GOST 21488-97

• gost-21488-97.pdf (1.21 MiB)
  ГОСТ 21488-97

GOST 21488−97 lisované Tyče z hliníku a slitin hliníku. Technické podmínky (ve Znění pozdějších předpisů, se Změnou N 1)

GOST 21488−97

Skupina В55

INTERSTATE STANDARD

TYČE LISOVANÉ Z HLINÍKU A HLINÍKOVÝCH SLITIN

Technické podmínky

Pressed bars of aluminium and aluminium alloys. Specifications

ISS 77.150.10*
OP 18 1160

________________
* Upravená verze, Ism. N 1.

Datum zavedení 1999−01−01

Předmluva

1 je NAVRŽEN Interstate technickým výborem МТК 297 «Materiály a polotovary z lehkých a speciálních slitin», OAO «vše-ruský institut lehké slitiny (OAO ВИЛС)

ZAPSÁNO Госстандартом Rusku

2 PŘIJAT Interstate Radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 12−97 od 21. listopadu 1997)

Pro přijetí hlasovali:

Název státu	Název národní orgán pro normalizaci
Ázerbájdžán Republika	Азгосстандарт
Republika Arménie	Армгосстандарт
Bělorusko	Госстандарт Bělorusku
Gruzie	Грузстандарт
Republika Kazachstán	Госстандарт Republiky Kazachstán
Киргизская Republika	Киргизстандарт
Republika Moldavsko	Молдовастандарт
Ruská Federace	Госстандарт Rusku
Republika Tádžikistán	Таджикгосстандарт
Turkmenistán	Hlavní státní inspekce Turkmenistánu
Ukrajina	Госстандарт Ukrajiny

3 Vyhlášky Státního výboru Ruské Federace pro normalizaci, metrologii a certifikaci od 14 dubna 1998 N 120 interstate standard GOST 21488−97 zavést přímo jako státní normy Ruské Federace od 1 ledna 1999

4 OPLÁTKU GOST 21488−76

5 REEDICE. Srpen 2001

PROVEDENY: novela, která byla publikována v ИУС N 3, 2002; pozměňovací návrh, publikovaný v ИУС N 8, 2002; pozměňovací návrh, publikovaný v ИУС N 2, rok 2003; pozměňovací návrh, publikovaný v ИУС N 12, 2003; pozměňovací návrh, publikovaný v ИУС N 6, rok 2004.

Změny provedeny výrobcem databáze

Změněna N 1, schváleno a vešel v platnost Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 12.01.2017 9 N-art c 01.06.2017

Změna N 1 hrazeno výrobcem databáze na text ИУС N 4, 2017 rok

1 OBLAST POUŽITÍ

Tato norma se nevztahuje na lisované tyče kruhové, čtvercové a шестигранного profilů z hliníku a hliníkové slitiny, používané v různých průmyslových odvětvích.

2 NORMATIVNÍ ODKAZY

V této normě použity odkazy na následující normy:

GOST 9.510−93 ЕСЗКС. Polotovary z hliníku a slitin hliníku. Obecné požadavky na dočasné противокоррозионной ochranu, balení, транспортированию a skladování

GOST 166−89 (ISO 3599−76) Posuvná. Technické podmínky

GOST 427−75 Pravítka měřící metalické. Technické podmínky

GOST 1131−76 Slitiny hliníku деформируемые prasat. Technické podmínky

GOST 1497−84 (ISO 6892−84) Kovy. Metody zkoušek v tahu

GOST 3221−85 Hliník primární. Metody spektrální analýzy

GOST 4381−87 Микрометры рычажные. Obecné technické podmínky

GOST 4784−97 Hliník a slitiny hliníku деформируемые. Značky

(Dodatek. ИУС N 8−2002).

GOST 5009−82 Шкурка bruska textilie a papír. Technické podmínky

GOST 6456−82 Шкурка bruska papírový. Technické podmínky

GOST 6507−90 Микрометры. Technické podmínky

GOST 7502−98 Ruleta měřicí kovové. Technické podmínky

GOST 7727−81 Slitiny hliníku. Metody spektrální analýzy

GOST 11069−2001 Hliník primární. Značky

GOST 11739.1−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení oxidu hlinitého

GOST 11739.2−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení boru

GOST 11739.3−99 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení berylia

GOST 11739.4−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení bismutu

GOST 11739.5−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení vanadu

GOST 11739.6−99 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení železa

GOST 11739.7−99 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody pro stanovení křemíku

GOST 11739.8−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metoda pro stanovení draslíku

GOST 11739.9−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení kadmia

GOST 11739.10−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metoda pro stanovení lithia

GOST 11739.11−98 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení hořčíku

GOST 11739.12−98 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení manganu

GOST 11739.13−98 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení mědi

GOST 11739.14−99 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení arsenu

GOST 11739.15−99 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metoda pro stanovení sodíku

GOST 11739.16−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody pro stanovení niklu

GOST 11739.17−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení cínu

GOST 11739.18−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metoda pro stanovení olova

GOST 11739.19−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení сурьмы

GOST 11739.20−99 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody pro stanovení titanu

GOST 11739.21−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení chromu

GOST 11739.22−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení prvků vzácných zemin a yttrium

GOST 11739.23−99 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení zirkonia

GOST 11739.24−98 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení zinku

GOST 11739.25−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení skandia

GOST 11739.26−90 Slitiny hliníku slévárny a деформируемые. Metody stanovení galia

GOST 12697.1−77 Hliník. Metody stanovení vanadu

GOST 12697.2−77 Hliník. Metody stanovení hořčíku

GOST 12697.3−77 Hliník. Metody stanovení manganu

GOST 12697.4−77 Hliník. Metoda pro stanovení sodíku

GOST 12697.5−77 Hliník. Metody pro stanovení chromu

GOST 12697.6−77 Hliník. Metoda pro stanovení křemíku

GOST 12697.7−77 Hliník. Metody stanovení železa

GOST 12697.8−77 Hliník. Metody stanovení mědi

GOST 12697.9−77 Hliník. Metody stanovení zinku

GOST 12697.10−77 Hliník. Metody pro stanovení titanu

GOST 12697.11−77 Hliník. Metoda pro stanovení olova

GOST 12697.12−77 Hliník. Metody stanovení arsenu

GOST 14192−96 Značení zboží

GOST 18321−73 Statistickou kontrolu kvality. Metody náhodného výběru vzorků výrobků krabici

GOST 19300−86 Prostředky měření drsnosti plochy profilovým způsobem. Профилографы-профилометры kontaktní. Typy a základní parametry

GOST 24047−80 Polotovary z neželezných kovů a jejich slitin. Odběr vzorků pro zkoušky v tahu

GOST 24231−80 Barevné kovy a slitiny. Obecné požadavky na odběr a přípravu vzorků pro chemické analýzy

GOST 25086−2011 Barevné kovy a jejich slitiny. Obecné požadavky na metody analýzy

GOST 26877−2008 Металлопродукция. Metody měření odchylek tvaru

GOST 27333−87 Kontrolu неразрушаюший. Měření specifické elektrické vodivosti neželezných kovů metodou вихретоковым

GOST 27637−88 Polotovary z hliníkových deformovatelné термоупрочняемых slitiny. Kontrola mikrostruktury na пережог металлографическим metodou

OST 1 92070.1−78* Slitiny hliníku термоупрочняемые. Kontrolu polotovarů na nedostatek пережога metoda vírové proudy

OST 1 92070.2−78* Slitiny hliníku термоупрочняемые. Kontrola mechanických vlastností polotovarů metoda vírové proudy

________________

* Dokumenty, které nejsou uvedeny zde a dále v textu. Pro více informací se obraťte na odkaz. — Poznámka výrobce databáze.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3 KLASIFIKACE

3.1 Trubkový rozdělit:

podle tvaru průřezu:

kulaté,

čtvercové,

šestihranné;

na přesnosti výroby:

normální přesnosti,

zvýšené přesnosti,

vysoké přesnosti;

stav materiálu:

bez tepelného zpracování (горячепрессованные),

měkké (отожженные),

tvrzené a přirozeně состаренные,

tvrzené a uměle состаренные;

na mysli pevnost:

normální pevnosti,

zvýšenou pevnost.

