Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 18897-98

GOST R ISO 15353-2014 GOST R 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 GOST R ISO 4940-2010 GOST R ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 GOST R 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 GOST R 50424-92 GOST R 51056-97 GOST R 51927-2002 GOST R 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 GOST R 52521-2006 GOST R 52519-2006 GOST R 52520-2006 GOST R 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 GOST R 52950-2008 GOST R 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST R 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST R 55934-2013 GOST R 55435-2013 GOST R 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST R 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 GOST R ISO 14250-2013 GOST R 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST R 55143-2012 GOST R 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST R 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 GOST R ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 GOST R 54790-2011 GOST R 54569-2011 GOST R 54570-2011 GOST R 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST R 53845-2010 GOST R ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST 18897−98 (ISO 4491−2-97) kovové Prášky. Stanovení obsahu kyslíku metod obnovy. Ztráty hmoty při obnově vodíkem (vodík-ztráta) (Upraveno)


GOST 18897−98
(ISO 4491−2-97)

Skupina В59


INTERSTATE STANDARD

KOVOVÉ PRÁŠKY

Stanovení obsahu kyslíku metod obnovy.
Ztráty hmoty při obnově vodíkem (vodík ztráty)

Metallic powders. Determination of oxygen content by reduction methods.
Loss of mass on hydrogen reduction (hydrogen loss)


ISS 77.160
ОКСТУ 1790

Datum zavedení 2001−07−01


Předmluva


1 je NAVRŽEN Interstate technickým výborem pro normalizaci МТК 150, Institutem problémů materiálového inženýrství jim. Ig N. Францевича NAS

ZAPSÁNO Státním výborem Ukrajiny pro normalizaci, metrologii a certifikaci

2 PŘIJAT Interstate Radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 14 12 listopadu 1998)

Pro přijetí hlasovali:

   
Název státu Název národního orgánu
standardizace
Ázerbájdžán Republika
Азгосстандарт
Republika Arménie
Армгосстандарт
Bělorusko
Госстандарт Republiky
Republika Kazachstán
Госстандарт Republiky Kazachstán
Кыргызская Republika
Кыргызстандарт
Moldavsko
Moldavsko-Standard
Ruská Federace
Госстандарт Rusku
Republika Tádžikistán
Таджикгосстандарт
Turkmenistán
Главгосинспекция «Туркменстандартлары»
Republika Uzbekistán
Узгосстандарт
Ukrajina
Госстандарт Ukrajiny

3. Tato norma obsahuje plný autentický text mezinárodní normy ISO 4491−2-97 «kovové Prášky. Stanovení obsahu kyslíku metod obnovy. Část 2. Ztráta hmoty v procesu obnovy vodíkem (ztráty při прокаливании na vodík)» s dalšími požadavky, reflexní potřeby ekonomiky, které v textu kurzívou

4. Usnesením Státního výboru Ruské Federace pro normalizaci a metrologii od 19 prosince 2000 N 384-art interstate standard GOST 18897−98 (ISO 4491−2-97) zavést přímo jako státní normy Ruské Federace od 1. července 2001

5. NA OPLÁTKU GOST 18897−73


PLATÍ novela, která byla publikována v ИУС N 5, rok 2010

Pozměňovací návrh zadán výrobcem databáze

1 Oblast použití


Tato norma specifikuje metodu stanovení relativní ztráty hmotnosti kovového prášku při vytápění v proudu čistého suchého vodíku pro hodnocení chemických vlastností prášku.

Metoda je použitelná k нелегированным, částečně a plně легированным порошкам kovy je uveden v tabulce 1.


