovídat daným sakra.2.

U drahých a vzácných kovů domácí použití vzorků menší tloušťky při zachování rovnoměrnosti mezery při pájení.

1.5. Vzorky je třeba vyjmout z паяемого materiálu, jakýmkoli způsobem, není geeky změny v jejich struktuře.

(0,5…2,0)±0,1 mm, (0,5…2,0)±0,1 mm;

(0,5…2,0)±0,1 mm; (2,0… 10,0)±0,1 mm.

Sakra.2

1.6. Vzorky označeny číslem šarže nebo podmíněné index na nepracovní části, na vzorku z drátu stanoví značky pro značení.

2. PŘÍPRAVA NA TEST

2.1. Příprava k testu na vzorku внахлестку.

2.1.1. Tloušťka každé desky by měla být měřena микрометром podle GOST 6507−78 není méně než ve třech místech s chybou ne více než 0,01 mm.
________________
* Na území Ruské Federace působí GOST 6507−90. Zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

Za tloušťku desky je třeba brát aritmetický průměr tří expanzního prostoru.

2.1.2. Způsob přípravy povrchu vzorků, tvar a umístění pájky a velikosti mezery stanoví v souladu s technologickým procesem výroby паяного výrobky.

Při absenci регламентированной příprava povrchu výběr způsobu přípravy a drsnosti povrchu — podle výsledků testů GOST 20485−75, GOST 23904−79 a této normy.

Poznámka. Při pokládce pájecí u jeho vůle by měla být umístěna u menší strany horní desky.

2.1.3. Mezera () mezi deskami je třeba instalovat rozpěrky, 3 — dráty nebo proužky.

Domácí výrobu mezeru tím, že výrobu groove na jedné z desek, jak je uvedeno v § 1.5.

Tvar a rozměry groove musí odpovídat specifikovaným sakra.3.

2.1.4. Deska zaznamená v nastavené poloze струбциной nebo jakýmkoli jiným způsobem.

Mezní odchylka velikosti …±0,01 mm.

Sakra.3

2.1.5. Materiál těsnění a upevnění příslušenství při pájení musí tát stand-alone nebo v kontaktu s materiálem vzorku, nebo припоем.

2.1.6. Objem pájky pro pájení vzorku внахлестку musí činit 150% z objemu mezery.

2.1.7. Pájecí vzorků, stanovených ve vodorovné poloze, je třeba provést v plynové prostředí, vakuové nebo s tavidlem na režimům, používané v příslušných technologických postupů.

2.1.8. Pro měření teploty je třeba použít termočlánky podle GOST 6616−74 a přístroje podle GOST 7164−78.

2.1.9. Psací konec termočlánek je třeba posílit v centru vnější povrch jedné z desek (viz sakra.1) зачеканкой, bodově svařovaných nebo jinou metodou, poskytuje spolehlivé tepelné kontaktu se vzorkem.

Přímý dopad zdroje vytápění na termočlánek není povoleno.

2.2. Příprava na zkoušku vzorků z pásků, trubek a drátu.

2.2.1. Tloušťku pásy nebo stěny potrubí, průměr drátu před лужением je třeba měřit микрометром podle GOST 6507−78 nebo s pomocí mikroskopu s chybou ne více než 0,01 mm.

2.2.2. Příprava povrchu pásky, trubky a drát podle § 2.1.2.

2.2.3. Připravený pruh, potrubí nebo drát je třeba ponořit se do kelímek s rozpuštěným припоем do hloubky nejméně 20 mm. Spodní konec vzorku nesmí dotknout dna kelímku.

Objem pájky musí být nejméně 6 cm.

Poznámky:

1. Není povoleno interakce materiálu kelímku s припоем.

2. Každý vzorek je třeba ponoří do nové porce pájky.

3. Pás, potrubí a drátu při лужении подвешивают za technologický otvor, nebo smyčku.

2.2.4. Proces лужения vzorku je třeba provést v plynové prostředí, vakuu nebo pod tavidlem podle režimů používaných v příslušných technologických postupů.