4 ZÁKLADNÍ PARAMETRY A ROZMĚRY

4.1 Tyče jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

4.2 Průměry kulatých tyčí, mezní odchylky za ním a teoretická hmotnost 1 m tyčí musí odpovídat hodnotám uvedených v tabulce 1.

Tabulka 1

Номи- нальный průměr, mm	Mezní odchylka v průměru, mm			Průřez, mm			Teoretická hmotnost 1 m tyčí, kg
нормаль — noah přesnost	zvýšené přesnosti	vysoká přesnost	нормаль — noah přesnost	zvýšené přesnosti	vysoká přesnost	нормаль — noah přesnost	zvýšené přesnosti	vysoká přesnost
8	-0,58	±0,22	-0,36	46,7	50,24	48,0	0,126	0,136	0,130
10	-0,58	±0,22	-0,36	74,1	78,54	75,7	0,200	0,212	0,205
12	-0,70	±0,22	-0,43	106,6	113,1	109,1	0,288	0,305	0,295
14	-0,70	±0,22	-0,43	146,3	153,9	149,2	0,395	0,416	0,403
16	-0,70	±0,22	-0,43	192,4	201,1	195,7	0,519	0,543	0,528
18	-0,70	±0,22	-0,43	244,7	254,5	248,4	0,661	0,687	0,671
20	-0,84	±0,25	-0,52	301,0	314,2	306,0	0,813	0,848	0,826
25	-0,84	±0,25	-0,52	474,5	490,9	480,7	1,28	1,33	1,30
30	-0,84	±0,30	-0,52	687,2	706,9	694,7	1,86	1,91	1,88
35	-1,00	±0,30	-0,62	934,8	962,1	945,1	2,52	2,60	2,55
40	-1,00	±0,30	-0,62	1225	1257	1237	3,31	3,39	3,34
45	-1,00	±0,35	-0,62	1555	1590	1569	4,20	4,29	4,24
50	-1,00	±0,35	-0,62	1924	1964	1939	5,20	5,30	5,24
55	-1,20	±0,40	-0,74	2324	2376	2344	6,27	6,41	6,33
60	-1,20	±0,40	-0,74	2771	2827	2793	7.48 in	7,63	7,54
65	-1,20	±0,40	-0,74	3257	3318	3281	8,79	8,96	8,86
70	-1,20	±0,50	-0,74	3783 internetové	3848	3808	10,2	10,4	10,3
75	-1,20	±0,50	-0,74	4347	4418	4374	11,7	11,9	11,8
80	-1,20	±0,50	-0,74	4949	5027	Až 4.980	13,3	13,6	13,4
90	-1,40	±0,60	-1,00	Šest tisíc dvě stě šedesát tři	6362	6291	16,9	17,2	17,0
100	-1,40	±0,60	-1,00	7744	7854	7776	20,9	21,2	21,0
110	-1,40	±0,70	-1,00	9383	9503	9417	25,3	25,7	25,4
120	-1,40	±0,70	-1,00	11178	11310	11216	30,2	30,5	30,3
130	-1,60	±0,85	-	13110	13273	-	35,4	35,8	-
140	-1,60	±0,85	-	15218	15394	-	41,1	41,6	-
150	-1,60	±0,85	-	17484	17672	-	47,2	47,7	-
160	-1,60	±1,00	-	19906	20106	-	53,7	54,3	-
180	-1,60	±1,00	-	25221	25447	-	68,1	68,7	-
200	-2,00	±1,10	-	31103	31416	-	84,0	84,8	-
250	-2,00	±1,30	-	48696	49088	-	131,5	132,5	-
300	-2,50	±1,60	-	70098	70686	-	189,3	190,9	-
350	-4,00	±2,00	-	95115	96212	-	256,8	259,8	-
400	-6,00	-	-	123786	-	-	334,2	-	-

4.3 Овальность kulatých tyčí se nemusí zobrazit jejich rozměry za mezní odchylky v průměru.

4.4 Průměry vepsané kruhu čtverečních tyčí, mezní odchylky za ním a teoretická hmotnost 1 m tyčí musí odpovídat hodnotám uvedených v tabulce 2.

Tabulka 2

Номи- нальный průměr vepsané окруж- nosti, mm	Mezní odchylka na průměru vepsané kruhu, mm			Průřez, mm			Teoretická hmotnost 1 m tyčí, kg
нормаль — noah přesnost	zvýšené přesnosti	vysoká přesnost	нормаль — noah přesnost	zvýšené přesnosti	vysoká přesnost	нормаль — noah přesnost	zvýšené přesnosti	vysoká přesnost
8	-0,58	±0,22	-0,36	Až 58,6	64	60,3	0,158	0,173	0,163
10	-0,58	±0,22	-0,36	93,4	100	95,6	0,252	0,270	0,258
12	-0,70	±0,22	-0,43	134,8	144	138,0	0,364	0,389	0,373
14	-0,70	±0,22	-0,43	185,5	196	189,1	0,501	0,529	0,511
16	-0,70	±0,22	-0,43	244,0	Dvě stě padesát šest	248,3	0,659	0,690	0,670
18	-0,70	±0,22	-0,43	310,6	324	315,4	0,839	0,875	0,852
20	-0,84	±0,25	-0,52	382,5	400	388,8	1,033	1,080	1,050
25	-0,84	±0,25	-0,52	603,3	625	611,2	1,630	1,685	1,650
30	-0,84	±0,30	-0,52	874,1	900	883,6	2,360	2,430	2,386
35	-1,00	±0,30	-0,62	1188	1225	1201	3,21	3,31	3,24
40	-1,00	±0,30	-0,62	1558	1600	1573	4,21	4,32	4,25
45	-1,00	±0,35	-0,62	1978	2025	2005	5,34	5,47	5,39
50	-1,00	±0,35	-0,62	2453	2500	2467	6,62	6,75	6,66
55	-1,20	±0,40	-0,74	2956	3025	2981	7,98	8,17	8,05
60	-1,20	±0,40	-0,74	3535	3600	3552	9,52	9,72	9,59
65	-1,20	±0,40	-0,74	Čtyři tisíce sto čtyřicet šest	4226	4174	11,1	11,4	11,3
70	-1,20	±0,50	-0,74	4813	4900	4845	13,0	13,2	13,1
75	-1,20	±0,50	-0,74	5532	5625	5566	14,9	15,2	15,0
80	-1,20	±0,50	-0,74	6301	6400	6338	17,0	17,3	17,1
90	-1,40	±0,60	-1,00	7971	8100	8007	21,5	21,9	21,6
100	-1,40	±0,60	-1,00	9857	10000	9897	26,6	27,0	26,7
120	-1,40	±0,70	-1,00	14229	14400	14277	38,4	38,9	38,5
130	-1,60	±0,85	-	16685	16900	-	45,0	45,6	-
140	-1,60	±0,85	-	19369	19600	-	52,3	52,9	-
150	-1,60	±0,85	-	22253	22500	-	O 60,1	60,8	-
160	-1,60	±1,0	-	25337	25600	-	68,4	69,1	-
180	-1,60	±1,0	-	32105	32400	-	86,7	87,5	-
200	-2,00	±1,10	-	39593	40000	-	106,9	108,0	-

4.5 Podélné hrany čtverečních tyčí mohou být скруглены.

Největší poloměry скруглений hran musí odpovídat hodnotám uvedených v tabulce 3.