Tabulka 1 — Čas a teplota zotavení při zkoušce

       
Kovový prášek Teplota zotavení °C
Doba zotavení min Materiál лодочки
Bronz оловянная 775±15 30 Porcelán, křemen, корунд, oxid zirkoničitý, molybden, nikl
Kobalt 1050±20 60 Porcelán, корунд, oxid zirkoničitý, molybden, nikl
Měď 875±15 30 Porcelán, křemen, корунд, oxid zirkoničitý, molybden, nikl
Olovo, ne oloupané na měď a bronz, olovo
600±10 10 Stejné
Železo 1150±20 60 Porcelán, корунд, oxid zirkoničitý, molybden, nikl
Ocel легированная 1150±20 60 Stejné
Olovo 550±10 30 Porcelán, křemen, корунд
Molybden 1100±20 60 Porcelán, корунд, oxid zirkoničitý, nikl
Nikl 1050±20 60 Porcelán, корунд, oxid zirkonia, molybdenu,
Cín 550±10 30 Porcelán, křemen, корунд
Wolfram 1150±20 60 Porcelán, корунд, oxid zirkoničitý, molybden, nikl
Rhenium 1150±20 60 Porcelán, корунд
Stříbro 550±10 30 Stejné
Poznámka — Výsledky zkoušky pro prášky, olova a olověných bronzu je třeba interpretovat s ohledem na Va 6 aplikace Ga



Metoda není použitelná pro порошкам, obsahující tuk, a смесям kovových prášků.

2 Normativní odkazy


V této normě použity odkazy na následující normy:

GOST 2184−77 kyseliny sírové, která zní Kyselina technická. Technické podmínky

GOST 23148−98 (ISO 3954−77) Prášky, používané v práškové metalurgie. Odběr vzorků

3 Činidla a materiály

3.1 Vodík s nejvyšším povoleným obsahem kyslíku 0,005% (ГОСТ 18897-98 (ИСО 4491-2-97) Порошки металлические. Определение содержания кислорода методами восстановления. Потери массы при восстановлении водородом (водородные потери) (с Поправкой)a) a bod rosný bod vyšší než minus 45 °S.

3.2 Dusík nebo argon s nejvyšším povoleným obsahem kyslíku 0,005% (ГОСТ 18897-98 (ИСО 4491-2-97) Порошки металлические. Определение содержания кислорода методами восстановления. Потери массы при восстановлении водородом (водородные потери) (с Поправкой)a) a bod rosný bod vyšší než minus 45 °C (6.3).

3.3 Аскарит na ND.

3.4 Фосфорный ангидрид na ND.

3.5 kyseliny sírové, která zní Kyselina podle GOST 2184.

4 Zařízení


Příklad nejvhodnější schéma instalace pro zkoušky je uveden na obrázku 1.

Obrázek 1 — Orientační instalační schéma pro test

ГОСТ 18897-98 (ИСО 4491-2-97) Порошки металлические. Определение содержания кислорода методами восстановления. Потери массы при восстановлении водородом (водородные потери) (с Поправкой)


1 — přívod vodíku; 2 — přívod dusíku, nebo argon; 3 — термопара; 4 — zóna ohřevu; 5 — trouba;
6 — лодочка; 7 — кварцевая trubice

Obrázek 1 — Orientační instalační schéma pro test (rozměry jsou uvedeny v milimetrech)

4.1 Laboratorní váhy s dostatečnou limit vážení, které naváží s přesností na 0,1 mg.

4.2 Elektrická varná válcová pec, která může dlouho vydrží pracovat při uvedených teplotách (tabulka 1) a má systém řízení, aby udržování teploty v rozmezí přípustných odchylek uvedených v tabulce 1, v části trubice, kde se nachází porcelán лодочка (4.5).

Poznámka — Při testování magnetické prášky se doporučuje provést likvidaci ohřívače elektrické peci неиндуктивным způsobem.

4.3 Газонепроницаемая trubice z křemene (термостойкая do 1000 °C) nebo z protipožární materiál (například z husté oxid hlinitý). Vnitřní průměr trubky musí být od 25 do 40 mm, a délka by měla fungovat na každé straně pece ne méně než 200 mm.

Při provádění velkého počtu zkoušek podle definice ztráty při прокаливании na vodík domácí používat troubu, která je větší ve srovnání s popsaným a umožňuje současně provádět testování několika sledovaných porcí (навесок). Při tom je třeba dodržovat podmínky zkoušky uvedené v tabulce 1, a získané výsledky se budou lišit od výsledků testů na рекомендуемом zařízení.

