Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 1414-75

GOST 1414−75 Pronájem z konstrukční oceli vysoké obrobitelnosti резанием. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2, 3)

GOST 1414−75

Skupina В32

INTERSTATE STANDARD

PRONÁJEM Z KONSTRUKČNÍ OCELI VYSOKÉ
OBROBITELNOSTI РЕЗАНИЕМ


Technické podmínky


Constructional rolled steel of improved and high
cutting machinability. Specifications



OP 09 5040

Datum zavedení 1977−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 29.07.75 N 1977

3. NA OPLÁTKU GOST 1414−54

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

   
Označení НТД, na který je dán odkaz
Číslo položky, aplikace
GOST 1051−73
1a.1, 2.10, 2.12, 2.15; 5.1
GOST 1497−84
4.5, 4.11
GOST 1763−68
4.6
GOST 2590−88
1a.1
GOST 2591−88
1a.1
GOST 2879−88
1a.1
GOST 3118−77
Aplikace
GOST 3760−79
Aplikace
GOST 4461−77
Aplikace
GOST 4543−71
2.1, 2.9
GOST 5639−82
4.7
GOST 5657−69
4.9
GOST 7417−75
1a.1
GOST 7564−97
4.4
GOST 7565−81
3.4, 4.4
GOST 7566−94
2.15, 3.1, 5.1, 5.3
GOST 8559−75
1a.1
GOST 8560−78
1a.1
GOST 9012−59
4.8
GOST 9454−78
4.5
GOST 10243−75
4.3
GOST 11293−89
Aplikace
GOST 12344−88
4.1
GOST 12345−2001
4.1
GOST 12346−78
4.1
GOST 12347−77
4.1
GOST 12348−78
4.1
GOST 12350−78
4.1
GOST 12352−81
4.1
GOST 12354−81
4.1
GOST 12355−78
4.1
GOST 14955−77
1a.1, 1a.2, 2.10, 2.10 a, 2.12, 2.15
GOST 15846−79
2.15
GOST 22536.0−87
4.1
GOST 22536.1−88
4.1
GOST 22536.2−87
4.1
GOST 22536.3−88
4.1
GOST 22536.4−88
4.1
GOST 22536.5−87
4.1
GOST 22536.7−88
4.1
GOST 22536.8−87
4.1
GOST 22536.9−88
4.1
GOST 24597−81
5.3
GOST 28473−90
4.1 aplikace

5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 7−95 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 11−95)

6. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, 3, schváleným v září roku 1981 vedla, srpnu 1986 roce, v prosinci roce 1989 (ИУС 12−81, 11−86, 3−90), ve Znění pozdějších předpisů (ИУС 5−91, 12−98, 12−2001)


Tato norma se vztahuje na горячекатаный, kalibrované a обточенный pronájem a pronájem se speciální úpravou povrchu, určené pro zpracování na strojích a automatech, ale také pro zpracování tlakem v horkém stavu s následnou úpravou резанием, vyrobený v прутках a мотках pro potřeby národního hospodářství a pro export.

V části normy, chemického složení norma se vztahuje na pruty a všechny ostatní druhy válcované (обжатую disk, šablona).

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

1. KLASIFIKACE

1.1. V závislosti na chemickém složení oceli se rozdělují do pěti skupin: uhlíkové сернистую, сернистомарганцовистую, uhlíkové свинецсодержащую, сернистомарганцовистую свинецсодержащую, легированную свинецсодержащую.

(Upravená verze, Ism. N 2).

1.2. Podle druhu zpracování pronájem dělí na:

горячекатаный;

kalibrováno;

celý se speciální úpravou povrchu;

celý s обточенной povrchem.

Pronájem z oceli značky A12 s 01.01.91 nejsou povoleny k použití v nově vytvářeného a модернизируемой techniku.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 3).

1.3. Jako materiál pronájem jsou:

bez tepelného zpracování;

tepelně zpracované — T;

нагартованный — N (pro kalibrované půjčovna) a pronájem se speciální úpravou povrchu.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

1.4. V závislosti na určení горячекатаный pronájem je rozdělena na podskupiny:

a — pro horké zpracování tlakem;

b — pro chladné obrábění (обточки, drážkování, frézování, atd.) po celém povrchu;

v — pro studený волочения (подкат).