Tabulka 3

V milimetrech
Jmenovitý průměr vepsané kruhu	Poloměr скругления hrany tyčí, nic víc
normální a vysoká přesnost výrobu	zvýšené přesnosti výroby
Do 10	1,0	1,0
Sv. 10 «30	2,0	1,0
«30» 50	2,5	1,5
Sv. 50 až 100	3,0	2,0
«100» 120	3,5	2,5
«120» 200	3,5	3,0

4.6 Průměr vepsané kruhu hexagonální tyčí, mezní odchylky za ním a teoretická hmotnost 1 m tyčí musí odpovídat hodnotám uvedených v tabulce 4.

Tabulka 4

Номи — нальный průměr je napsaný — noah obvodu, mm	Mezní odchylka na průměru vepsané kruhu, mm			Velikost průřezu, mm			Teoretická hmotnost 1 m tyčí, kg
normální přesnosti	zvýšené přesnosti	vysoká přesnost	normální přesnosti	zvýšené přesnosti	vysoká přesnost	normální přesnosti	zvýšené přesnosti	vysoká přesnost
8	-0,58	±0,22	-0,36	51,16	64,00	52,63	0,139	0,173	0,142
10	-0,58	±0,22	-0,36	81,33	86,60	83,19	0,220	0,234	0,225
11	-0,70	±0,22	-0,43	97,9	104,8	100,4	0,264	0,283	0,271
12	-0,70	±0,22	-0,43	117,2	124,7	120,0	0,317	0,337	0,329
13	-0,70	±0,22	-0,43	Bylo 138,2	146,4	141,2	0,373	0,395	0,381
14	-0,70	±0,22	-0,43	161,0	169,9	164,2	0,435	0,458	0,443
15	-0,70	±0,22	-0,43	185,5	194,8	189,0	0,501	0,526	0,510
16	-0,70	±0,22	-0,43	211,8	221,4	215,4	0,572	0,598	0,582
17	-0,70	±0,22	-0,43	240,0	250,3	243,6	0,647	0,676	0,658
18	-0,70	±0,22	-0,43	269,4	281,6	273,6	0,728	0,757	0,739
19	-0,84	±0,25	-0,52	299,0	312,6	303,8	0,806	0,844	0,820
21	-0,84	±0,25	-0,52	366,5	381,6	372,2	0,984	1,03	1,005
22	-0,84	±0,25	-0,52	403,3	419,2	409,9	1,09	1,13	1,10
24	-0,84	±0,25	-0,52	481,2	498,3	488,0	1,30	1,35	1,32
27	-0,84	±0,30	-0,52	611,5	631,3	619,0	1,65	1,70	1,67
30	-0,84	±0,30	-0,52	757,4	779,0	765,6	2,05	2,10	2,07
32	-1,00	±0,30	-0,62	858,5	886,8	869,0	2,32	2,39	2,35
34	-1,00	±0,30	-0,62	971,1	1000	982,2	2,62	2,70	2,65
36	-1,00	±0,30	-0,62	1091	1122	1102	2,94	3,03	3,00
41	-1,00	±0,35	-0,62	1420	1456	1434	3,83	3,93	3,87
46	-1,00	±0,35	-0,62	1792	1833	1808	4,84	4,95	4,88
50	-1,00	±0,35	-0,62	2121	2165	2138	5,73	5,85	5,77
55	-1,20	±0,40	-0,74	2562	2620	2583	6,92	7,07	6,97
60	-1,20	±0,40	-0,74	3054	3118	3078	8,25	8,42	8,31
65	-1,20	±0,40	-0,74	3590	3659	3616	9,70	9,88	9,76
70	-1,20	±0,50	-0,74	4170	4243	4199	11,3	11,5	11,3
75	-1,20	±0,50	-1,00	4792	4871	4805	12,9	13,2	13,0
80	-1,20	±0,50	-1,00	5458	5542	5472	14,7	15,0	14,8
85	-1,40	±0,60	-1,00	6158	6257	6182	16,6	16,9	16,7
90	-1,40	±0,60	-1,00	6920	7015	6936	18,6	18,9	18,7
100	-1,40	±0,60	-	8538	8660	-	23,1	23,4	-
110	-1,40	±0,70	-	10344	10479	-	27,9	28,3	-
120	-1,40	±0,70	-	12324	12470	-	33,3	36,7	-
140	-1,60	±0,85	-	16777	19600	-	45,3	52,9	-
160	-1,60	±1,00	-	21946	25600	-	59,3	69,1	-
180	-1,60	±1,00	-	27807	32400	-	75,1	87,5	-
200	-2,00	±1,10	-	34292	40000	-	92,6	108	-

4.7 Podélné hrany hexagonální tyčí mohou být скруглены.

Největší poloměry скруглений hran musí odpovídat hodnotám uvedených v tabulce 5.

Tabulka 5

V milimetrech
Jmenovitý průměr vepsané kruhu	Poloměr скругления hrany tyčí (normální, zvýšené a vysoké přesnosti výroby), ne více
Do 10	0,5
Sv. 10 «30	1,0
«30» 50	1,2
Sv. 50 až 100	1,5
«100» 120	2,0
«120» 200	3,0

4.8 Mezní odchylky v průměru tyčí, včetně kružnici o průměru vepsané kruhu čtverec a шестигранного tyčí z hliníkových slitin značek АМг3, АМг5 a АМг6 nesmí přesáhnout 1,5 násobek normy, uvedené v tabulkách 1, 2 a 4.

4.9 Největší poloměry скруглений čtvercové a hexagonální tyčí z hliníkových slitin značek АМг3, АМг5 a АМг6 by neměl překročit 2 krát norem, uvedených v tabulkách 3 a 5.

4.10 Opačné rovině, čtvercové a hexagonální tyčí musí být rovnoběžné.

4.11 Úhel zkroucení kolem podélné osy na 1 m délky každého úseku náměstí a шестигранного tyčí s jmenovitým průměrem vepsané kruhu více než 25 mm, normální a vysoké přesnosti výroby ve všech stavech materiálu, s výjimkou měkkého (vyžíhaných), by neměla přesáhnout 5°.

Poznámky

1 Kroucení tyčí s jmenovitým průměrem vepsané kruhu do 25 mm včetně a měkké (отожженных) tyčí není standardizována.

2 Celková povolená kroucení by neměl překročit díla zkroucení na 1 m délky tyčí v metrech.

4.12 Kroucení čtvercové a hexagonální tyčí zvýšené přesnosti výroby ve všech stavech materiálu, s výjimkou měkkého (vyžíhaných), nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulce 6.

Tabulka 6

V milimetrech
Jmenovitý průměr vepsané kruhu, mm	Mezní odchylka kroucení
na 1 m délky tyčí	na celkovou délku tyčí
do 5000	sv 5000
Do 30	1,5	2,5	Po dohodě
Sv. 30 «80	2,0	4,0
«80» 120	2,5	5,0
«120» 200	2,5	6,0

4.13 Teoretická hmotnost 1 m rode normální a vysoké přesnosti výroby, a to s ohledem na ½ hodnoty mezních odchylek na rozměry a tyčí se zvýšenou přesnost výroby, a to v nominální velikosti při hustotě hliníku, stejně 2,70 g/cm.

Pro výpočet teoretické hmotnosti tyčí z dalších značek by se měla používat переводными kurzy, uvedených v příloze Va

4.14 Pohled pevnost a přesnost výroby tyčí podnik-spotřebitel uvede v objednávce.

V případě nedostatku v objednávce pokyny o podobě pevnosti a přesnosti výroby tyčí poslední jsou normální sílu a přesnost.