4.4 je Zcela uzavřený термопара, například platina-платинородиевая, a ukazuje, nebo самопишущий přístroj, který zajišťuje měření teploty s přesností do 5 °C.

Domácí v případě potřeby měřit teplotu na vnější straně náhradní trubice. V tomto případě vnější термопара musí být pre-калибрована na druhé термопаре, které se nachází uvnitř trubice, aby odpovídající teplotní závislost vzorku hodnoty a допускам, uvedené v tabulce 1.

4.5 Лодочка, nejlépe z keramiky s vysokým obsahem oxidu hliníku a s leštěným povrchem (například лодочки porcelánové nebo корундовые). Mohou být použity pro лодочки i další materiály, jako je například křemen, oxid zirkonu, molybdenu a niklu, pokud to podmínky umožňují testování. Лодочка by měla být takové velikosti, aby tloušťka prášku v лодочке při jednotná jeho distribuci nepřesahuje 3 mm (například 75 mm dlouhý a 12 mm široký).

Nové лодочки musí být předem прокалены v proudu vodíku při teplotě zkoušky, a musí být uchovávány v эксикаторе. Лодочки musí být прокалены do konstantní hmotnosti.

Лодочка může být použit opakovaně, za předpokladu, že ji vždy platí pro test jednoho a téhož kovového prášku, nebo je mu podobné, a důkladně čistí mechanickými prostředky po každém stanovení a uchovává se v эксикаторе.

4.6 Zařízení pro přívod vodíku a dusík nebo argon s манометрами a průtokoměry pro řízení toku zemního plynu.

4.7 Эксикатор na ND.

4.8 Hák z legované oceli pro nakládku a vykládku лодочки z trouby.

4.9 Schéma instalace, která může být použita pro předběžné čištění vodíku a dusík nebo argon je v souladu s požadavky 3.1 a 3.2, je uveden na obrázku2.

Obrázek 2 — Schéma instalace pro čištění plynů

ГОСТ 18897-98 (ИСО 4491-2-97) Порошки металлические. Определение содержания кислорода методами восстановления. Потери массы при восстановлении водородом (водородные потери) (с Поправкой)


Obrázek 2 — Schéma instalace pro čištění plynů


Instalace se skládá z následujících prvků: lahve s vodíkem a reduktorem 1; lahvi s dusíkem nebo argonem a převodovkou 2; elektrických trubkových pecí 3 (zóna ohřevu — ne méně než 150 mm) s prostředky kontroly a řízení teploty; křemenné trubky 4 o průměru od 18 do 22 mm a délce cca 400 mm, plný měděný lupínky, určených pro čištění vodíku a dusík nebo argon od kyslíku; склянок Тищенко: s аскаритом 5, s фосфорным ангидридом 6, smíšené s прокаленным azbestem; склянки Drexel 9 s koncentrovanou kyselinou sírovou; skleněné kohouty 8, spojovací systém čištění s křemenné trubice 7 instalace pro zkoušky, uvedené na obrázku 1.

Аскарит, фосфорный ангидрид a kyseliny sírové, která zní kyselina používané pro absorpci vlhkosti, nahrazují po 1,5−2 měs.

Pro čištění vodíku od kyslíku, používá se jako поглотительную склянку s палладированным azbestem, pro absorpci vlhkosti — склянку silikagelu nebo umělý цеолитом velikostí od 0,25 do 0,50 mm.

Instalace může být použit pro čištění vodíku, přicházející z magistrály.

Domácí pro pre-čištění vodíku od kyslíku použít jiné nastavení, které požadavky 3.1.

5 Odběr vzorků

5.1 Prášek by měl být testován v stavu dodávky.

5.2 Ztráta hmotnosti by měla být určena na dvou vyšetřovaných porcích (навесках).

5.3 Hmotnost испытываемой porce by měla být rovna přibližně 5 g, s výjimkou prášků s nízkou objemovou hmotnost, pro kterého může být menší, a musí splňovat požadavky stanovené v 4.5 a 6.2.