Označení válcované (podskupina) by mělo být uvedeno v objednávce.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

1a. HLAVNÍ PARAMETRY A ROZMĚRY

1a.1. Podle tvaru, velikosti a mezní variaci pronájem musí splňovat požadavky GOST 2590, GOST 2591, GOST 2879, GOST 7417, GOST 8559, GOST 8560, GOST 14955 a jiné normativní a technické dokumentace.

Příklady legenda

Pronájem горячекатаный kulaté o průměru 48 mm, normální přesnost válcování podle GOST 2590, značky АС30ХМ pro horké zpracování tlakem (podskupina a), tepelně zpracované:

ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)


Pronájem kalibrované hex velikostí na klíč 10 mm s okrajem, tolerance h11 поГОСТ 8560, značky A11, s kvalitou povrchu skupiny podle GOST 1051, нагартованный:

ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)


Pronájem se speciální úpravou povrchu kulaté, o průměru 10 mm, квалитета h9 поГОСТ 14955, značky АС14, kvality povrchu skupiny podle GOST 14955, нагартованный:

ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

1a.2. Rozměry a mezní odchylky обточенного půjčení jsou stanoveny v GOST 14955 a jiné normativní a technické dokumentace.

Разд. 1a. (Upravená verze, Ism. N 2, 3).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Značky a chemické složení oceli musí odpovídat uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

             
Skupiny se staly Značky oceli Hmotnostní zlomek prvků, %
    Uhlík
Křemík
Mangan
Chrom
Nikl
Uhlíková kyselé
A11
0,07−0,15
Ne více než 0,10
0,80−1,20
Ne více než 0,25
Ne více než 0,25
  A12
0,08−0,16
0,15−0,35
0,70−1,10
Ne více než 0,25
Ne více než 0,25
  A20
0,17−0,25
0,15−0,35
0,70−1,00
Ne více než 0,25
Ne více než 0,25
  А30
0,26−0,35
0,15−0,35
0,70−1,00
Ne více než 0,25
Ne více než 0,25
  A35
0,32−0,40
0,15−0,35
0,70−1,00
Ne více než 0,25 Ne více než 0,25
Сернистомарганцовистая
А40Г
0,37−0,45
0,15−0,35
1,20−1,55
Ne více než 0,25 Ne více než 0,25
Uhlíková свинецсодержащая
АС40
0,37−0,45
0,17−0,37
0,50−0,80
Ne více než 0,25
Ne více než 0,25
Сернистомарганцовистая свинецсодержащая
АС14
0,10−0,17
Ne více než 0,12
1,00−1,30
Ne více než 0,25
Ne více než 0,25
  АС35Г2
0,32−0,39
0,17−0,37
1,35−1,65
Ne více než 0,25
Ne více než 0,25
  АС45Г2
0,40−0,48
Ne více než 0,15
1,35−1,65
Ne více než 0,25 Ne více než 0,25
Легированная свинецсодержащая АС12ХН
0,09−0,15
0,17−0,37
0,30−0,60
0,40−0,70
0,50−0,80
  АС14ХГН
0,13−0,18
0,17−0,37
0,70−1,00
0,80−1,10
0,8−1,1
  АС19ХГН
0,16−0,21
0,17−0,37
0,70−1,10
0,80−1,10
0,8−1,1
  АС20ХГНМ
0,18−0,23
0,17−0,37
0,70−1,10
0,40−0,70
0,40−0,70
  АС30ХМ
0,27−0,33
0,17−0,37
0,40−0,70
0,80−1,10
Ne více než 0,30
  АС38ХГМ
0,34−0,40
0,17−0,37
0,60−0,90
0,80−1,10
Ne více než 0,30
  АС40ХГНМ
0,37−0,43
0,17−0,37
0,50−0,80
0,60−0,90
0,7−1,1
  АС40Х
0,36−0,44
0,17−0,37
0,60−0,90
0,80−1,10
Ne více než 0,30