Symbolická tyčí při objednávce je zaznamenána na diagramu

Pruty …

XX

XX

XX

…

X

…

XX

GOST 21488

Značka slitiny

Stav materiálu

Vzhled pevnost

Tvar průřezu

Rozměry průřezu

Přesnost výroby

Délka

Charakteristika délky

Označení standard

při snižování:

Stav materiálu:

bez tepelného zpracování — bez označení;

měkké (отожженное) — M;

tvrzené a přirozeně состаренное — T;

tvrzené a uměle состаренное — TI.

Vzhled pevnosti:

normální pevnost — bez označení;

pro zvýšenou pevnost — PP.

Tvar průřezu:

kolo — KČ;

metr — Q;

hex — ШГ.

Přesnost výroby:

normální — bez označení;

zvýšená — N;

vysoká — V.

Délka:

немерная — bez označení;

dimenzionální — ukazují určitou velikost.

Charakteristika délka:

dimenzionální, je násobkem délky — CD (s uvedením multiplicity);

немерная, délka je kratší než předem — NK (s uvedením určité velikosti);

немерная, délky nastavené — НБ (s uvedením určité velikosti);

není dimenzionální v zátokách — BT (bez udání délky).

Příklady legenda:

Pruty ze slitiny značky D16, v закаленном přirozeně состаренном stavu, normální pevnosti, kruhového průřezu, s průměrem 50 mm, normální přesnost výroby, délka 3000 mm:

Pruty D16. T КР50х3000 GOST 21488−97

Je to stejné, zvýšenou pevnost, čtvercový průřez, zvýšené přesnosti výroby, немерной délky:

Pruty D16.T.PP КВ50П GOST 21488−97

Je to stejné, шестигранного průřezu, zvýšené přesnosti výroby, délka je násobkem 2000 mm:

Pruty D16.T.PP ШГ50Пх2000КД GOST 21488−97

Pruty ze slitiny značky D16, bez tepelného zpracování, při normálním pevnost, kruhového průřezu, s průměrem 50 mm, normální přesnost výroby, délka je kratší než 1500 mm:

Pruty D16 КР50Пх1500НК GOST 21488−97

Je to stejné, zvýšené přesnosti výroby, délky 2500 mm:

Pruty D16 КР50Пх2500НБ GOST 21488−97

Tyč z hliníku značky АД0, bez tepelného zpracování, kruhového průřezu, o průměru 12 mm, normální přesnost výroby, v zátoce:

Pruty АД0 12БТ GOST 21488−97

5 TECHNICKÉ POŽADAVKY

5.1 Charakteristika základního provedení

5.1.1 Tyče jsou vyrobeny z hliníku značky АД0, АД1, PEKLO a hliníkových slitin značky Ams, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, AB, Д1, D16, АК4, АК4−1, АК6, АК8, В95, 1915, 1925, s chemickým složením podle GOST 4784, hliníkové ráfky značky ВД1, В95−2, AKM s chemickým složením podle GOST 1131.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí výrobu tyče z hliníku jiných značek vysoké a technické čistoty podle GOST 11069.

5.1.2 Tyče jsou vyrobeny normální přesnosti.

Průměr kruhové, čtvercové a hexagonální tyčí normální přesnost výroby, mezní úchylky a teoretická hmotnost 1 m tyčí musí odpovídat hodnotám uvedených v tabulkách 1, 2 a 4.

Poloměry скруглений hrany čtvercové a hexagonální tyčí musí odpovídat hodnotám uvedených v tabulkách 3 a 5.

5.1.3 Tyče jsou vyrobeny немерной délky:

od 1,0 do 6,0 m — pro průměry až 80 mm;

od 1,0 do 5,0 m — pro průměry nad 80 mm do 110 mm;

od 0,5 do 4,0 m — pro průměry více než 110 mm.

Ve straně tyčí немерной délka povoleny zkrácené tyče v množství ne více než 10% tělesné partie, délce nejméně 0,5 m — pro tyče o průměru do 110 mm.

5.1.3.1 kulaté Tyče o průměru do 15 mm včetně ve stavu bez tepelného zpracování, nebo v měkkém (отожженном) jsou v zátokách немерной délky.

5.1.4 Tyče musí být выправлены.

Zakřivení tyčí normální a zvýšené přesnosti výroby na 1 m délky ve všech stavech materiálu, s výjimkou měkkého (vyžíhaných), nesmí překročit:

pro tyče do průměru 100 mm — 3 mm;

pro tyče s průměrem nad 100 mm do 120 mm — 6 mm;

pro tyče o průměru více než 120 mm do 150 mm — 9 mm;

pro tyče s průměrem nad 150 mm do 200 mm — 12 mm;

pro tyče o průměru nad 200 mm do 300 mm — 15 mm;

pro tyče s průměrem nad 300 mm do 400 mm — 20 mm.

Poznámky

1 Pro tyče s jmenovitým průměrem 15 mm domácí křivost, устраняемая do normovaného velikosti 3 mm, a to prostřednictvím aplikace úsilí ne více než 50 N (5 csc) na tyč, který je namontován na ploché desce.

2 Křivost měkké (отожженных) tyčí a tyčí bez tepelného zpracování z hliníku všech značek, hliníkové ráfky značky Ams, АМцС a АД31, a také tyčí v zátokách není standardizována.

3 Celková povolená zakřivení by neměla přesáhnout díla místní zakřivení na 1 m délky tyčí v metrech.

5.1.5 Tyče jsou vyrobeny normální pevnosti.

5.1.6 Podle stavu materiálu tyče jsou vyrobeny:

bez tepelného zpracování — z hliníku značky АД0, АД1, PEKLO a hliníkových slitin značky Ams, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, AB, Д1, D16, АК4, АК4−1, АК6, АК8, В95, 1915, 1925, ВД1, В95−2, AKM;

měkké (отожженные) — z hliníkových slitin značek АМг3, АМг5, АМг6, 1915, 1925, AKM;

tvrzené a přirozeně состаренные — z hliníkových slitin značek АД31, АД33, АД35, AB, Д1, D16, 1915, 1925, ВД1, AKM, В95−2;

(Dodatek. ИУС N 8−2002).

tvrzené a uměle состаренные — z hliníkových slitin značek АД31, АД33, АД35, AB, АК4, АК4−1, АК6, АК8, В95.

(Dodatek. ИУС N 8−2002).

