GOST 14311-85

• gost-14311-85.pdf (657.80 KiB)
  ГОСТ 14311-85

GOST 14311−85 Металлокорд. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2, 3)

GOST 14311−85

Skupina В75

INTERSTATE STANDARD

МЕТАЛЛОКОРД

Technické podmínky

Steel cord. Specifications

ISS 77.140.65
OP 12 7900

Datum zavedení 1987−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 16.07.85 N 2245

3. NA OPLÁTKU GOST 14311−77

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

________________

* Dokument je uveden zde a dále v textu. Pro více informací se obraťte na odkaz. — Poznámka výrobce databáze.

5. Omezení platnosti zrušena Vyhláškou Госстандарта SSSR od 20.06.91 N 923

6. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, 3, schváleno v říjnu 1987 roce, únoru 1990, v červnu 1991 (ИУС 1−88, 5−90, 9−91)


Tato norma se vztahuje na металлокорд, určené pro posílení pneumatiky a další pryžové výrobky.

(Upravená verze, Ism. N 2).

1. HLAVNÍ PARAMETRY A ROZMĚRY

1.1. Металлокорд musí изготовляться typů 4Л22, 4Л22А, 9Л15/27, 9Л15/27A, 22Л15, 22Л15А, 28Л18, 28Л18А, 29Л18/15, 29Л18/15A, 40Л15, 40Л15А.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1.2. Konstrukce, průměr, základní rozměry a parametry musí odpovídat uvedené v tabulka.1.

Příklady podmíněného označení

Металлокорд o průměru 1,20 mm, konstrukce (7х3)х0,15+1х0,15 z латунированной drátu o průměru 0,15 mm:

m/cdr 1,20−22Л15 GOST 14311−85

Металлокорд průměrem 0,83 mm konstrukce (1 x 3) х0,15+6х0,265 s indexem A z латунированной drátu o průměru 0,15 a 0,265 mm:

m/cdr 0,83−9Л15/27A GOST 14311−85

Tabulka 1

Poznámka. Kroky свивки pramenů, jádro a kroky vinutí оплеточной drátu jsou uvedeny v příloze 1.


(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Металлокорд musí изготовляться v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

Металлокорд musí изготовляться z ocelového латунированной drátu, průměr a dočasné odolnost proti prasknutí, které až свивки v металлокорд musí odpovídat normám uvedených v tabulka.2.

Tabulka 2

Rozchod s uzlem drátu musí být nejméně 55% разрывного úsilí stejném drátu při zkoušce bez uzlu, a na dráty, používané pro výrobu металлокорда s indexem A, méně než 57%.

Dočasné odolnost proti prasknutí оплеточной drátu 1860 N/mm(190 csc/mm) — 2840 N/mm(290 csc/mm).

Drát je vyráběn z tyče zvýšené kvality na normativní a technické dokumentace.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.2. Разрывное úsilí металлокорда obecně a pevnost spojení jeho s gumou musí odpovídat normám uvedených v tabulka.1.

2.3. Relativní prodloužení při přetržení металлокорда s indexem A musí být menší než 2%, pro металлокорда dalších typů — ne méně než 1%.

2.4. Металлокорд musí изготовляться kříž свивки (směr свивки металлокорда a směr свивки pramenů — protiklady). Návod свивки металлокорда a оплеточной drátu by měly být opakem. Металлокорд typů 4Л22, 4Л22А se vyrábí spirálové свивки. Po dohodě výrobce se spotřebitelem, domácí výroba металлокорда jednostranný свивки.

2.3, 2.4. (Upravená verze, Ism. N 1).

2.5. Prameny металлокорда a металлокорд nemusí mít заломов, перекруток a houpající dráty.

2.6. Spojení dráty, prameny a jádro v металлокорде by mělo být provedeno uzel nebo svařovaných. Končí соединяемых dráty a prameny by měly být zbaveny. Při tom délka zbytkové všem by neměla přesáhnout 2 mm.

Domácí připojení externích dráty a prameny v металлокорде metodou навивки s následným připojením uzel nebo metodou firmware. Vzdálenost mezi konci firmware dráty a prameny by mělo být ne více než 1 m Разрывное úsilí v místě firmware by nemělo být méně než 80% z hodnoty, výše v tabulka.1.

2.7. Spojení čar металлокорда by mělo být provedeno счалкой nebo zadek электросваркой. Počet připojení na délce металлокорда na jedné cívce a délka счалки musí odpovídat normám uvedených v tabulka.3.