Pokračování tabulka.1

               
Skupiny se staly Značky oceli Hmotnostní zlomek prvků, %
    Molybden
Síra Fosfor Olovo Selen Měď
Uhlíková kyselé A11 -
0,15−0,25
0,06−0,12
-
-
Ne více než 0,25
  A12 -
0,08−0,2
0,08−0,15
-
-
Ne více než 0,25
  A20 -
0,08−0,15
Ne více než 0,06
-
-
Ne více než 0,25
  А30 -
0,08−0,15
Ne více než 0,06
-
-
Ne více než 0,25
  A35 -
0,08−0,15
Ne více než 0,06
-
-
Ne více než 0,25
Сернистомарганцовистая
А40Г - 0,18−0,30
Ne více než 0,05
-
-
Ne více než 0,25
Uhlíková свинецсодержащая
АС40 -
Ne více než 0,04
Ne více než 0,040
0,15−0,30
-
Ne více než 0,25
Сернистомарганцовистая свинецсодержащая АС14 -
0,15−0,30
Ne více než 0,10
0,15−0,30
-
Ne více než 0,25
  АС35Г2 -
0,08−0,13
Ne více než 0,04
0,15−0,30
-
Ne více než 0,25
  АС45Г2 -
0,24−0,35
Ne více než 0,04
0,15−0,35
-
Ne více než 0,25
Легированная свинецсодержащая АС12ХН -
Ne více než 0,035
Ne více než 0,035
0,15−0,30
-
Ne více než 0,30


АС14ХГН Ne více než 0,10
Ne více než 0,035
Ne více než 0,035
0,15−0,30
-
Ne více než 0,30
  АС19ХГН
Ne více než 0,10
Ne více než 0,035
Ne více než 0,035
0,15−0,30
- Ne více než 0,30
  АС20ХГН
0,15−0,25
Ne více než 0,035
Ne více než 0,035
0,15−0,30
- Ne více než 0,30
  АС30ХМ
0,15−0,25
Ne více než 0,035
Ne více než 0,035
0,15−0,30
- Ne více než 0,30
  АС38ХГМ
0,15−0,25
Ne více než 0,030
Ne více než 0,035
0,15−0,30
- Ne více než 0,30
  АС40ХГНМ
0,15−0,25
Ne více než 0,030
Ne více než 0,035
0,15−0,30
-
Ne více než 0,30
  АС40Х -
Ne více než 0,035
Ne více než 0,035
0,15−0,30
-
Ne více než 0,30


Poznámky:

1. Pro skupiny slitinové свинецсодержащей oceli celková hmotnostní zlomek síry a fosforu nesmí překročit 0,06%.

2. Po dohodě se zákazníky domácí náhrada olova, selenu pro uhlíkové свинецсодержащей oceli. Při tomto množství selenu by měla být 2,5 krát méně, než olova.

3, 4. (Vyloučeny, Ism. N 2).

5. V označení značek, se staly písmena znamenají: A — автоматная kyselé, AU — автоматная свинецсодержащая, E — poukazuje na přítomnost selenu. Ostatní označení v souladu s označením, které přijal GOST 4543.


(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 3, pozměňovací Návrh (ИУС 12−98)).

2.1 a. Pronájem z konstrukční oceli se zvýšenou a vysokou obrobitelnosti резанием jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy.

(Uveden dále, Ism. N 2).

2.2. V konečném poli při respektování norem mechanických vlastností a jiných požadavků této normy jsou povoleny odchylky v chemické složení, které musí splňovat uvedené v tabulka.2.

Tabulka 2

     
Název položky
Horní hranice podílu masové prvků, %
Допускаемые odchylka, %
Uhlík
0,30 a méně
±0,01
  Více než 0,30
±0,02
Mangan
1,00 a méně
±0,03
  Více 1,00
±0,05
Křemík
Na tabulka.1
±0,02
Nikl
1,0 a méně
±0,04
  Více než 1,0
±0,05
Chrom
0,90 a méně
±0,02
  Více než 0,90
±0,05
Molybden
Na tabulka.1
±0,02
Olovo
Na tabulka.1
±0,03
Fosfor
0,04 a méně
+0,005
  Více než 0,04
±0,01
Síra
0,035 a méně
+0,005
  Více 0,035
+0,02
    -0,01



(Upravená verze, Ism. N 2, 3, pozměňovací Návrh (ИУС 12−2001)).