5.1.7 Mechanické vlastnosti tyčí normální pevnost v tahu musí odpovídat hodnotám uvedených v tabulce 7.

Tabulka 7

Značka slitiny	Stav materiálu při výrobě tyčí	Stav materiálu vzorků při zkoušce	Průměr tyče, mm	Dočasné odpor Ipa (csc/mm)	Mez kluzu Ipa (csc/mm)	Относи — тельное prodlužování , %
ne méně
АД0, АД1, PEKLO	Bez tepelného zpracování	Bez tepelného zpracování	Od 8 do 300 vč.	60 (6)	-	25
Ams АМцС	Bez tepelného zpracování	Bez tepelného zpracování	Od 8 do 350 vč.	100 (10)	-	20
АМг2	Bez tepelného zpracování	Bez tepelného zpracování	Od 8 do 300 vč.	175 (18)	-	13
АМг3	Bez tepelného zpracování	Bez tepelného zpracování	Od 8 do 300 vč.	175 (18)	80 (8)	13
Отожженное	Отожженное	Od 8 do 300 vč.	175 (18)	80 (8)	13
АМг5	Bez tepelného zpracování	Bez tepelného zpracování	Od 8 do 300 vč.	265 (27)	120 (12)	15
		Sv. 300 až 400 vč.	245 (25)	110 (11)	10
Отожженное	Отожженное	Od 8 do 300 vč.	265 (27)	120 (12)	15
АМг6	Bez tepelného zpracování	Bez tepelného zpracování	Od 8 do 300 vč.	315 (32)	155 (16)	15
		Sv. 300 až 400 vč.	285 (29)	120 (12)	11
	Отожженное	Отожженное	Od 8 do 300 vč.	315 (32)	155 (16)	15
АД31	Bez tepelného zpracování	Bez tepelného zpracování	Od 8 do 300 vč.	90 (9)	60 (6)	15
	Tvrzené a přirozeně состаренное	Od 8 do 300 vč.	135 (14)	70 (7)	13
	Tvrzené a přirozeně состаренное	Tvrzené a přirozeně состаренное	Od 8 do 100 vč.	135 (14)	70 (7)	13
	Tvrzené a uměle состаренное	Tvrzené a uměle состаренное	Od 8 do 100 vč.	195 (20)	145 (15)	8
АД33	Bez tepelného zpracování	Tvrzené a přirozeně состаренное	Od 8 do 300 vč.	175 (18)	110 (11)	15
Tvrzené a přirozeně состаренное	Tvrzené a přirozeně состаренное	Od 8 do 100 vč.	175 (18)	110 (11)	15
	Tvrzené a uměle состаренное	Tvrzené a uměle состаренное	Od 8 do 100 vč.	265 (27)	225 (23)	10
АД35	Bez tepelného zpracování	Tvrzené a přirozeně состаренное	Od 8 do 300 vč.	195 (20)	110 (11)	12
Tvrzené a přirozeně состаренное	Tvrzené a přirozeně состаренное	Od 8 do 100 vč.	195 (20)	110 (11)	12
	Tvrzené a uměle состаренное	Tvrzené a uměle состаренное	Od 8 do 100 vč.	315 (32)	245 (25)	8
AB	Bez tepelného zpracování	Tvrzené a přirozeně состаренное	Od 8 do 300 vč.	175 (18)	100 (10)	14
Tvrzené a uměle состаренное	Od 8 do 300 vč.	295 (30)	-	12
Tvrzené a přirozeně состаренное	Tvrzené a přirozeně состаренное	Od 8 do 100 vč.	175 (18)	100 (10)	14
Tvrzené a uměle состаренное	Tvrzené a uměle состаренное	Od 8 do 100 vč.	295 (30)	225 (23)	12
Д1	Bez tepelného zpracování	Bez tepelného zpracování	Od 8 do 300 vč.	195 (20)	110 (11)	12
Tvrzené a přirozeně состаренное	Od 8 do 130 vč.	375 (38)	215 (22)	12
Sv. 130 až 300 vč.	355 (36)	195 (20)	10
Tvrzené a přirozeně состаренное	Tvrzené a přirozeně состаренное	Od 8 do 100 vč.	375 (38)	215 (22)	12
D16	Bez tepelného zpracování	Bez tepelného zpracování	Od 8 do 300 vč.	245 (25)	120 (12)	12
Tvrzené a přirozeně состаренное	Od 8 do 22 vč.	390 (40)	275 (28)	10
Sv. 22 až 130 vč.	420 (43)	295 (30)	10
Sv. 130 až 300 vč.	410 (42)	275 (28)	8
Sv. 300 až 400 vč.	390 (40)	245 (25)	6
Tvrzené a přirozeně состаренное	Tvrzené a přirozeně состаренное	Od 8 do 22 vč.	390 (40)	275 (28)	10
Sv. 22 až 100 vč.	420 (43)	296 (30)	10
АК4	Bez tepelného zpracování	Tvrzené a uměle состаренное	Od 8 do 300 vč.	355 (36)	-	8
Tvrzené a uměle состаренное	Tvrzené a uměle состаренное	Od 8 do 100 vč.	355 (36)	-	8
АК4−1	Bez tepelného zpracování	Tvrzené a uměle состаренное	Od 8 do 100 vč.	390 (40)	315 (32)	6
Sv. 100 až 300 vč.	365 (37)	275 (28)	6
Tvrzené a uměle состаренное	Tvrzené a uměle состаренное	Od 8 do 100 vč.	390 (40)	315 (32)	6
АК6	Bez tepelného zpracování	Tvrzené a uměle состаренное	Od 8 do 300 vč.	355 (36)	-	12
Tvrzené a uměle состаренное	Tvrzené a uměle состаренное	Od 8 do 100 vč.	355 (36)	-	12
АК8	Bez tepelného zpracování	Tvrzené a uměle состаренное	Od 8 do 150 vč.	450 (46)	-	10
		Sv. 150 až 300 vč.	430 (44)	-	8
Tvrzené a uměle состаренное	Tvrzené a uměle состаренное	Od 8 do 100 vč.	450 (46)	-	10
В95	Bez tepelného zpracování	Tvrzené a uměle состаренные	Od 8 do 22 vč.	490 (50)	390 (40)	6
Sv. 22 až 130 vč.	530 (54)	420 (43)	6
Sv. 130 až 300 vč.	510 (52)	420 (43)	6
Sv. 300 až 400 vč.	490 (50)	390 (40)	4
Tvrzené a uměle состаренное	Tvrzené a uměle состаренное	Od 8 do 22 vč.	490 (50)	390 (40)	6
		Sv. 22 až 100 vč.	530 (54)	420 (43)	6
1915	Bez tepelného zpracování	Горячепрессованное s přirozeným stárnutím v průběhu 30 až 35 den	Od 8 do 15 vč.	345 (35)	195 (20)	10
Горячепрессованное s přirozeným stárnutím v průběhu 2−4 den	Od 8 do 15 vč.	275 (28)	165 (17)	10
Tvrzené a uměle состаренное	Od 8 do 130 vč.	375 (38)	245 (25)	8
Sv. 130 do 200 vč.	355 (36)	245 (25)	8
Отожженное	Отожженное	Od 8 do 300 vč.	275 (28)	-	12
Tvrzené a přirozeně состаренное	Tvrzené a přirozeně состаренное	Od 8 do 100 vč.	345 (35)	215 (22)	10
Tvrzené a přirozeně состаренное	Tvrzené a přirozeně состаренное v během 2−4 den	Od 8 do 100 vč.	275 (28)	175 (18)	10
Tvrzené a uměle состаренное	Od 8 do 100 vč.	380 (39)	245 (25)	8
1925	Bez tepelného zpracování	Горячепрессованное s přirozeným stárnutím v průběhu 30 až 35 den	Od 8 do 15 vč.	345 (35)	195 (20)	10
Горячепрессованное s přirozeným stárnutím v průběhu 2−4 den	Od 8 do 15 vč.	275 (28)	167 (17)	10
Tvrzené a uměle состаренное	Od 8 do 130 vč.	375 (38)	245 (25)	8
Sv. 130 do 200 vč.	355 (36)	245 (25)	8
Отожженное	Отожженное	Od 8 do 300 vč.	295 (30)	-	12
Tvrzené a přirozeně состаренное	Tvrzené a přirozeně состаренное v během 30−35 den	Od 8 do 100 vč.	355 (36)	245 (25)	10
Tvrzené a přirozeně состаренное v během 2−4 den	Od 8 do 100 vč.	285 (29)	175 (18)	10
ВД1	Bez tepelného zpracování	Tvrzené a přirozeně состаренное	Od 8 do 100 vč.	335 (34)	-	8
Sv. 100 až 160 vč.	335 (34)	-	6
Tvrzené a přirozeně состаренное	Tvrzené a přirozeně состаренное	Od 8 do 100 vč.	335 (34)	-	8
В95−2	Bez tepelného zpracování	Tvrzené a přirozeně состаренное	Od 8 do 100 vč.	355 (36)	-	8
Sv. 100 až 160 vč.	355 (34)	-	8
	Tvrzené a přirozeně состаренное	Tvrzené a přirozeně состаренное	Od 8 do 100 vč.	355 (36)	-	10
AKM	Bez tepelného zpracování	Tvrzené a přirozeně состаренное	Od 8 do 300 vč.	315 (32)	-	12
Отожженное	Отожженное	Od 8 do 300 vč.	Více 245 (25)	-	12
	Tvrzené a přirozeně состаренное	Tvrzené a přirozeně состаренное	Od 8 do 100 vč.	315 (32)	-	14
Poznámky 1. Mechanické vlastnosti tyčí s průměrem nad 300 mm z hliníku značky АД0, АД1, PEKLO a hliníkových slitin značek АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, AB, Д1, АК4, АК4−1, АК6, АК8, 1915, 1925, a také mechanické vlastnosti tyčí s průměrem nad 160 mm z hliníkové slitiny značek ВД1 a В95−2 není регламентируются. 2 Tyče v закаленном a přirozeně, nebo uměle состаренном stavu jsou vyrobeny o průměru ne více než 100 mm.