2.2.5. Měření teploty — podle § 2.1.8.

3. DRŽENÍ TEST

3.1. Pro výrobu шлифов vzorky rozřezání způsobem uvedeným v § 1.5. Rovina řezu je uvedena na rysy.1 a 2.

3.2. Způsob výroby шлифов není upraveno.

3.3. Letadlo шлифа musí být kolmo паяным nebo луженым povrchy vzorku. Zával hrany nejsou povoleny.

3.4. Identifikace vzorů паяного připojení na шлифе by měl produkovat chemické, elektrochemické nebo jinými metodami v závislosti na chemickém složení паяемого materiálu a pájky, přispívající k identifikaci hranice паяного šev.

Nejběžnější činidla pro chemické leptání металлографических шлифов jsou uvedeny v referenční příloze 1.

3.5. Při výrobě шлифов a identifikovat jejich vzory nejsou povoleny, poškození паяного připojení — выкрашивание, syndrom vyhoření, вытравливание jeho složek, nebo změna v jeho struktuře.

3.6. Шлифы je zkoumat pod металлографическим mikroskopem.

3.7. Na pájené vzorky внахлестку je třeba změřit minimální tloušťku každé desky u kapilární pozemku паяного šev s celkovou chemické erozi při zvýšení 50−120a maximální hloubku lokální chemické eroze u галтели a kapilární pozemku паяного svaru při zvýšení 200−500. Chyba měření celkové chemické eroze — ne více než 0,02 mm, lokální chemické eroze — ne více než 0,01 mm. Schéma měření je uveden na rysy.4.

Sakra.4

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.8. Na луженых vzorky musí být měřeny minimální tloušťka pásy nebo stěny potrubí nebo minimální průměr drátu při zvýšení 50−120a maximální hloubka lokální chemické eroze při zvýšení 200−500. Chyba měření celkové chemické eroze — ne více než 0,02 mm, lokální chemické eroze ne více než 0,01 mm.

4. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

4.1. Hloubku chemické eroze je třeba určit v milimetrech.

4.2 Pro každou паяного vzorku внахлестку je třeba určovat celkovou chemickou erozi a lokální chemickou erozi desky v галтели a v капиллярном pozemku паяного šev.

4.3. Celková chemická eroze паяного připojení внахлестку se rovná rozdílu v tloušťce každé desky před a po pájení () a ()

4.4. Lokální chemická eroze v галтели a v капиллярном pozemku паяного šev нахлесточного připojení je rovna měřené pod mikroskopem hloubky lokální chemické eroze vzorku na těchto místech.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.5. Celková chemická eroze луженой pásy, trubky a drát se rovná polovině rozdílu tloušťky pásů, stěny trubek, průměr drátu před a po лужения.

4.6. Lokální chemická eroze pásy, trubky a drát se rovná měřené pod mikroskopem hloubky lokální chemické eroze vzorku.

4.7. Hodnotu každého druhu eroze паяемого materiálu je třeba definovat jako aritmetický průměr hodnota eroze nastavený počet vzorků.

4.8. Při míře дисперсности výsledků testů více než 20%, výstup mimo provoz termočlánky nebo odhalování непропая více než 5% od náměstí нахлестки test musí být opakován, přičemž počet vzorků musí odpovídat počtu neplatných výsledků testů.

4.9. Výsledky testování každého vzorku je třeba vstoupit do protokolu, jehož tvar je uveden v povinné příloze 2 k GOST 21548−76.

PŘÍLOHA 1 (referenční). NEJBĚŽNĚJŠÍ ČINIDLA PRO CHEMICKÉ LEPTÁNÍ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИХ ШЛИФОВ PÁJENÝCH SPOJŮ

PŘÍLOHA 1
Referenční

Poznámky:

1. Při травлении pájených spojů nejprve je třeba identifikovat strukturu паяного šev.

2. Režimy leptání vybíráme experimentálně.


PŘÍLOHA 2 (je Možné, Ism. N 1).