2.3. Na přání zákazníka ocel značky A12 domácí výrobu s obsahem síry 0,08−0,15%.

Pronájem z oceli značky A12 s 01.01.91 nejsou povoleny k použití v nově vytvářeného a модернизируемой techniku.

2.4. V oceli značky A12 při obsahu fosforu méně než 0,10% obsah síry musí být 0,10−0,20%.

Pronájem z oceli značky A12 s 01.01.91 nejsou povoleny k použití v nově vytvářeného a модернизируемой techniku.

2.3; 2.4. (Upravená verze, Ism. N 3).

2.5. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

2.6. Горячекатаный pronájem a půjčovna celý s обточенной povrchem jsou vyrobeny jak v tepelně обработанном stavu (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный s vysokým dovolenou), tak i bez tepelného zpracování.

Kalibrované pronájem dodávají v нагартованном, нагартованно-отпущенном a tepelně обработанном stavy (отожженный, нормализованный, нормализованный s vysokým dovolenou, superior (zpevnění+dovolená), ale ocel se speciální úpravou povrchu — v нагартованном, нагартованно-отпущенном nebo отожженном stavu.

V měkko stavu jsou vyrobeny pouze pronájem značek АС35Г2, АС30ХМ, АС40ХГНМ velikosti ne více než 35 mm.

Pronájem značek A11, АС14, A12, A20, АС12ХН jsou bez tepelného zpracování.

Stav válcované určuje spotřebitel.

Pronájem z oceli značky A12 s 01.01.91 nejsou povoleny k použití v nově vytvářeného a модернизируемой techniku.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 3).

2.7. Mechanické vlastnosti a tvrdost горячекатаного a kalibrované není tepelně zpracované válcované musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.3.

Tabulka 3

                   
Skupina oceli
Značka oceli
Velikost, mm
Forma zpracování

Mez kluzu,ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), N/mmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)
(csc/mmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3))

Dob — ní odpor,ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), N/mmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)
(csc/mmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3))

Относи — тельное prodlužování
ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), %

Относи — тельное zúžení
ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), %

Průměr otisku, mm, ne méně
Počet tvrdosti НВ, ne více
        ne méně
   
Uhlíková kyselé
A11
    -
410
(42)
22
34
4,75
160
  A12
  Горячека — таная bez tepelného zpracování
-
410
(42)
22
34
4,75
160
  A20
Všechny časy — opatření
  -
450
(46)
20
30
4,65
168
  А30
    -
510
(52)
15
25
4,45
185
  A35
    -
510
(52)
15
23
4,25
201
  A11
    390
(40)
490
(50)
10
- 4,20
207
  A12
30 a méně
Калибро — vlastní нагартован — ní
- 510
(52)
7
- 4,10
217
  A12
Sv. 30
  - 460
(47)
7
- 4,10
217
  A20
Všechny časy — opatření
  - 530
(54)
Sedm
- 4,10
217
  А30
  Kombinované нагарто — koupelna
- 540
(55)
6
- 4,05
223
  A35
    - 570
(58)
6
- 4,00
229
Сернисто — марганцо — вистая
А40Г
Všechny časy — opatření
Горячека — таная bez tepelného zpracování
-
590
(60)
14
20
4,20
207
Сернисто — марганцо — вистая olovo — obsahující
АС14
Všechny
jednou — opatření
Горячека — таная bez tepelného zpracování
-
410
(42)
20
30
4,60
170
  АС14
  Калибро — vlastní нагарто — koupelna
390
(40)
490
(50)
10
-
4,20
207


Poznámky:

1. Mechanické vlastnosti нагартованного půjčovna značek A20, А30, A35 jsou definovány na žádost spotřebitele.

2. (Je Možné, Ism. N 2).

3. Po dohodě výrobce se zákazníkem pro zajištění mechanických vlastností a tvrdosti, domácí смягчающая tepelné zpracování kalibrované vyjel z ocelí značek A11, A12, АС14.


Mechanické vlastnosti a tvrdost kalibrované tepelně zpracované válcované musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.4.