Odběr a příprava vzorků pro analýzu se provádějí podle GOST 23148, pokud nejsou uvedeny v regulačních dokumentech na konkrétní prášek.

Domácí při splnění požadavků 4.5 a 6.2, kromě případů, rozdíly ve výsledcích testů, které se používají pro analýzu všech prášků навески hmotností méně než 5 gg

6 Postup zkoušky


Plní dvě definice pro každou závislost vzorku.

6.1 Zahřeje trouba (4.2) se uvnitř trubice (4.3) až do teploty uvedené v tabulce 1 pro závislost kovového prášku.

6.2 Zváží лодочку (4.5) s chybou 0,1 mg. Distribuují испытываемую porci prášku po celé délce лодочки vrstvou o tloušťce ne více než 3 mm. Zváží лодочку s испытываемой porci s chybou 0,1 mg.

6.3 Chybí dusík (3.2) přes trubku po dobu nejméně 1 min s rychlostí toku, odpovídající rychlost plynu (ne méně než 25 mm/s), měří v zóně chlazení trubice. Pak nalepují лодочку, obsahující испытываемую porci, do zkumavky a propagují ji tak dlouho, až se ocitá v centru pece s rovnoměrnou teplotou. Лодочка musí postupovat dostatečně pomalu, aby se zabránilo vyrážka z ní prášek z důvodu vysoké rychlosti ven plynování. I nadále chybět dusík po dobu 1 min

Pokud se vyskytnou potíže, aby se zabránilo vyrážky prášku z лодочки, pak prášek může být спрессован (bez použití maziva, vazy, zvlhčovače a dalších přísad) pro více спрессованной práškové polotovary nízkou hustotou nebo zabalený v měděné безоксидную fólii, pokud práškové sochorová má velmi malou pevnost неспеченного materiálu. Měděné fólie může být použita pouze v případě, pokud je teplota zkoušky překročí teplotu tání mědi.

Прессованная práškové sklizeň by měla mít tloušťku 2 mm a pórovitosti ne méně než 30%.

Při testování prášků, které jsou náchylné k tvorbě sloučeniny s dusíkem (např. хромсодержащий prášek slitinové oceli), operace na продувке by mělo být provedeno pomocí argon namísto dusíku (6.5 a 6.6).

6.4 Obrubníky proud vodíku (3.1) a zastaví přívod dusíku. Domácí souběžné přepínání plynových proudů. Stanoví jednotné během vodíku ve zkumavce, odpovídající rychlosti plynu 25 mm/s v pásmu jeho chlazení. To odpovídá přibližně 50 l/hod pro trubky o průměru 25 mm a cca 110 l/h pro trubky o průměru 40 mm. Podporují průtok vodíku ve lhůtě, stanovené v tabulce 1. V daném časovém období udržují teplotu pece v předepsaném rozsahu.

6.5 Na konci nastavené doby znovu patří tok dusíku a zastaví přívod vodíku. Domácí souběžné přepínání plynových proudů. Po 2−3 min propagují лодочку za čelo pece v chladné části trubice.

6.6 Лодочку s nově zrekonstruovanou испытываемой porci chlazen v prostředí dusíku na teploty pod 35 °C, pak se přesouvá ji z trubice v эксикатор pro chlazení až do teploty prostředí.

6.7 Zváží лодочку s nově zrekonstruovanou испытываемой porci s chybou 0,1 mg.

Poznámka — Před zkouškou shromažďovány, jak je uvedeno na obrázcích 1 a 2, a spojené v jeden systém instalace by měly být kontrolovány na těsnost. Plyn používaný pro čištění systému, musí být likvidován přes odsávací kanál větrání.


V průběhu celého procesu práce na instalaci pro předběžné čištění plynů od kyslíku v pecích 3 (obrázek 2) musí být udržována teplota (450 ±10) °C.

Domácí v 6.3 a 6.5 místo toku dusík a argon používat tok vodíku.