Tabulka 3

Vzdálenost mezi jednotlivými sekvencemi by měla být nejméně 30 mm Konce счаливаемых dráty a prameny by měly být zbaveny, přičemž délka zbytkové všem by neměla přesáhnout 3,5 mm.

Průměr металлокорда v místě spojení nesmí přesáhnout více než 0,5 mm jmenovitého průměru, výše v tabulka.1.

Разрывное úsilí v místě svaru, musí být nejméně 40% z hodnoty, výše v tabulka.1.

Nedostatek латунного krytí v případě электросварки domácí na délku ne více než 10 mm.

2.6, 2.7. (Upravená verze, Ism. N 1).

2.8. V místech připojení dráty, prameny a čar металлокорда domácí odchylka od nastaveného kroku vinutí оплеточной drátu, kroky свивки металлокорда a styling dráty a prameny na hodnotu ne vyšší než čtyři kroky.

2.9. Délka úsečky hotového металлокорда a mezní odchylky v délce, musí splňovat normy, je uveden v tabulka.4.

Tabulka 4

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.10. Na povrchu металлокорда nesmí být nečistoty a stopy po korozi. Domácí dostupnost technologické mazání, není klesající pevnost spojení s gumou.

Norma na hromadnou podílu mazivo je vstřikováno do akce s 01.01.94.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

2.11. Металлокорд musí být přímočarý, нераскручивающимся a mít na délku 6 m, ne více než tří zbytkové кручений pro металлокорда s indexem a a ne více než čtyři — pro металлокорда jiných typů.

(Upravená verze, Ism. N 3).

2.12. Počet cyklů, které musí odolávat металлокорд při zkoušce vytrvalosti, a průměr výměnné válce пробежной stroje jsou uvedeny v tabulka.5.

Tabulka 5

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.13. Odhadovaná hmotnost металлокорда je uveden v příloze 2.

2.14. Hmotnostní zlomek mědi v латунном krytí by měla být (67±3)% pro металлокорда s indexem A, (67±5)% — pro металлокорда jiných typů. Normy na hromadnou podílu mědi v латунном krytí pro металлокорда s indexem A je zapsána do akce s 01.01.96, pro металлокорда dalších typů — s 01.01.93.

2.15. Hmotnost латунного pokrytí by měla být (5±2) g/kg металлокорда. Norma hmotnosti латунного pokrytí je zavedena do akce s 01.01.96.

2.14, 2.15. (Upravená verze, Ism. N 3).

2.16. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Металлокорд přijat stranami. Strana u výrobce by se měl skládat z металлокорда jednoho typu, vyrobeného v průběhu směny. Na party u spotřebitele berou металлокорд jednoho typu, отгруженный jednorázově. Strana by měla být ohraničeny jedním dokumentem o kvalitě obsahující:

ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce;

číslo šarže;

symbolická металлокорда;

výsledky zkoušek;

datum výroby металлокорда;

hmotnost (netto) strany.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

3.2. Ověření vzhledu vystavují každou cívku металлокорда.

3.3. Pro kontrolu geometrických parametrů konstrukce металлокорда vybrali jednu cívku z každého sudu strany.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.4. Pro kontrolu zbytkového krutu, poctivosti, нераскручиваемости, mechanických vlastností a pevnost spojení s gumou vybrány 10% cívky od strany, ale ne méně než dvě cívky.

3.5. Pro ověření odolnosti металлокорда, hmotnost podílu mědi v латунном povrchu vozovky, hmotnost латунного pokrytí, masové podíl maziva a délky металлокорда vybrali jednu cívku od 40 sudů.

Kontrolu sdělovacích podílu mědi v латунном krytí a hmotnost латунного pokrytí provádějí periodicky 1 krát za týden.

Kontrolu sdělovacích podíl maziva tráví pravidelně 2 krát za měsíc.

3.6. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku. Při získávání neuspokojivé výsledky přezkoušení výrobce provádí kontrolu každého obalového místa strany výrobce, výsledky jsou konečné.

3.5, 3.6. (Upravená verze, Ism. N 1, 2).

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Vnější kontrola металлокорда tráví vizuálně.

4.2. Průměr drátu měří скобой podle GOST 11098 s cenou dělení 0,002 mm nebo микрометрами podle GOST 4381 a GOST 6507 s cenou dělení 0,01 mm, průměr металлокорда микрометром podle GOST 6507 s cenou dělení 0,01 mm ve dvou vzájemně kolmých směrech jednoho průřezu ne méně než třech místech.