Tabulka 4

                   
Skupina oceli
Značka oceli
Jednou — opatření, mm
Forma zpracování

Mez kluzu,
ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)N/mmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)
(csc/mmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3))

Dočasné odpor ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), N/mmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)
(csc/mmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3))

Относи — тельное prodlužování
ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), %

Относи — тельное zúžení
ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), %

Průměr otisku, mm, ne méně
Počet твер — дости НВ, ne více
        ne méně
   
Сернисто — марганцо — вистая
А40Г
Všechny časy — opatření
Калибро — vlastní vysoce — pustil — ní (отожжен — ní)
-
590
(60)
17
-
4,00
229
Сернисто — марганцо — вистая olovo-
obsahující
АС35Г2
35 a
méně
Калибро — en-vylepšená

590
(60)

740
(75)
14
-
3,65
277
  АС45Г2
Všechny časy — opatření
Калибро — vlastní нормализо — vlastní nebo нормализо — koupelna s dovolenou, нагарто — ванно — отпущенная
440
(45)
640
(65)
6
-
3,80
255
Легиро-
čajová olovo-
obsahující
АС30ХМ
35 a
méně
Калибро — koupelna
vylepšená
630
(64)
780
(80)
12
3,60
3,60
285
  АС40ХГНМ
35 a méně
Калибро — čajová lepší nebo нормализо — koupelna
-
-
-
-
3,75−3,50
262−300


Poznámky:

1. Kalibrované pronájem značky А40Г domácí výrobu v нагартованном stavu, bez kontroly mechanických vlastností s normami tvrdost po dohodě se spotřebitelem.

2. Na žádost spotřebitele kalibrované pronájem značky АС35Г2 domácí výrobu dočasný odpor ne méně než 78 csc/mmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).

3. Po dohodě se spotřebitelem kalibrované pronájem značek АС35Г2 a АС30ХМ domácí vyrábět po dalších druhů tepelného zpracování a kalení se zajištěním požadavků na mechanické vlastnosti.


Mechanické vlastnosti vyjel z ocelí značek АС40, АС40Х, АС12ХН, АС14ХГН, АС19ХГН, АС20ХГНМ, АС30ХМ, АС38ХГМ, АС40ХГНМ, definovaná na tepelně zpracovaných vzorcích nebo vzorcích, vyrobených z tepelně zpracovaných polotovarů, musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.5.

Tabulka 5

                             
Skupina oceli
Značka oceli
Režim tepelného zpracování vzorku nebo polotovarů pro stanovení mechanických vlastností

Mez kluzuГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)N/mmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)
(csc/mmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3))

Dočasné ubytovací — тивле soustava ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), N/mmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)
(csc/mmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3))

Отно — ситель nárůst prodlužování
ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), %

Отно — ситель — ní суже soustava
ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), %

Rázová houževnatost KCU, J/cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3),
(csc·m/cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3))

Velikost průřezu polotovarů pro терми — ческой zpracování (průměr kružnice, nebo strana čtverce)
    Zpevnění
Dovolenou
       
    Teplota, °C Středa chlazení Teplota, °C Středa chlazení        
            ne méně
 
Углеро — дистая olovo — obsahující
АС40
Normalizace
335
(34)
570
(58)
19
-
-
25
Легиро — en-olovo — obsahující
АС12ХН
900−920
Olej
150 až 180
Vzduch
440
(45)
640
(65)
10
-
88
(9)
*
      Voda
150 až 180
Stejné
590
(60)
780
(80)
8
-
68
(7)
*
  АС14ХГН
860−880
Olej
nebo voda
150 až 180
«
835
(85)
1080
(110)
8
-
78
(8)
*
  АС19ХГН
865−885
Stejné
150 až 180
«
930
(95)
1180
(120)
7
-
68
(7)
*
  АС20ХГНМ
850−870
« 150 až 180
«
930
(95)
1180
(120)
7
-
59
(6)
*
  АС30ХМ
860−880
Olej
510−560
«
735
(75)
880
(90)
12
-
98
(10)
15
  АС38ХГМ
860−880
Stejné
580−620
«
785
(80)
930
(95)
11
-
78
(8)
25
  АС40ХГНМ
830−850
« 580−620
« 835
(85)
980
(100)
12
-
88
(9)
25
  АС40Х
860±15
« 500±50
Voda
784
(80)
980
(100)
10
45
59
(6)
25


Poznámka. Normy mechanických vlastností, uvedené v tabulka.5, se vztahují k pronájmu o průměru nebo tloušťce do 100 mm.