7 Zpracování výsledků

7.1 Ztráty hmoty při прокаливании na vodíkový pohon ГОСТ 18897-98 (ИСО 4491-2-97) Порошки металлические. Определение содержания кислорода методами восстановления. Потери массы при восстановлении водородом (водородные потери) (с Поправкой)(média podíl), %, vypočítejte podle vzorce

ГОСТ 18897-98 (ИСО 4491-2-97) Порошки металлические. Определение содержания кислорода методами восстановления. Потери массы при восстановлении водородом (водородные потери) (с Поправкой), (1)


kde ГОСТ 18897-98 (ИСО 4491-2-97) Порошки металлические. Определение содержания кислорода методами восстановления. Потери массы при восстановлении водородом (водородные потери) (с Поправкой) — hmotnost лодочки s испытываемой porci před zkouškou, g;

ГОСТ 18897-98 (ИСО 4491-2-97) Порошки металлические. Определение содержания кислорода методами восстановления. Потери массы при восстановлении водородом (водородные потери) (с Поправкой) — hmotnost лодочки s nově zrekonstruovanou испытываемой porci po zkoušce, g;

ГОСТ 18897-98 (ИСО 4491-2-97) Порошки металлические. Определение содержания кислорода методами восстановления. Потери массы при восстановлении водородом (водородные потери) (с Поправкой) — hmotnost prázdné pre-ošetřené лодочки (4.5), gg

7.2 Výsledek každého stanovení spočítat, zaokrouhlí na nejbližší 0,01% (ГОСТ 18897-98 (ИСО 4491-2-97) Порошки металлические. Определение содержания кислорода методами восстановления. Потери массы при восстановлении водородом (водородные потери) (с Поправкой)). Rozdíl mezi těmito dvěma definicemi by mělo být ne více než 0,04% absolutní hodnoty, pokud je ztráta hmotnosti při прокаливании na vodík méně než 0,8% (ГОСТ 18897-98 (ИСО 4491-2-97) Порошки металлические. Определение содержания кислорода методами восстановления. Потери массы при восстановлении водородом (водородные потери) (с Поправкой)). Pokud ztráty při прокаливании na vodíkový pohon jsou stejné nebo vyšší než 0,8% (ГОСТ 18897-98 (ИСО 4491-2-97) Порошки металлические. Определение содержания кислорода методами восстановления. Потери массы при восстановлении водородом (водородные потери) (с Поправкой)), pak rozdíl by mělo být ne více než 5% od průměrné hodnoty.

7.3 Výpočet ztráty při прокаливании na vodíkový pohon jako aritmetická střední hodnota dvou výsledků a ukládá ji zaokrouhlí na nejbližší 0,02% (ГОСТ 18897-98 (ИСО 4491-2-97) Порошки металлические. Определение содержания кислорода методами восстановления. Потери массы при восстановлении водородом (водородные потери) (с Поправкой)), pokud ztráty představují méně než nebo rovno 0,8% (ГОСТ 18897-98 (ИСО 4491-2-97) Порошки металлические. Определение содержания кислорода методами восстановления. Потери массы при восстановлении водородом (водородные потери) (с Поправкой)), a až na nejbližších 0,05% (vГОСТ 18897-98 (ИСО 4491-2-97) Порошки металлические. Определение содержания кислорода методами восстановления. Потери массы при восстановлении водородом (водородные потери) (с Поправкой)), pokud je ztráta více než 0,8% (ГОСТ 18897-98 (ИСО 4491-2-97) Порошки металлические. Определение содержания кислорода методами восстановления. Потери массы при восстановлении водородом (водородные потери) (с Поправкой)).

Poznámka — je-Li, například, po výpočtu ztráty hmoty tvoří 0,634% a 0,677, pak je třeba zaznamenat, zaokrouhleno na 0,01%, respektive 0,63% a 0,68%.