Za výsledek měření brát průměrnou hodnotu šesti měření. Měření průměru металлокорда typů 22Л15, 22Л15А, 40Л15, 40Л15А, 29Л18/15, 29Л18/15A provádějí bez оплеточной drátu a na které hodnotu přidávají hodnotu propadem nominální průměr оплеточной drátu.

4.3. Krok свивки металлокорда měří ve vzdálenosti nejméně 5 m od konce, намотанного na cívce, штангенциркулем podle GOST 166 nebo pravítkem podle GOST 427.

Pro určení kroky свивки na металлокорд vložte list papíru, pevně stiskl jeho k металлокорду a v místě dotyku papíru s prameny nebo проволоками tráví boční stranou грифеля tužkou, papír musí být otisky pramenů nebo dráty vnější vrstvy металлокорда. Vybrat pozemek s nejvíce čistými otisky. Na jednom z otisků dal značku, od níž отсчитывают počet výtisků, stejný утроенному počtu pramenů nebo dráty na vnější vrstvě металлокорда a na posledním závěrečné tiskové dělají druhou značku. Vzdálenost mezi otisky, dělené na tři, bude krok свивки металлокорда.

Délka металлокорда řízen перемоткой.

4.4. Разрывное úsilí металлокорда je stanovena na vzorku bez оплеточной drátu o délce 1 m, отрезанном od každé označili cívky. Aby se zabránilo odvíjení vzorku a металлокорда na cívce končí jejich musí být zajištěny оплавлением nebo jiným způsobem.

Test probíhá na roztržení zkušební stroj na stupnici zátěže s maximálním úsilím, není než разрывное úsilí металлокорда více než 5 krát. Vzdálenost mezi захватами by mělo být (225±25) mm. Vzorek металлокорда by měl být stanoven na roztržení zkušební stroj pomocí držadla, které zajišťují spolehlivost upevnění. Rychlost нагружения aktivní zachycení musí být (60±10) mm/min

Vzorek je považován za выдержавшим test, pokud разрывное úsilí металлокорда splňuje požadavky této normy, bez ohledu na to, v jakém místě došlo k prasknutí. Pokud prasknutí došlo při bližším vzdálenosti 50 mm od místa upevnění vzorku a разрывное snaha níže uvedené požadavky, provádí přezkoušení.

4.5. Prodloužení je určena podle způsobu, jak je uvedeno v příloze 3.

4.6. Test металлокорда na trvanlivost kontaktu s gumou provádějí na vzorcích v podobě dvou gumových proužků, spojených vzorků металлокорда (sakra.1). Vzorek металлокорда отрезается od každé označili cívky. Aby se zabránilo odvíjení vzorku a металлокорда na cívce končí jejich musí být zajištěny оплавлением nebo jiným způsobem.

Sakra.1

Sakra.1

Каландровые listy tlustý (3,5) a (5,5) mm ze surové pryže typu 2Э-1155, vyrobeným podle normativní a technické dokumentace, nakrájíme na proužky o šířce 9−10 mm; pásky tlustý (3,5) mm stanovené v předehřáté formě (sakra.2), přes ně jsou umístěny vzorky металлокорда, na které jsou postaveny pruhy gumy tloušťky (5,5) mm. Domácí použití gumy stejné tloušťky (4,5) mm.

Sakra.2

Sakra.2

Po položení gumy a металлокорда formulář zavřete víko, nastavte mezi deskami lisu a uchovávány při teplotě (142±3) °C, měřené потенциометром lisu s chybou 0,5%, do 45 min pod zatížením ne méně než 2,5 N/mm(0,25 csc/mm). Zkušební vzorky tráví přes den po sušení. Je povoleno podniky-výrobci snižovat expoziční čas po sušení do 10 hod.

Test tráví tím, že выдергивания металлокорда z gumového bloku na roztržení zkušební stroj na stupnici zatížení ne více než пятикратного hodnoty hodnoty adheze uvedené v tabulka.1, s rychlostí нагружения aktivní zachycení (100±10) mm/min Pro stanovení vzorků na roztržení zkušební stroj uplatňují speciální držáky (sakra.3).

Sakra.3

Sakra.3

Za výsledek zkoušky pevnosti vazby металлокорда s gumou berou aritmetická střední hodnota ze čtyř měření od každé testované cívky.