Normy mechanické vlastnosti pro polotovary, перекованных z tyčí, které jsou větší než 100 mm na 90 až 100 mm, musí splňovat uvedené v tabulka.5.

Do kolonky «průřez polotovary pro tepelné zpracování (průměr kružnice, nebo strana čtverce)» znak * znamená, že tepelné zpracování probíhá na připravených vzorcích s припуском pod шлифовку.


Mechanické vlastnosti oceli se speciální úpravou povrchu jsou definovány na žádost spotřebitele a musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.3−5.

Tvrdost kalibrované válcované, která je definována na žádost spotřebitele, a také tvrdost za tepla s обточенной povrchem a горячекатаного pro zpracování резанием musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.6.

Tabulka 6

                   
Skupiny se staly
Značka oceli Ocel горячекатаная
Ocel калиброванная
    Bez tepelného zpracování
Отожженная, высокоотпу — щенная, нормализо — koupelna s vysokým dovolenou, нормализо — koupelna
Нагартованная
Отожженная nebo po high dovolené
    Průměr otisku, mm, ne méně
Počet твер — дости НВ, ne více
Průměr otisku, mm, ne méně
Počet твер — дости НВ, ne více
Průměr otisku, mm, ne méně
Počet твер — дости НВ, ne více
Průměr otisku, mm, ne méně
Počet твер — дости НВ, ne více
Uhlíková свинецсодержащая
АС40
4,10
217
4,40
187
3,90
241
4,30
197
Сернистомарганцовистая свинецсодержащая
АС35Г2
-
-
4,10
217
3,70
269
4,00
229
  АС45Г2
-
-
4,00
229
3,70
269
3,90
241
Легированная
свинецсодержащая
АС12ХН
-
-
-
-
4,00
269
-
-
  АС14ХГН
-
-
4,40
187
3,70
269
4,25
201
  АС19ХГН
-
-
4,25
201
3,70
269
4,05
223
  АС20ХГНМ
-
-
4,25
201
3,70
269
4,05
223
  АС30ХМ
-
-
4,05
223
3,70
269
3,90
241
  АС38ХГМ
-
-
3,90
241
3,70
269
3,80
255
  АС40ХГНМ
-
-
3,90
241
3,70
269
3,80
255
  АС40Х
-
-
4,10
217
3,70
269
3,95
235


Poznámka. Pronájem, zakoupený v tepelně обработанном stavu, domácí výrobu bez žíhání a vysoce dovolené s tvrdostí odpovídající normám uvedeným v tabulka.6 pro vyžíhaných a высокоотпущенного stavy.


Pronájem z oceli značky A12 s 01.01.91 nejsou povoleny k použití v nově vytvářeného a модернизируемой techniku.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3, pozměňovací Návrh (ИУС 5−91)).

2.8. Tvrdost válcované průměru nebo tloušťky 5 mm a méně není určena.

(Upravená verze, Ism. N 3).

2.9. Kvalita povrchu горячекатаного válcované podskupin a, b, v, musí splňovat požadavky GOST 4543, kromě značek A11, АС14, A12, A20, А30, A35, А40Г, АС35Г2, АС45Г2. Povrch горячекатаного válcované uvedených značek skupiny v musí být čistý, bez trhlin, západů slunce, рванин a zajetí.

Na povrchu горячекатаных tyčí z válcované uvedených značek jsou povoleny, aniž by stripping jednotlivé menší rizika, promáčknutí a рябизна do poloviny mezních odchylek, a také malé волосовины hloubku, která nepřesahuje ¼ částky mezních odchylek podle velikosti.

Pronájem z oceli značky A12 s 01.01.91 nejsou povoleny k použití v nově vytvářeného a модернизируемой techniku.

2.10. Kvalita povrchu kalibrované válcované musí odpovídat требованиямГОСТ 1051 skupiny V. Domácí po dohodě výrobce se spotřebitelem (kromě podniků Минавтосельхозмаша) na калиброванном pokladny z oceli značky A11, АС14, A12, A20, А30, A35, А40Г, АС35Г2, АС45Г2 malé волосовины hloubky do 0,2 mm.