7.4 Při interpretaci výsledků analýzy relativní ztráty hmotnosti kovového prášku je třeba vzít v úvahu připomínky, uvedené v příloze Va

8 zkušební Protokol


Zkušební protokol musí obsahovat:

— odkaz na tato norma;

— všechny detaily (informace), potřebné pro identifikaci závislost vzorku;

— aritmetická střední hodnota dvou výsledků (7.3);

— všechny činnosti, které nejsou sjednané datům standard nebo rozebírá jako volitelné;

— údaje žádné jevy, které by mohly být ovlivnit výsledky.

PŘÍLOHA A (povinné). Interpretace výsledků

APLIKACE A
(povinné)


Ga 1 Ztráty hmotnosti prášek při obnově vodíkem (tzv. vodíkové ztráty) — charakteristika prášku, potřebné pro výrobu materiálů práškové metalurgie. Původně si myslel, že odpovídají obsahu kyslíku v оксидах budou nahrazeny vodíkem, ale s příchodem složitějších a slitinových prášků bylo si všiml, že některé chemické přeměny mohou mít vliv na hodnoty ztráty hmoty, jak pozitivně, tak i negativně. Proto při interpretaci výsledků analýzy je třeba vzít v úvahu následující faktory.

Va 2 Hodnoty ztráty hmoty neobsahují kyslík, který je obsažen ve formě oxidů, jako jsou SiOГОСТ 18897-98 (ИСО 4491-2-97) Порошки металлические. Определение содержания кислорода методами восстановления. Потери массы при восстановлении водородом (водородные потери) (с Поправкой), АlГОСТ 18897-98 (ИСО 4491-2-97) Порошки металлические. Определение содержания кислорода методами восстановления. Потери массы при восстановлении водородом (водородные потери) (с Поправкой)OГОСТ 18897-98 (ИСО 4491-2-97) Порошки металлические. Определение содержания кислорода методами восстановления. Потери массы при восстановлении водородом (водородные потери) (с Поправкой), MgO, CaO, ВеО, ТіОГОСТ 18897-98 (ИСО 4491-2-97) Порошки металлические. Определение содержания кислорода методами восстановления. Потери массы при восстановлении водородом (водородные потери) (с Поправкой), které za podmínek zkoušky obnoveny.

Aa, 3 Ztráty hmoty patří odpařování vody a/nebo uhlovodíků, přítomných v prášku.

Ga, 4 Ztráty hmoty patří plyny, které jsou v důsledku adsorpce nebo absorpce zúčastnili v prášku a začalo při vytápění. Množství těchto plynů se obvykle mírně.

Ga 5 Ztráty hmoty patří, kromě kyslíku, prvky, které jsou přítomny v prášku a za určitých podmínek zkoušky jsou částečně nebo zcela odstraněny z něj v důsledku летучести nebo interakce s vodíkem nebo dostupnými oxidy být, tvořit a při tom těkavé sloučeniny (např. uhlík, dusík, fosfor a síra).

Ga 6 Ztráty hmoty obsahují příměsi kovů v prášku, které za určitých podmínek zkoušky se stávají těkavými a částečně nebo úplně odstraněny při zkoušce (např. olovo, zinek a kadmium).

Ga 7 Pokud v prášku přítomen uhlík, ztráty hmoty při zkoušce na «vodíkové ztráty» mohou zahrnovat také kyslík z oxidů, které za určitých podmínek zkoušky jsou redukovány uhlíkem, například oxidy ČrГОСТ 18897-98 (ИСО 4491-2-97) Порошки металлические. Определение содержания кислорода методами восстановления. Потери массы при восстановлении водородом (водородные потери) (с Поправкой)OГОСТ 18897-98 (ИСО 4491-2-97) Порошки металлические. Определение содержания кислорода методами восстановления. Потери массы при восстановлении водородом (водородные потери) (с Поправкой)a Mpo, obsažené v oceli současně s emisními povolenkami.

Va 8 Prášků, které obsahují mangan, chrom nebo prvky, které mají velkou afinitu k кислороду, mohou oxidovat při zkoušce pod vlivem vnějšího prostředí nebo v důsledku využití méně žáruvzdorné oxidů. Ve výjimečných případech to vede k získání negativního výsledku pro vodíkových ztráty (tj. při zkoušce má místo zvýšení hmotnosti).