(Dodatek. ИУС N 12−2003), (Upravené vydání, Ism. N 1).

5.1.8 Povrch tyčí nesmí mít trhliny, расслоений, nekovové vměstky, skvrn a korozí původu a stopy ledek.

5.1.9 Na povrchu tyče jsou povoleny:

— плены, забоины, promáčknutí, škrábance, rizika, ojedinělé bubliny, různé druhy запрессовки, pokud je hloubka jejich početnosti není výstup na pruty za mínus mezní odchylky ve velikosti;

— barvy побежалости, tmavé a světlé skvrny a pruhy, včetně кольцеобразной a спиралевидной formy, které jsou stopami úprav.

5.1.9.1 Domácí místní пологая škrábání tyčí, pokud to není výstup rozměry tyčí za mínus mezní odchylky. Škrábání trhliny nejsou povoleny.

5.1.10 Макроструктура tyčí nesmí mít trhliny, рыхлот, расслоений a утяжин.

(Dodatek. ИУС N 8−2002).

Pro všechny slitiny, kromě slitiny značky АМг5 a АМг6, макроструктура tyčí by měla mít inkluze интерметаллидов.

(Dodatek. ИУС N 8−2002).

5.1.11 Na makro-struktury tyčí jsou povoleny:

— non-metallic zařazení v podobě bodů o velikosti ne více než 0,5 mm, nebo v podobě tahů v délce ne více než 3 mm, pokud jejich počet není vyšší než:

2 ks — pro tyče do průměru 50 mm,

3 ks — pro tyče o průměru více než 50 až 300 mm,

5 kusů, — pro tyče o průměru více než 300 mm;

— интерметаллиды na прутках z lehkých slitin značky АМг5 velikosti 0,5 mm v množství ne více než 5 kusů, a na прутках z lehkých slitin značky АМг6 velikost není větší než 0,1 mm v podobě jednotlivých nesourodých bodů;

— крупнокристаллический bezel části nebo po celém obvodu, jehož hodnota není omezena;

— povrchové vady hluboko v mezích stanovených mezních odchylek.

5.1.12 Микроструктура tyčí, které se закалку, nesmí mít stopy пережога.

5.2 Vlastnosti provedení na vyžádání spotřebitele

5.2.1 Tyče jsou vyrobeny s vysokou přesností.

Průměr kruhové, čtvercové a hexagonální tyčí vysoké přesnosti výroby, mezní úchylky a teoretická hmotnost 1 m tyčí musí odpovídat hodnotám uvedených v tabulkách 1, 2 a 4.

Poloměry скруглений hrany čtvercové a hexagonální tyčí musí odpovídat hodnotám uvedených v tabulkách 3 a 5.

5.2.2 Po celé délce tyče jsou vyrobeny dimenzionální, je násobkem dimenzionální délky kratší než nebo více předem určených do velikosti немерной délky, uvedené v 5.1.3.

5.2.2.1 Tyče je násobkem dimenzionální délky, aby s přihlédnutím k přídavku na každý řezu 5 mm.

5.2.2.2 Mezní odchylky v délce tyčí dimenzionální a je násobkem délky nesmí překročit:

+10 mm — pro tyče o průměru od 8 do 300 mm;

+20 mm pro tyče s průměrem nad 300 mm.

5.2.2.3 Tyče by měly být zbaveny z konců kolmo.

Косина řezu by neměla přesáhnout 3° a výstup tyče mimo сдаточной délky.

5.2.2.4 Tyče o průměru více než 50 mm a nesmí mít otřepy.

5.2.2.5 Tyče dimenzionální nebo je násobkem dimenzionální délky jsou v intervalu 500 mm.

5.2.3 Tyče ze slitin značek AB, Д1, D16, АК6, АК8 a В95 jsou vyrobeny zvýšenou pevnost.

(Dodatek. ИУС N 8−2002).

5.2.4 Podle stavu materiálu tyče pro zvýšenou pevnost jsou vyrobeny:

bez tepelného zpracování — z ráfky značek AB, Д1, D16, АК6, АК8, В95;

tvrzené a přirozeně состаренные — ze slitin značek Д1, D16;

tvrzené a uměle состаренные — ze slitin značek AB, АК6, АК8, В95.

(Dodatek. ИУС N 8−2002).

5.2.5 Mechanické vlastnosti tyčí zvýšenou pevnost v tahu musí odpovídat hodnotám uvedených v tabulce 8.

Tabulka 8

Značka slitiny	Stav materiálu při výrobě tyčí	Stav materiálu vzorků při zkoušce	Průměr tyče, mm	Dočasné odpor Ipa (csc/mm)	Mez kluzu Ipa (csc/mm)	Относи — тельное prodlužování , %
ne méně
AB	Bez tepelného zpracování	Tvrzené a uměle состаренное	Od 8 do 300 vč.	315 (32)	225 (23)	8
Tvrzené a uměle состаренное	Tvrzené a uměle состаренное	Od 8 do 100 vč.	315 (32)	225 (23)	8
Д1	Bez tepelného zpracování	Tvrzené a přirozeně состаренное	Od 8 do 300 vč.	420 (43)	275 (28)	8
	Tvrzené a přirozeně состаренное	Tvrzené a přirozeně состаренное	Od 8 do 100 vč.	420 (43)	275 (28)	8
D16	Bez tepelného zpracování	Tvrzené a přirozeně состаренное	Od 8 do 300 vč.	450 (46)	325 (33)	8
	Tvrzené a přirozeně состаренное	Tvrzené a přirozeně состаренное	Od 8 do 100 vč.	450 (46)	325 (33)	8
АК6	Bez tepelného zpracování	Tvrzené a uměle состаренное	Od 8 do 300 vč.	375 (38)	265 (27)	10
	Tvrzené a uměle состаренное	Tvrzené a uměle состаренное	Od 8 do 100 vč.	375 (38)	265 (27)	10
АК8	Bez tepelného zpracování	Tvrzené a uměle состаренное	Od 8 do 300 vč.	460 (47)	335 (34)	8
	Tvrzené a uměle состаренное	Tvrzené a uměle состаренное	Od 8 do 100 vč.	460 (47)	335 (34)	8
В95	Bez tepelného zpracování	Tvrzené a uměle состаренное	Od 8 do 22 vč.	510 (52)	400 (41)	7
			Sv. 22 až 130 vč.	550 (56)	430 (44)	6
		Sv. 130 až 300 vč.	530 (54)	430 (44)	Šest
	Tvrzené a uměle состаренное	Tvrzené a uměle состаренное	Od 8 do 22 vč.	510 (52)	400 (41)	7
	Sv. 22 až 100 vč.	550 (56)	430 (44)	6

(Dodatek. ИУС N 8−2002).

5.2.6 Na makro-struktury tyčí ztížených domácí omezený nahrubo-krystalický rámeček, který se nachází částečně nebo v celém obvodu, pokud je hloubka jeho lože nepřesahuje:

3 mm — pro tyče ze slitin značek Д1, D16 a В95;

5 mm — pro tyče ze slitin značek AB, АК6 a АК8.