4.7. Test na zbytkový kroucení a přímočarost se provádí na jednom vzorku. Před zahájením zkoušky металлокорд délka 3 m разматывают s cívky, pevné vyhnout se rotaci a snížit. Není povoleno разматывание металлокорда tím, že upustí ho přes tvář cívky. Pak je třeba отогнуть металлокорд v pravém úhlu ve vzdálenosti 20 mm od konce. Tento ohyb je třeba pevně fixovat během размотки vzorku s cívkou na délku 6 m, Volný konec vzorku металлокорда zprostit. Počet otáček металлокорда zjišťují s přesností na 0,5 obratu.

Poté se vzorek o délce 6 m jsou umístěny bez napětí, na rovině mezi dvěma paralelními liniemi, které se nacházejí ve vzdálenosti (75±5) mm od sebe. Металлокорд je považován za přímočarý, je-li to v délce 6 m leží v rovině a je v rámci náměstí, ohraničené rovnoběžek, křižovatka žádné linky volným koncem металлокорда do délky až 0,5 m, ve výpočtu nejsou akceptovány.

Domácí odchylka od roviny není více než 10 mm.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.8. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

4.9. Pro ověření металлокорда na нераскручиваемость ho nakrájíme ostrým nástrojem однократным надавливанием. Při tomto konci металлокорда nesmí расплетаться na jednotlivé prameny drátu a více než jeden krok свивки.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

4.10. Test металлокорда na výdrž se drží po GOST 2387 s doplňky:

test se provádějí bez оплеточной drát;

hmotnost nákladu volí tak, aby zatížení na větev vzorek металлокорда činil 5% z разрывного úsilí, výše v tabulka.1;

parametry drážky výměnné válce musí odpovídat hodnotám:

 — hloubka 3±0,20 mm;

 — šířka 1,8±0,20 mm;

 — poloměr kolem 0,58±0,10 mm;

 — průměr металлокорда, mm

.

4.11. Domácí aplikace metody statistické kontroly kvality металлокорда, jak je uvedeno v příloze 4.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.12. Definice masové podílu mědi a hmoty латунного nátěry se provádějí podle metody popsané v příloze 5, nebo na jiné metody, který poskytuje stejnou přesnost a kvalifikovaný v řádném termínu.

(Uveden dále, Ism. N 1).

4.13. Definice masové podíl maziva tráví metodou, je kvalifikovaný v souladu se schváleným postupem.

(Uveden dále, Ism. N 3).

5. BALENÍ, ZNAČENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Металлокорд наматывают na pre-oloupané cívky vyrobené na normativní a technické dokumentace. Vnitřní konec металлокорда zvěčňuje na cívce tak, aby bylo zajištěno volné сматывание металлокорда s cívkou; není povoleno uchycení uzlem. Намотка металлокорда na cívce musí být rovné, husté, bez перепутывания a podpory volného размотку металлокорда. Tvář cívky by měla vyčnívat nad vnější vrstvou намотанного металлокорда ne méně než 3 mm.

5.2. Cívky s металлокордом stanovené v těsné закрываемые sudy, vyrobené na normativní a technické dokumentace. Cívky v sudech, musí být zajištěny tak, aby se vyloučila možnost poškození tváře cívky a hustotu balení металлокорда při nakládacích a vykládacích prací.

Pokládka cívky v hlavni by měla zahrnovat možnost výkopu všech cívek s металлокордом současně posuvně-dopravní mechanismus.

5.3. Pro absorpci vlhkosti do každého sudu investují silikagel podle GOST 3956 z výpočtu 1 kg na 1 m, balení do vaků z tkanin podle GOST 29298 nebo jiných podobných materiálů.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí používání jiných látek, na normativní a technické dokumentace, равноценных na své влагопоглощающим vlastnosti a nemá vliv na kvalitativní ukazatele pro металлокорда.

5.4. Na visačku, вкладываемом v každém sudu, musí být uvedeny:

ochranná známka nebo ochranná známka a název podniku-výrobce;

symbolická металлокорда;

číslo šarže.

Na každém sudu musí být uvedeny:

ochranná známka nebo ochranná známka a název podniku-výrobce;

symbolická металлокорда;

číslo šarže;

hmotnost (brutto);

datum výroby металлокорда;

— ruka manipulace v průběhu nápis «Chraňte před vlhkem»;

písmeno O pro металлокорда jednostranný свивки.

5.3, 5.4. (Upravená verze, Ism. N 1, 2).

5.5. Dopravní značení — podle GOST 14192.

5.6. Металлокорд přepravovány všemi druhy dopravy v krytých dopravních prostředcích v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto typu, a technickými podmínkami naložení a upevnění nákladu, schválenými Ministerstvem železnic SSSR.

