Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 21120-75

GOST 21120−75 Tyče a sochory kulatého a hranatého průřezu. Metody ultrazvukové defektoskopie (se Změnami N 1, 2)

GOST 21120−75*
Skupina В09

KÓD STANDARD SSSR

TYČE A SOCHORY KULATÉHO A HRANATÉHO PRŮŘEZU

Metody ultrazvukové defektoskopie

Round and obdélníkový bars and billets. Ultrasonic testing

Datum zavedení 1977−01−01

Usnesením Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 29. srpna roce 1975 N 2282 termín zavedení nainstalován s 01.01.77

Testován v roce 1986 publikovali Vyhláškou Госстандарта od 22.07.86 N 2199 platnost prodloužena do 01.01.94**
________________
** Omezení platnosti natočeno přes protokol N 3−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС N 5/6, 1993). — Poznámka výrobce databáze.


* REEDICE (prosinec 1988), se Změnami, N 1, 2, schváleno v listopadu roku 1981 vedla, červenci 1986 gg (ИУС 2−82, 10−86).

Tato norma se vztahuje na катаные tyče kulatý a čtvercový průřez, болванки обжатые, polotovary pro trubky a pro переката průměrem, nebo strana čtverce od 30 do 300 mm z uhlíkových, slitinových a po vysoce legované oceli a slitiny a nastavuje echo-pulse, stín a zrcadlový obraz-stínové metody ultrazvukové kontroly kovu, nebo jejich kombinace s cílem odhalit vnitřní vady, ležící v mezích citlivosti metody.

Obecné požadavky na metody ultrazvukové kontroly — podle GOST 12503−75 a GOST 20415−82.

Termíny a definice — podle GOST 23829−85 a справочному aplikaci.

1. METODA ODBĚRU VZORKŮ

1.1. Referenční model pro nastavení citlivosti slouží jako kontrolní nástroj úsečka obrobku, který nemá vady podle výsledků ultrazvukové kontroly. Kontrolní vzorek se vyrábí na řez rovná nebo s odchylkou ne více než 10% od velikosti kontrolované výrobky, a podle konfigurace, struktuře a kvalitě povrchu — podobně kontrolované produkty.

1.2. Pro nastavení citlivosti kontrolní nástroj při ultrazvukové kontrole s využitím přímých měničů uplatňují kontrolní vzorky, umělých reflektorů, u kterých je boční povrch (sakra.1 a 3) nebo ploché dno (sakra.2 a 4) otvory.

Průměr otvoru ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2), pokud to není stanoveno v normách nebo technických podmínkách, při odrazu ultrazvukové vlny na boční povrch otvoru musí být větší než 2,5 mm a od ploché dno otvory ne více než 3,0 mm. Hloubka vrtání pro případ, kdy umělým reflektorem je boční povrch otvoru, nesmí být menší než 50 mm.

1.3. Průměry umělých reflektorů by měly být vybrány z řady: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8 mm.

ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)

Sakra.1

ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.2

ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.3

ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.4

1.4. Hloubka lože umělých reflektorů od povrchu vstupní ultrazvukové vibrace by měla být ¾ průměru nebo tloušťky sledovaného kovu, pokud není stanoveno v normativní a technické dokumentace.

1.5. Přesnost a technologie výroby umělých reflektorů v kontrolních vzorcích pro přímé měniče — podle GOST 21397−81, pro šikmého měniče — podle GOST 14782−86.

Разд.1. (Upravená verze, Ism. N 2).

2. PŘÍPRAVA NA ZKOUŠKY

2.1. Na povrchu válcované nesmí být nečistoty, šupinatění okují, zajetí a sprej roztaveného kovu. Kvalita povrchu musí vyhovovat normativní a technické dokumentace na regulovatelný kov.

2.2. Nastavení citlivosti ultrazvukové kontrolní nástroj se provádí na kontrolní vzoru. Nastavení citlivosti automatické ultrazvukové instalace se provádí 5x пропусканием kontrolní vzorek po instalaci. Při tomto musí být 100%-ní registrace umělých reflektorů.

Nastavení citlivosti kontrolní nástroj při použití šikmých měniče se provádí v souladu s GOST 14782−86.

Разд.2. (Upravená verze, Ism. N 2).

3. TEST

3.1. Ovládání se provádí pomocí podélné a / nebo příčné vlny. Vstup ultrazvukových vibrací na kov provádí bezkontaktní, kontaktní, иммерсионным nebo щелевым způsoby.

3.2. Při kontrole kruhového průřezu polotovarů pin nebo щелевым způsoby pracovní povrch měniče musí být shodný tvar povrchu obrobku. Domácí použití насадок a opory při kontrole polotovarů kruhového průřezu měničem s rovnou pracovní plochou.