5.3 Charakteristiky výkonu, stanovené na základě dohody zákazníka s výrobcem

5.3.1 Tyče jsou vyrobeny zvýšené přesnosti.

Průměr kruhové, čtvercové a hexagonální tyčí se zvýšenou přesnost výroby, mezní úchylky a teoretická hmotnost 1 m tyčí musí odpovídat hodnotám uvedených v tabulkách 1, 2 a 4.

Poloměry скругления hrany čtvercové a hexagonální tyčí musí odpovídat hodnotám uvedených v tabulkách 3 a 5.

5.3.2 Tyče jsou vyrobeny s střední velikosti, není uvedenými v tabulkách 1, 2 a 4.

Mezní odchylky pro tyto velikosti jsou přijímány jako pro další větší velikost.

5.3.3 Tyče jsou vyrobeny v délce převyšující uvedené v 5.1.3.

Při tomto požadavky na косине řezu, кривизне, stočit, poloměru скругления podélné hrany tyčí a kvalitu povrchu jsou stanoveny na základě dohody zákazníka s výrobcem.

5.3.4 Tyče čtvercové a šestihranné normální a vysoké přesnosti, s jmenovitým průměrem vepsané kruhu do 25 mm včetně jsou vyrobeny z normovaného množství na zvlnění.

5.3.5 Zakřivení tyčí zvýšené přesnosti výroby ve všech stavech materiálu, s výjimkou měkkého (vyžíhaných), nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulce 9.

Tabulka 9

V milimetrech
Jmenovitý průměr	Mezní odchylka na кривизну
na 1 m délky tyčí	na 300 mm
Až 80	2	1
Sv. 80 «120	3	1,5
«120» 200	4	2
«200» 350	8	5

5.4 Značení

Průmyslové 5.4.1 profil Ke každému пучку tyčí o průměru do 30 mm včetně nebo zátoce musí být přiložena kovová nebo фанерный zástupce, na kterém se uvádí:

ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce;

symbolická tyčí;

číslo šarže;

stigma oddělení technické kontroly nebo číslo vedoucího oddělení kvality podniku-výrobce.

Na konci, nebo na povrchu tyčí o průměru více než 30 mm ve vzdálenosti ne více než 50 mm od zadek tyčí na výstupním konci získávají stigma oddělení technické kontroly podniku-výrobce, a označeny s uvedením značky hliníku nebo hliníkové slitiny, stavu materiálu a čísla šarže.

(Dodatek. ИУС N 2−2003).

Domácí nanesení značení barvou nebo nálepkou etiket.

5.4.2 Na прутках, z nichž byly vybrány vzorky pro mechanické zkoušky, navíc získávají označení s uvedením pořadového čísla.

5.4.3 Označování tyčí, určených pro vývoz, se provádějí v souladu s objednávkou obchodního sdružení.

5.5 Balení

5.5.1 Časové противокоррозионная ochrana, balení tyčí — podle GOST 9.510.

6 PŘIJETÍ

6.1 Tyče berou stranami. Strana se musí skládat z tyčí jedné značky hliníku nebo hliníkové slitiny, jednoho stavu materiálu, jedné tavení nebo садки tepelné zpracování, jeden druh pevnosti, jedné formy průřezu, stejné velikosti, stejné přesnosti výroby a zarámovaná jedním dokumentem o kvalitě.

Domácí tvořit strany z термообработанных tyčí odebraných z několika stcw tepelného zpracování, nebo tyčí bez tepelného zpracování, odebraných z několika плавок, za předpokladu, že každá rybníka nebo плавка splňuje požadavky této normy.

Dokument o kvalitě musí obsahovat:

ochranná známka nebo název firmy-výrobce a značka;

název spotřebitele;

symbolická tyčí;

číslo šarže;

hmotnost netto strany;

výsledky zkoušek (pro mechanických vlastností uvést pouze maximální a minimální hodnoty);

datum odeslání;

označení této normy.

Domácí po dohodě se spotřebitelem zajistit jeden dokument o kvalitě na několik stran, отгружаемых současně jednomu spotřebiteli.

6.2 Pro kontrolu chemického složení vybrány dva tyčí nebo dvě zátoky ze strany. Domácí výrobce kontrolu chemického složení a provádět na jednotlivých tavbách.

V jednotlivých tavbách kontrolovat легирующие prvky a hlavní nečistoty. Ostatní nečistoty není kontrolovat.

6.3 Ověření velikostí vystavují 10% tyčí nebo zátok strana nebo každý pruty strany.

6.4 Pro kontrolu kvality povrchu tyčí ze strany vybrány tyče (zátoky) «naslepo» (metodou co největší objektivitu) podle GOST 18321. Počet kontrolovaných tyčí (zátok) určují podle tabulky 10.

Tabulka 10

Počet tyčí (zátok) v dávce	Počet kontrolovaných tyčí (zátok)	Браковочное počet
2−8	2	1
9−15	3	1
16−25	5	1
26−50	8	2
51−90	13	3
91−150	20	3
151−280	32	4
281−500	50	6
501−1200	80	8
1201−3200	125	11

Strana je prý vhodných, pokud je počet tyčí (zátok), není příslušné požadavky 5.1.8 a 5.1.9, méně браковочного počtu, uvedeného v tabulce 10. V případě, že браковочное počet stejně nebo více výše v tabulce je 10, — strana бракуется.

Domácí výrobce při získávání neuspokojivé výsledky kontrolovat každý tyč.

(Upravená verze, Ism. N 1).

6.5 Pro kontrolu zakřivení a kroucení vybrány 5% tyčí od strany, ale ne méně než dvou tyčí.

6.6 Pro ověření makrostruktury tyčí normální sílu o velikosti nad 20 mm jsou vybrány 5% tyčí od strany, ale ne méně než tří tyčí od každé kterou je třeba předložit k pronájmu strany.

Tyče normální sílu o velikosti do 20 mm včetně ověření makrostruktury nejsou souzeni.

Pro ověření makrostruktury tyčí zvýšenou pevnost o velikosti nad 20 mm jsou vybrány 10% tyčí od strany a velikosti do 20 mm včetně — 5% tyčí od strany, ale ne méně než tří tyčí od každé kterou je třeba předložit k pronájmu strany.

6.7 Pro ověření mechanických vlastností tyčí normální pevnost z hliníkových slitin značek АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АК4, АК4−1, 1915 a 1925 ve všech stavech materiálu, jakož i tyčí ze slitin značek AB, Д1, D16, В95, АК6 a АК8 v měkkém (отожженном) a закаленном stavech vybírány 5% tyčí od strany, ale ne méně než tří tyčí z každé strany.

6.7.1 Pro ověření mechanických vlastností tyčí pro zvýšenou pevnost jsou vybrány 10% tyčí od strany, ale ne méně než tří tyčí z každé strany.

6.7.2 Mechanické vlastnosti tyčí normální pevnost z hliníku značky АД0, АД1, PEKLO a hliníkových slitin značky Ams, АД31, АД33, АД35, ВД1, В95−2 ve všech stavech materiálu a z hliníkových slitin značek AB, Д1, D16, В95, АК6, АК8 bez tepelného zpracování, uvedené v tabulce 7, výrobce, nejsou kontrolovány, ale jsou zaručeny technologií jejich výroby.

(Dodatek. ИУС N 6−2004), (Upravené vydání, Ism. N 1).

6.8 strana, skládající se z několika stcw tepelné zpracování nebo z několika плавок, pro ověření mechanických vlastností a makrostruktury vybrány nejméně dvou tyčí z každé садки tepelné zpracování a tavení.

6.9 Pro kontrolu mikrostruktury tyčí, v закалке, na пережог vybrali jeden a pruty z každé tavení v садке tepelného zpracování.