5.7. Skladování металлокорда — podle GOST 15150, podmínky 1. Domácí skladování sudů na dvě vrstvy bez porušení hustotu balení.

5.6; 5.7. (Upravená verze, Ism. N 1).

5.8. Sudy při транспортировании a skladování musí být ve vzpřímené poloze.

6. ZÁRUKA VÝROBCE

6.1. Výrobce zaručuje shodu kvality металлокорда požadavky této normy při dodržení podmínek pro přepravu a skladování.

6.2. Záruční doba skladování металлокорда 4 měsíců od výroby.

PŘÍLOHA 1 (referenční). Kroky свивки jádro, základních pramenů a kroky vinutí оплеточной drátu

PŘÍLOHA 1
Referenční

PŘÍLOHA 1. (Upravená verze, Ism. N 1, 2).

PŘÍLOHA 2 (referenční). Odhadovaná hmotnost 1 m металлокорда

PŘÍLOHA 2
Referenční

PŘÍLOHA 2. (Upravená verze, Ism. N 1).

PŘÍLOHA 3 (povinné). KONTROLA TAŽNOSTI МЕТАЛЛОКОРДА PŘI PŘETRŽENÍ

PŘÍLOHA 3
Povinné

1. Zařízení a materiály

Test lámání stroj, umožňující zastavit válcování zachycení stroje, v době rozpadu vzorku.

Vzorek металлокорда délce 800−900 mm bez оплеточной drátu.

2. Příprava a realizace testů

Předmět vzorek нагружают předpětím, složka 10% od stanovené normy minimální разрывного úsilí металлокорда obecně.

Indikace bubnu — stupnice prodloužení nastavit na 0.

Rychlost pohybu kolejových zachycení musí být (60±10) mm/min

Нагружают vzorek až do úplného zničení.

Odlepit indikace stupnice v okamžiku prasknutí vzorku.

3. Zpracování výsledků

Relativní prodloužení () v procentech vypočítejte podle vzorce

,

kde  — prodloužení vzorku, zaznamenán na stupnici v mm;

 — počáteční délka vzorku, rovnající se vzdálenosti mezi захватами, mm.

PŘÍLOHA 4 (doporučené). METODY STATISTICKÉ KONTROLY KVALITY МЕТАЛЛОКОРДА

PŘÍLOHA 4
Doporučené

Skutečná metodika zavádí namátkové plány pro řízení kvality металлокорда a kritéria pro rozhodování o přijetí projektů nebo браковке strany.

Hlavním účelem provedení statistické řízení jakosti je snížení nákladů na kontrolu, při zajištění požadované úrovně kvality vyráběných produktů.

1. Металлокорд berou strany v souladu s § 3.1 této normy.

2. Při převzetí металлокорд by měly být vystaveny vnějšímu inspekce, kontrolu geometrických parametrů, reziduální krutu, poctivosti, mechanické vlastnosti, pevnost-komunikace s gumou, výdrž, hmotnost podílu mědi a hmoty латунного pokrytí, masové podíl maziva délky металлокорда, нераскручиваемости.

3. Металлокорд pro kontrolu musí vybírány metodou náhodného vzorku z různých míst šarže.

4. Stanoví základní typ kontroly — normální podle GOST 18242*.
____________
* Na území Ruské Federace působí GOST P 50779.71−99 (zde a dále).

5. Pro kontrolu geometrických parametrů určují průměr, mezní odchylka na průměru, kroky свивки металлокорда.

Kontrola geometrických rozměrů, нераскручиваемости, poctivosti, zbytkový točte se musí konat na одноступенчатому plán při míře kontroly S-4 a приемочному úroveň kvality 1% podle GOST 18242.

6. Při kontrole mechanických vlastností určují разрывное úsilí металлокорда, prodloužení při přetržení.

Kontrola mechanických vlastností musí být provedeno na одноступенчатому plán při míře kontroly S-4 a приемочном úrovni kvality 1% podle GOST 18242.

7. Při kontrole адгезионных vlastností металлокорда určují pevnost spojení s gumou.

Kontrola pevnosti spojení s gumou by měly být prováděny na одноступенчатому plán při míře kontroly S-4 a приемочном je kvalitní 0,65% na GOST 18242.

8. Při zkoušce металлокорда na výdrž a kontrola sdělovacích podíl mědi, hmotnost латунного pokrytí, masové podíl maziva určují počet cyklů jeho нагружения, uvedený v tabulka.5 této normy.