3.3. Schéma прозвучивания polotovarů je nastaven tak, aby byl проконтролирован celý objem kovu, s výjimkou nekontrolovatelné zóny, vlastní ультразвуковому metodu řízení. Při tomto obrobku čtvercový průřez прозвучиваются od dvou vzájemně kolmých tváří, kulaté sochory — na образующим. Při použití šikmé měniče scan vyrábějí ve dvou směrech, kolmých tvořit kulaté sochory a délce obdélníkový.

3.4. Způsob, jak relativní pohyb hledajícího a kontrolovaném povrchu kovu (typ skenování) musí poskytnout identifikaci vad uvedených v normách a technických podmínkách pro výrobu a rychlost skenování — uchycení těchto vad.

3.5. Základní měřené charakteristice těchto vad je amplituda signálu z umělé reflektor v kontrolní vzorek.

3.6. Při instalaci citlivosti kontrolní nástroj amplituda signálu, odraženého od umělé reflektor v kontrolní vzorek, by měla být menší než ½ výšky obrazovky katodové trubice kontrolní nástroj.

3.7. Doporučená frekvence ultrazvukových vibrací je nastaven na 0,5 až 5 Mhz.

3.8. Při použití ruční a mechanizované způsoby kontroly stanoví search engine úroveň citlivosti kontrolní nástroj a úroveň fixace. Úroveň kterým odpovídá hodnotě amplitudy signálu odraženého od umělé reflektor v kontrolní vzorek, velikost a umístění, kterého je uvedena v normativní a technické dokumentace, která je schválena v řádném termínu. Vyhledávací úroveň citlivosti je nastavena na 6 db vyšší úroveň fixace. Při použití automatického způsobu kontroly nastavit pouze úroveň fixace.

3.9. Nalezení závady produkují na vyhledávač citlivosti a stanovení nevratné plochy obrobku, do kterých dochází alespoň jeden z následujících příznaků vady:

odražený signál, jehož amplituda je rovna nebo větší úroveň fixace;

oslabení tohoto signálu nebo oslabení procházejícího signálu do nebo pod úroveň fixace.

3.10. Kontrola správnosti nastavení kontrolní nástroj se provádí na kontrolním vzorkům ne méně než 4 h práce.

3.11. Hranice vadné úseky vymezují na stavu měniče. Podmíněné vady délka je definována v intervalu pohybu převodníku, do kterého je vnímán signál z vady při nastavené citlivosti kontrolní nástroj.

3.12. Metody, hlavní parametry, schéma začlenění měničů, vstupní metoda, ultrazvuk, vibrace, režim snímání, způsob rozdělení falešné signály a signály z vad jsou stanoveny v normativní a technické dokumentace pro konkrétní výrobků z oceli.

3.13. Domácí skloubení echo-pulse a zrcadlový obraz-stínová technik kontroly, pokud je amplituda rybolov při signálu na místech, neobsahují porušení сплошности, vyšší než amplituda echo signálu od reflektoru kontrolní vzorek ne méně než 6 db.

Разд.3. (Upravená verze, Ism. N 2).

4. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

4.1. Пораженность sledovaného kovu vnitřními vadami při nastavené citlivosti ovládání je charakterizován skupinami kvality v souladu s tabulkou.

Skupina kvality
Podmíněné délka porušování сплошности, mm
1
Ne více než 20
2
Více než 50
3
Ne více než 100
4
Od 100 do 300


Poznámka. Pokud je vzdálenost mezi hranicemi zjištěných vadných míst nesmí překročit 15 mm a jejich podmíněné délka shrnuty a se vztahuje k příslušné skupiny jakosti.


(Upravená verze, Ism. N 2).

4.1 a. Браковочным znakem pro všechny skupiny jakosti při kontrole různými technikami jsou následující parametry stanovené v normativní a technické dokumentace:

při echo-hybnosti metodě — hodnota amplitudy signálu odraženého od porušení сплошности, která se rovná nebo je větší amplitudy signálu od kontrolního reflektor;

při zrcadlový obraz-теневом metodě — hodnota útlum amplitudy rybolov při signálu;

při теневом metodě — hodnota útlum amplitudy procházejícího signálu.

(Uveden dále, Ism. N 2).

4.2. Přijatelná skupina kvalitu a citlivost řízení kovu je stanovena v závislosti na jeho určení a je uvedena v normách a technických podmínek nebo jiné normativní a technické dokumentace výrobků.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.3. Registrace a zpracování výsledků kontroly jsou prováděny podle GOST 12503−75.

APLIKACE (referenční). Vysvětlení pojmů, vyskytujících se v normě

APLIKACE
Referenční

Termín
Vysvětlení
Kontrolní vzorek
Nástroj pro nastavení citlivosti kontrolní nástroj, prováděné z nula-vady pozemku kontrolované obrobku, která má umělé reflektor a аттестованное v řádném termínu



(Uveden dále, Ism. N 2).

Elektronický text dokumentu
připraven ZAO «Kód» a сверен na:

oficiální vydání
M: Vydavatelství norem, 1989