Tyče ze slitiny značky АД31, 1915, 1925, v закалке na tisk, ověření mikrostruktury na nedostatek пережога nejsou souzeni.

6.10 Pro kontrolu tyčí, закаливаемых v селитровых lázních, na přítomnost na povrchu ledek vybrané 1% tyčí od strany, ale ne méně než jeden rode z každé strany.

6.11 Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů, kromě ukazatelů vzhledu, na ní tráví re-test na dvojnásobnou vzorku odebraném od stejné party.

Výsledky opakovaných zkoušek se šíří na všechny strany.

Domácí výrobce provádět поштучное test tyčí.

7 ZKUŠEBNÍ METODY

7.1 Pro kontrolu chemického složení vybrány po jednom vzorku od každého osobně na 6.2 tyčí nebo zátoky.

Odběr a příprava vzorků pro stanovení chemického složení — GOST 24231.

7.2 Stanovení chemického složení tyčí z hliníku tráví chemicky podle GOST 25086, GOST 12697.1 — GOST 12697.12 nebo спектральным metodou v GOST 3221, tyčí z hliníkové slitiny tráví chemicky podle GOST 25086, GOST 11739.1 — GOST 11739.26 nebo спектральным metodou v GOST 7727.

Při přítomnosti rozštěpení chemické složení určují chemické metody.

7.3 Kontrolu velikosti

7.3.1 Kontrola rozměrů tráví na každém отобранном na 6.3 прутке nebo zátoce.

7.3.2 Rozměry průřezu tyčí měří микрометром s cenou dělení 0,01 mm dle GOST 6507 nebo GOST 4381, штангенциркулем podle GOST 166.

Měření velikostí tráví ve vzdálenosti nejméně 150 mm na konci tyčí.

7.3.3 Délku tyčí měří svinovací metr na GOST 7502 nebo kovovým pravítkem podle GOST 427.

7.3.4 Poloměry скругления podélné hrany čtvercové a hexagonální tyčí je zaručena technologií jejich výroby.

(Upravená verze, Ism. N 1).

7.3.5 (Vyloučen, Ism. N 1).

7.3.6 Овальность, косину řezu, кривизну a kroucení se ověřují podle GOST 26877.

Pro určení kroucení tyč dal na поверочную poplatek, měří velikost (obrázek 1).

Obrázek 1. Definice kroucení

Obrázek 1

7.3.7 je Povoleno použít i jiné metody a měřicí přístroje, které poskytují potřebnou přesnost stanovená v této normě. Při výskytu neshody v definici indexu kontrolu provádějí metodou uvedenou v normě.

7.4 Kontrola kvality povrchu tyčí tráví statistické metody, zajišťujícím požadovanou kvalitu povrchu s pravděpodobností 96% (приемочный úroveň vadu = 4%).

Povrch tyčí inspekci bez použití увеличительных přístrojů.

7.4.1 Hloubky početnosti vad měří профилометром podle GOST 19300 nebo глубиномером индикаторным (speciální) podle technické dokumentace.

7.4.2 Jedno tyčí tráví pouze v podélném směru абразивным kruhem, шабером nebo brusné plátno na základě tkáňové není větší než 6-tého čísla zrnitosti podle GOST 5009.

Konečnou jedno tyčí na hladkém povrchu drží brusné plátno na papírové bázi, není větší než 10-tého čísla zrnitosti podle GOST 6456.

7.5 Výběr a příprava vzorků pro testování v tahu provádějí podle GOST 24047.

Zkoušky mechanických vlastností se provádějí metodou destruktivní kontroly podle GOST 1497или metodou ndt (vírové proudy) podle GOST 27333 a OST 1 92070.2.

Při přítomnosti neshody zkoušky mechanických vlastností se provádějí podle GOST 1497.

7.5.1 Pro ověření mechanických vlastností metodou destruktivní kontroly od každého auditovaného tyčí z výstupního konce v podélném směru sníží se jeden vzorek. Vypočtenou délku vzorku v milimetrech vypočítejte podle vzorce = 5, kde - běžný průměr vzorku, mm.

7.5.2 Ověření mechanických vlastností metodou vírové proudy stráví na povrchu tyčí ve stavu po kalení a stárnutí.

7.6 Макроструктуру tyčí je kontrolována na příčném макротемплете, ryté s утяжинного konce auditovaného rode.

Při přítomnosti утяжины na ověřitelných прутках (za předpokladu shody makrostruktury ostatní požadavky) musí být zcela odstraněny, přičemž zbytek tyče snížit o částku, rovnající se délce отрезанного konce od auditovaného rode.

7.7 Dostupnost крупнокристаллического ободка dohlížejí na kalených vzorcích (темплетах), o tloušťce nejméně 30 mm, určené pro stanovení makrostruktury.

Při výrobě макротемплета, отрезанного od горячепрессованного tyčí a která se stala obětí закалке, odstraňují vrstvy kovu na hloubku ne méně než 10 mm.

Při výrobě макротемплета, отрезанного od vyžíhaných nebo tvrzeného tyčí, hloubka odstranění vrstvy kovu není omezen.

7.8 Микроструктуру tyčí je kontrolována металлографическим způsob, jak na jednom vzorku podle GOST 27637 nebo metoda vírové proudy podle GOST 27333 a OST 1 92070.1.

7.9 Dostupnost ledek na povrch tyčí je kontrolována prostřednictvím aplikace na povrch tyčí v každém místě kapky 0,5%-ní roztok дифениламина v kyselině sírové (k навеске 0,5 g дифениламина приливают 10 cmdestilované vody a 25 cmsírové hustotu 1,84 g/cm).

Rozpuštěním дифениламина objem roztoku se doplní do 100 cmpřidat tolik kyseliny sírové hustotu 1,84 g/cm.

Intenzivní посинение kapky roztoku po 10−15 s ukazuje na přítomnost v tomto místě ledek. Po zkoušce kapku odstraní filtrační papír a osvědčený úsek důkladně omýt vodou a osušte, aby setřít.

Při zjištění vápenatý strana tyčí je předmětem re-proplachování ven a opětovné kontrole na přítomnost ledek na povrchu tyčí.

(Upravená verze, Ism. N 1).

8 DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

8.1 Doprava a skladování — podle GOST 9.510.

8.2 Dopravní značení obalů — podle GOST 14192 s dalšími nápisy: název výkovku, značka slitiny, stav materiálu, vzhled, pevnost, velikost tyčí, číslo šarže.

8.3 Při skladování tyče musí být chráněny proti mechanickému poškození, působení vlhkosti a aktivních chemických látek.

Při dodržení uvedených skladovacích podmínek vlastnosti tyčí při skladování nemění.

PŘÍLOHA A (referenční). PŘEVODY KOEFICIENTY PRO VÝPOČET PŘIBLIŽNÉ TEORETICKÉ HMOTNOSTI 1 M TYČÍ Z HLINÍKOVÉ SLITINY

APLIKACE A
(referenční)

Značka slitiny	Hustota, g/cm	Přeložené koeficient
Ams	2,73	1,011
АМцС	2,73	1,011
АМг2	2,68	0,992
АМг3	2,67	0,988
АМг5	2,65	0,981
АМг6	2,64	0,977
АД31	2,71	1,004
АД33	2,71	1,004
АД35	2,72	1,007
AB	2,70	1,000
Д1	2,80	1,037
D16	2,78	1,030
АК4	2,77	1,026
АК4−1	2,80	1,037
АК6	2,75	1,018
АК8	2,80	1,037
В95	2,85	1,055
1915	2,77	1,026
1925	2,77	1,026
ВД1	2,77	1,026
В95−2	2,85	1,055
AKM	2,69	0,996

(Dodatek. ИУС N 3−2002).