Předpokládaná výdrž provádí одноступенчатому plán při míře kontroly S-1 a приемочном je kvalitní 1,5% podle GOST 18242.

9. Hodnoty objemu vzorku v závislosti na velikosti šarže, přejímací a браковочные počtu při kontrole geometrických rozměrů, адгезионных a mechanické vlastnosti jsou uvedeny v tabulka.1, při hodnocení vytrvalosti kontrolu sdělovacích podíl mědi, hmotnost латунного pokrytí, masové podíl maziva a délky металлокорда — tabulka.2.

Tabulka 1

Kontrola geometrických rozměrů, нераскручиваемости, poctivosti, zbytkový torzní,
mechanické vlastnosti a odolnost souvislosti s gumou металлокорда

Tabulka 2

Kontrola výdrž металлокорда, masové podíl mědi, hmotnost латунного pokrytí,
masové podíl maziva a délky металлокорда

10. Podle výsledků kontroly kvality металлокорда strana se považuje za přijatý, pokud je počet vzorků s отступлениями ve vzorku je menší nebo rovno приемочному počtu a бракуется, pokud je počet vzorků s отступлениями ve vzorku větší nebo rovno браковочному počtu .

11. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno v souladu s pp.1−10. Odběr vzorků v tomto případě by měly být prováděny od cívky, není vyjednávání test.

Při získávání neuspokojivé výsledky opakované zkoušky se provádějí kontrolu každého obalového místa.

PŘÍLOHA 4. (Upravená verze, Ism. N 1, 3).

PŘÍLOHA 5 (povinné). Metodika měření hmotnost podílu mědi v латунном krytí a hmotnost латунного povlak na металлокорде

PŘÍLOHA 5
Povinné

Metodika měření hmotnost podílu mědi v латунном krytí a hmotnost латунного povlak na металлокорде.

Skutečná metodika stanovuje postup pro měření médií podílu mědi v латунном krytí a hmotnost латунного povlak na металлокорде.

Regulovatelný rozsah: 50−90% mědi v латунном povrchu vozovky; 3,0−9,0 g mosazi na 1 kg корда.

Metodika je určena pro kontrolu kvality латунного povlak na металлокорде.

1. METODA MĚŘENÍ

1.1. Metoda pro stanovení složení povlaku je založen na vzdělávání barvené modré komplexní sloučeniny аммиката mědi. Латунное koberec rozpustí z povrchu корда zředěný roztok amoniaku v přítomnosti oxidantů. Intenzita zbarvení mědi a аммиачного komplexu měří na фотоэлектроколориметре. Zinek definice nebrání.

1.2. Гравиметрический metoda pro stanovení hmotnosti латунного pokrytí je založen na vážení vzorků корда na analytických vahách před a po odstranění krytí.

2. PROSTŘEDKY MĚŘENÍ, ČINIDLA, ROZTOKY

Фотоэлектроколориметр nebo spektrofotometr jakékoliv značky s veškerým příslušenstvím.

Váhy analytické GOST 24104*.
______________
* Od 1. července 2002 do akce GOST 24104−2001.

Hodiny přesýpací ve VÝCHODNÍ 25−11−38 na 2, 3, 10 min

Baňky dimenzionální podle GOST 1770, s kapacitou 50 cm, 100 cm.

Pipety skleněné na НТД, s kapacitou 1, 2, 5, 10 cm.

Kód standardní vzorek (GEO), mědi, mosazi.

Pravítko na GOST 17435.

Mikrometr na GOST 6507.

Amonný персульфат podle GOST 20478.

Amonný гидроокись podle GOST 3760, hustota 0,900 g/cma zředěný 1:1.

Kyselina oxid podle GOST 4461, разбавленная 1:1.

Kyselina kyseliny sírové, která zní podle GOST 4204, разбавленная 1:1.

Amonný hydrogensíranu podle GOST 3769, roztok s koncentrací sdělovacích 110 g/dm.

Ангидрид хромовый podle GOST 3776, roztok s koncentrací sdělovacích 275 g/dm.

Papír filtrační pro GOST 12026.

Líh rektifikovaný technický podle GOST 18300.

Benzín letecký podle GOST 1012 (značka B-70).

Benzín — rozpouštědlo pro průmyslu nátěrových hmot (white spirit) podle GOST 3134.

Трихлорэтилен podle GOST 9976.

Aceton podle GOST 2603.

