GOST 18835-73

• gost-18835-73.pdf (241.26 KiB)
  ГОСТ 18835-73

GOST 18835−73 Kovy. Metoda měření plastické tvrdosti

GOST 18835−73
Jednotka B09

KÓD STANDARD SSSR

KOVY

Metoda měření plastické tvrdosti

Metals. Method for determination of plastic hardness

Platnost je od 01.01.1974
do 01.01.1979*
_______________________________
* Omezení platnosti natočeno přes protokol N 3−93
Interstate Советапо normalizace,
metrologii a certifikaci (ИУС N 5/6, 1993). -
Poznámka výrobce databáze.

NAVRŽEN Волгоградским политехническим institutem
Rektor institutu Hardin Aa Gg
Vedoucí téma Drozd M. S.
Odpovědný umělec Славский Yu Gi
ZAPSÁN Ministerstvem vyššího a středního speciálního školství RSFSR

Poslanec. ministr Lebedev Va

PŘIPRAVEN KE SCHVÁLENÍ Всесоюзным vědecko-výzkumným institutem pro normalizaci (ВНИИС)

Im oa ředitele Гличев Ga Av

SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 28. května 1973 roce 1332 N

Tato norma se vztahuje na černé a barevné kovy a slitiny s tvrdostí 80 až 800 ND a stanovuje metody měření plastické tvrdosti při teplotě 20±10 °C.

Metoda je založena na měření plastické tvrdosti kovů při вдавливании v nich kulový индентора.

1. ZAŘÍZENÍ

1.1. Pro zkoušku se použijí stroj podle GOST 9030−64 nebo твердомер typu ТШ-2 s adaptací, popisovaný v рекомендуемом aplikaci.

1.2. Měření hloubky otisků korálek na испытуемой povrchu a povrchu kontrolního бруска by mělo být provedeno индикаторным глубиномером s cenou dělení 0,001 mm.

1.3. Používané při měření plastické tvrdosti kuličky nebo kulové koncovky musí splňovat následující požadavky:

a) při zkoušce materiálu s plastickou pevností do ND 450 vztahují kuličky nebo koncovky z tepelně opracované oceli s tvrdostí minimálně HV 850;

b) při zkoušce, materiály s plastickou tvrdost je vyšší, než ND 450, platí kuličky nebo koncovky z lehkých slitin s tvrdostí minimálně HV 1200, nebo diamant;

v) povrch kuličky nebo koule koncovky při průměru 2 mm a více by měla být nižší než 12 platové třídy čistoty podle GOST 2789−59* a nebude mít kazy, viditelné s pomocí lupy při 5-кратном zvýšení. Oka o průměru méně než 2 mm, musí být pečlivě leštěné, nesmí mít vady, viditelné při 30-кратном zvýšení. Mezní odchylky podle průměru kuličky — podle GOST 3722−60**.
_______________
* Působí GOST 2789−73;
** Působí GOST 3722−81. — Poznámka výrobce databáze.

1.4. Volba průměru kuličky nebo poloměru zakřivení kulového koncovky, stejně jako zatížení a vyrábějí v souladu s požadavky tabulky.

1.5. Při měření plastické tvrdosti domácí aplikovat zatížení a jakékoliv hodnoty, které splňují následující podmínky:

a) a ;

b) hladké vzrůstající zatížení do požadovaných hodnot;

v) udržování stálosti připojené zátěži a v průběhu 15 s;

g) aplikace zatížení na нормали k povrchu zkoušeného objektu.

2. PŘÍPRAVA NA TEST

2.1. Povrch zkoušeného vzorku je zpracována ve formě rovině tak, aby okraje otisku byly dost отчетливы pro měření jeho průměru s požadovanou přesností.

Povrch zkoušeného vzorku musí být bez okují a jiných cizích látek.

Při přípravě povrchu zkoušeného vzorku je nutné přijmout opatření, предотвращающие možné změny tvrdosti zkoušeného vzorku v důsledku vytápění nebo наклепа povrchu při mechanické manipulaci.

2.2. Minimální tloušťka zkoušeného vzorku (zboží, objektu) musí být minimálně 10-násobkem hloubky otisku.

2.3. Při použití speciálního подставок je třeba přijmout opatření, предотвращающие průhyb vzorku během měření tvrdosti.

Předmět vzorek musí ležet na stojanu stabilní, aby nemohlo dojít k jeho posunutí při měření tvrdosti.

3. DRŽENÍ TEST

3.1. Při měření plastické tvrdosti kovů ocelové (твердосплавный) korálek nebo kulatý hrot, poloměr zakřivení je rovna , вдавливается do povrchu zkoušeného vzorku (výrobku) důsledně upravené břemeny a platných v průběhu určitého času. Po odstranění každé zatížení měří která je spojena jí hloubky otisků na povrchu zkoušeného objektu.

Domácí vyrábět вдавливание kuličky (koncovky) silou na otisk, získaný při zatížení (viz výkres).

3.2. Zatížení a může být připojena jak v jednom a stejném místě (re), tak na různých místech испытуемой povrchu vzorku.

3.3. Vzdálenost od centra tisk až do okraje vzorku musí být kratší než a vzdálenost mezi středy dvou sousedních otisků, musí být ne méně než 1,5, kde  — průměr kuličky.

Při měření plastické tvrdosti na vzorcích nebo detailu s curvilinear povrchem délka a šířka připravený rovný povrch musí být roven minimálně 2.

Měření by mělo probíhat tak, aby výsledky nebyly zkreslené jevem вспучивания hrany vzorku.