Четыреххлористый uhlík podle GOST 20288.

Обтирочный materiál typu chintz.

3. PŘÍPRAVA K MĚŘENÍ

3.1. Příprava zkušebního roztoku pro odstranění mosazi při určování složení: 10 g персульфата amonného se rozpustí v 500 cmdestilované vody, přidá 75 cmhydroxid amonný koncentrované a ředí se destilovanou vodou do objemu 1000 ccm. Trvanlivost roztoku je více než 5 dnů.

3.2. Příprava standardního roztoku mědi: 1 g kovové mědi (GEO) se rozpustí v 25 cmkyseliny dusičné (1:1), vaří až do odstranění oxidů dusíku, chladné, přidejte 20 cm, kyselina sírová (1:1) a odpařené do vzniku bílých par kyseliny sírové. Po ochlazení, kterému soli se rozpustí ve vodě při zahřívání a překládají v мерную baňky s kapacitou 1 dm, doplní vodou po značku a důkladně promíchá. Hmotnostní koncentrace mědi ve standardním roztoku je rovna 0,001 g/cm. Standardní roztok mosazi se připravuje podobně.

3.3. Síť градуировочного grafika

V pěti dimenzionální vložky s kapacitou 100 cmотмеряют standardní roztok mědi v objemu 6, 9, 12, 15, 18 cm, což odpovídá 0,006; 0,009; 0,012; 0,015; 0,018 g mědi. Šestá baňky slouží pro kontrolní roztok. Všechny baňky приливают 30 cmzkušebního roztoku, zahřeje k varu a vaří se 3 min do pečiva hodiny. Vychladlé, přidat 10 cmroztoku amoniaku 1:1, doplní vodou po značku a promíchá.

Optická hustota roztoku se měří na фотоколориметре v oblasti vlnových délek 630−675 nm s červeným светофильтром. Roztokem srovnání slouží jako kontrolní roztok, obsahující standardní roztok mědi. Podle zjistí hodnoty optické hustoty roztoků a odpovídající jim masy mědi budují градуировочный plán. Síť градуировочного grafika vykonávají každý den.

3.4. Příprava roztoku pro stanovení hmotnosti mosazi

500 cmroztoku сернокислого amonného spojují s 500 cmroztoku хромового ангидрида a míchá. Roztok je stabilní, používá opakovaně.

3.5. Odběr a příprava vzorků

Definice masové podílu mědi na mosaz a hmoty латунного povlak na корде provádějí na dvou paralelních dimenzích, tj. na čtyřech vzorcích корда, odebraných z cívky postupně jednu za druhou.

Přibližně 1 m корда od konce řízené cívky отрезают a zahodit. Pro každou paralelní měření vybírány důsledně vzorky корда doporučené délce, která je uvedena v tabulka.1.

Tabulka 1

Poznámka. Vzorky корда обезжиривают протиранием обтирочным materiálem, máčené jedním z uvedených v § 2 organických rozpouštědel a sušené v větrání skříně při (100±5) °C po dobu 5 min

Vzorky корда, určené pro stanovení hmotnosti povlaku, расплетают. Drát свивают v kruhu nebo ve spirále.


(Upravená verze, Ism. N 3).

4. PROVÁDĚNÍ MĚŘENÍ

4.1. Definice masové podílu mědi na mosaz

Vzorky корда se zváží na analytických vahách. Jsou umístěny kompaktně do sklenice s kapacitou 200 cm, se nalije 30 cmzkušebního roztoku a rozpuštěné mosaz za stálého míchání po dobu 2 min se Roztok kvantitativně převede do мерную baňky s kapacitou 100 cm, vzor a sklenici třikrát обмывают vodou a промывные vody присоединяют na hlavní раствору.

Vzorek корда ve sklenici ополаскивают ацетоном nebo alkohol, осушают filtrační papír, sušené v větrání skříně při (100±5) °C po dobu 10 minut a opět se zváží.

Rozdíl hmotnosti mezi prvním a druhým взвешиваниями je навеску mosazi, odebraném k analýze.

Roztok dimenzionální baňka jemně zahřeje k varu a dále postupuje tak, jak je uvedeno v § 3.3.

Roztokem srovnání při měření optické hustoty slouží kamenných kontrolního zkušenosti.

4.2. Stanovení hmotnosti латунного povlak na корде

Vzorky расплетенного корда v podobě čar dráty, kruhy nebo spirály se zváží na analytických vahách. Vzorky jsou umístěny v prostorné sklenice, zalijeme je úplně roztokem хромового ангидрида a сернокислого amonný (viz § 3.4) za stálého míchání. Po 2 min se roztok slije. Vzorek se promyje vodou, pak rozpouštědlem, sušené v větrání skříně při (100±5) °C po dobu 10 minut a opět se zváží. Rozdíl hmotnosti mezi prvním a druhým взвешиваниями je spoustu латунного povlak na корде.

(Upravená verze, Ism. N 3).

5. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

5.1. Množství mědi v gramech najdete na градуировочному grafiku. Domácí určovat množství mědi metodou porovnání optické hustoty roztoku vzorku s optickou hustotou standardního roztoku mosazi. Hmotnost mědi () v gramech vypočítejte podle vzorce

,

kde  — hmotnost v prováděném rozsahu standardního roztoku, g;

 — optická hustota roztoku prozkoumány vzorky;

 — optická hustota standardního roztoku.

Masivní podíl mědi () v латунном krytí v procentech vypočítejte podle vzorce

,

kde  — hmotnost (навеска) латунного pokrytí, které s нерасплетенного корда, pm,

5.2. Hmotnost латунного pokrytí () v gramech na 1 kg корда vypočítejte podle vzorce

,

kde  — hmotnost drátu do odstranění krytí, g;

 — hmotnost drátu po odstranění krytí, pm,

5.3. Obecné požadavky k zajištění přesnosti výsledků analýzy

5.3.1. Pro analýzy uplatňují činidla kvalifikace nejsou níže hod. a dále. a destilovanou vodu podle GOST 6709.

5.3.2. Při фотометрировании кюветы volí tak, aby se měření provádí v optimální oblasti optické hustoty pro příslušnou barvené spojení a tohoto přístroje.

5.3.3. Градуировочные grafiky budují v pravoúhlých souřadnicích. Na ose úsečka kladou spoustu definovaného prvku v gramech, na ose ординат — optická hustota.

5.3.4. Градуировочный plán staví ne méně než pět bodů, rovnoměrně uděloval podle rozsahu jejich stanovené koncentrace.

5.3.5. Za výsledek analýzy brát aritmetický průměr výsledků dvou paralelních měření dvou vzorků корда.

5.3.6. Číselné hodnoty výsledků analýzy by mělo končit číslicí téhož výboje, a že odpovídající hodnota tolerance .

(Upravená verze, Ism. N 3).

5.3.7. (Je Vyloučen, Ism. N 3).

6. NORMY PŘESNOSTI MĚŘENÍ

Normy přesně a normy kontrolu přesnosti měření hmotnost podílu mědi v латунном krytí a hmotnost латунного povlak na корде jsou uvedeny v tabulka.2.

Tabulka 2

Označení:

 — průměrný квадратическое odchylka náhodné složky chyby měření, popisující межлабораторную reprodukovatelnost měření;

 — limit možných hodnot statistické chyby výsledků měření spolehlivosti pro pravděpodobnost 0,95;

 — допускаемые rozdílu mezi dvěma výsledky analýzy jednoho vzorku, získané v různých prostředích;

 — допускаемые rozdíl mezi výsledky dvou paralelních měření;

 — допускаемые rozdíly výsledku analýzy standardního roztoku od аттестованного hodnoty;

 — velikost zóny переконтроля výsledků analýzy v blízkosti нормируемой hranice.


(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

7. OPERATIVNÍ KONTROLU PŘESNOSTI MĚŘENÍ

7.1. Kontrolu správnosti výsledků analýzy složení mosazi se provádí na standardní раствору (SW) mědi, приготовленному státní standardní vzoru (GEO), mědi nebo mosazi.

Kontrolu přesnosti měření hmotnosti krytí se provádí na úseku drátu bez krytu o průměru 0,15−0,27 mm a hmotností nižší než 0,5 gg

7.2. Operativní kontroly přesnosti výsledků analýzy se provádí nejméně jednou za směnu nebo současně se skupinou výrobních vzorků.

7.3−7.5. (Vyloučeny, Ism. N 3).

8. POŽADAVKY NA BEZPEČNOST

Při provádění analýzy je třeba dodržovat základní pravidla bezpečné práce v chemické laboratoři*, které jsou uvedeny v příslušné НТД schválen v řádném termínu.
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí PPM F 12.13.1−03. — Poznámka výrobce databáze.

Text dokumentu сверен na:
oficiální vydání
Drát je kovový. Část 2: So. ГОСТов. -
M: IPK Vydavatelství norem, 2003