3.4. Hloubky otisku měří pomocí mechanických (typ индикаторного глубиномера) отсчетных zařízení, chyba nichž by neměla přesáhnout 2%.

Relativní tolerance zátěže a neměla by překročit ±1%.

Mezní odchylky podle průměru kuličky nebo poloměru zakřivení kulového špičky nesmí překročit 1% .

3.5. Testy se považují za neplatné:

a) při zjištění zbytkového zvrásnění na vrcholu hlavice po měření tvrdosti, jehož hodnota přesahuje 2% z hloubky otisku, nebo jiné povrchové vady, což vede ke zkreslení daného poloměru zakřivení kulového koncovky;

b) při porušení podmínky pro volbu hloubky otisků a v rozmezí 0,01−0,08.

V těchto případech je tip by měl být nahrazen jiným, a test se opakuje s použitím příslušné zatížení a .

4. POČÍTÁNÍ VÝSLEDKŮ

4.1. Počet plastickou tvrdost () výpočet podle vzorce

,

kde a zatížení, csc;

 — průměr kuličky nebo dvojnásobná poloměr zakřivení sférické vrcholu hlavice, mm;

a  — hloubky otisků, měřeno po odstranění zatížení a , respektive, mm.

Poznámka. Počet plastickou tvrdost, vypočtené podle zadaného vzorce v závislosti na velikosti hlubin otisků a při tomto průměru kuličky , jsou uvedeny v příloze.

4.2. Při známé plastické tvrdosti odhadovaná hloubka otisku () v mm, může být vypočítán podle vzorce

.

Aplikace

Pokračování

Poznámka. Rozdíl hloubky otisků dana pro korálek =10 mm. určit podle tabulky čísel tvrdosti při zkoušce kuličku o průměru , liší se od 10 mm, rozdíl hloubky otisků je třeba vynásobit . Například při zkoušce kopečkem =5 mm získané zkušenosti rozdíl hloubek je třeba vynásobit 2 a číslo plastické tvrdosti půjčit respektive získané největší .

Celkové přesné metody převodu čísel plastické pevnosti na čísla tvrdosti na jiné stupnici neexistuje. Proto je třeba se vyhnout těchto překladů, s výjimkou soukromých případů, kdy díky сравнительным zkoušky má robustní základ pro překlad.

APLIKACE (doporučené).

PŘÍLOHA k GOST 18835−73
Doporučené

Pro určení pevnosti prostřednictvím dostupných na výrobu stacionárních statické твердомеров typu ТШ-2 bez jejich rekonstrukci a přepracování může být aplikován přípravek uvedený na výkresu.

Sakra. Celkový pohled na zařízení pro měření hloubky otisku přímo na твердомере typu ТШ-2

Celkový pohled na zařízení pro měření hloubky otisku
přímo na твердомере typu ТШ-2

Svítidlo se skládá ze speciální vložky 1, která je obsažena na krytu přístroje ТШ-2 speciální šrouby (pro upevnění se používají závitové otvory, jsou k dispozici na přední stěně твердомера ТШ-2), kloubového držáku 2, ve kterém nehybně upevněn ukazatel 3 časové typ s ножкой, заканчивающейся kulovým индентором stanovené v kleci 4. Kování s индентором je připevněn na noze indikátoru pomocí závitu. Prsten 5 je zakotvena v pístní tyči нагружающего zařízení přístroje ТШ-2 a je podpořena z celého индентора 4, účtů koncem nožičky indikátor.

Princip akce. Na věcné stolek přístroje ТШ-2 stanoví předmět vzorku 6. Rotující setrvačník přístroje ТШ-2 vyvolávají vzorek do kontaktu jeho letadlo s индентором. Při dalším vzestupu propracované stolku se vzorkem индентор spočívá jeho обоймой na spodní část prstenu 5. Pokračování zvedání stolu, volí volný zdvih pístu нагружающего zařízení přístroje ТШ-2. Při tomto klouby indikátoru stoupá až na pár milimetrů a hlásí náhled натяг отсчетному zařízení. Pak stanovují stupnici indikátoru do nulové polohy (подводят null dělení stupnice pod šipku indikátoru). Zařízení je připraveno k práci. Kliknutím na tlačítko «start» přístroje ТШ-2, produkují нагружение индентора, přičemž poslední se zavádí v испытуемую povrch. Индентор, внедряющийся v испытуемую povrch, se posouvá spolu s соединенной s ním ножкой indikátoru do hloubky otisku. Při tomto po odstranění zatížení se индентора šipka отсчетного zařízení indikátor zaznamenává na jeho stupnici počet dílků odpovídající redukované hloubky získaného otisku. Pak, zvyšuje zátěž na další potřebné kroky, opět se rozhodnou vzdálenost mezi индентором a získaných povrchem otisku, stanovují stupnici indikátoru v nové nulové polohy a kliknutím na tlačítko «start», нагружают индентор nové, vyšší zatížení. Po odstranění zatížení se индентора šipka отсчетного zařízení indikátor zaznamenává na jeho stupnici počet dílků odpovídající rozdílu hlubin obnovené otisků získaných při двукратном zavádění индентора. Na hodnotám tohoto rozdílu a že se pro test síly a z tabulek aplikace této normy je zjištění hodnoty tvrdosti .

Poznámka. V případě potřeby вдавливание индентора do povrchu zkoušeného vzorku různými břemeny lze provádět ve dvou různých okolních místech povrchu vzorku a největší rozdíl získaných hlubin obnovené otisků najít hodnoty tvrdosti ze stejných tabulek aplikace této normy.


Elektronický text dokumentu
připraven ZAO «Kód» a сверен na:
oficiální vydání
M: Vydavatelství norem, 1973