Kvalitní povrch půjčovny se speciální úpravou povrchu — podle GOST 14955.

2.10 a. Kvalita povrchu обточенного válcované stanoví podle GOST 14955 nebo jiný normativní a technické dokumentace.

2.11. Na žádost spotřebitele je v poli s obsahem uhlíku více než 0,3% (na dolní hranici), изготовляемом bez обточки a loupání, kontrolovat hloubku celkového обезуглероженного vrstvy (феррит+přechodná zóna), která by neměla přesáhnout 1,5% průměru nebo tloušťky tyčí.

Обезуглероживание na прутках, vyrobených s обточенной nebo ободранной povrchem, není povoleno.

2.12. Tyče горячекатаного válcované musí být přesně ořízne.

Při řezání na lisech, nůžkách a pod kladiva povoleny смятые končí a otřepů. Na žádost spotřebitele tyče do 140 mm včetně a мотки jsou bez otřepů a zmačkaných všem.

Konce tyčí kalibrované pronajmout, musí splňovat požadavky GOST 1051, válcované se speciální úpravou povrchu a обточенного — GOST 14955 nebo jiný normativní a technické dokumentace.

2.13. Макроструктура oceli při kontrole na протравленных темплетах nebo v изломе by měla mít флокенов, усадочной dřezy, uvolnění, puchýře, praskliny, расслоений, шлаковых inkluze.

Макроструктура se staly všechny značky, kromě značky A11, АС14, A12, A20, А30, A35, А40Г, АС35Г2, АС45Г2, musí splňovat požadavky uvedené v tabulka.7.

Tabulka 7

     
Název vady

Легированная свинецсодержащая
Uhlíková свинецсодержащая
  Skóre není vyšší
Střední pórovitosti
2
3
Bodový různorodost
3
3
Ликвационный čtverec
2
3
Подусадочная ликвация
1
1


Poznámky:

1. Domácí provádět kontrolu makrostruktury oceli metodou ultrazvukové kontroly (CPO).

2. Pro ocel značky A11, АС14, A12, A20, А30, A35, А40Г, АС35Г2, АС45Г2 střední pórovitost, tečky různorodost, ликвационный čtverec a подусадочную ликвацию není нормируют.


Pronájem z oceli značky A12 s 01.01.91 nejsou povoleny k použití v nově vytvářeného a модернизируемой techniku.

2.14. Na žádost spotřebitele pronájem jsou:

a) s hodnotou normovaného dědičné аустенитного zrna, která by neměla být větší místnosti 5 (domácí až 10% zrn 3-tého bodu), kromě zapůjčení značek A11, A12, A20 a АС14, které na velikosti zrna se řídí;

b) normovaného прокаливаемостью, kromě válcované značek A11, A12, A20, АС14;

v) s kontrolou mikrostruktury po tepelném ošetření podle dohodnuté norem, schválené v předepsaným způsobem;

g) s суженными ve srovnání s uvedenými v tabulka.1 mimo hromadné podílu uhlíku na objednávky automobilu a traktoru průmyslu bez ohledu na povoleném rozptylu na hromadnou podílu uhlíku, uvedených v tabulka.2.

Poznámka. Normy, na подпунктам b, v určují po dohodě se spotřebitelem.


Pronájem z oceli značky A12 s 01.01.91 nejsou povoleny k použití v nově vytvářeného a модернизируемой techniku.

2.9−2.14. Jeho upravená verze, Ism. N 3).

2.15. Balení, označování — podle GOST 7566 s následujícími dodatky:

balení a značení kalibrované válcované musí splňovat требованиямГОСТ 1051, válcované se speciální úpravou povrchu a обточенного — GOST 14955.

Balení zásilek zasílaných na oblasti Dalekém Severu a приравненные k nim oblasti, musí splňovat požadavky GOST 15846.

Zboží pro export a balení v souladu s normativní a technickou dokumentací schválenou v řádném termínu, a požadavky na zakázky-oděv zahraniční ekonomické organizace.

2.16. Na žádost spotřebitele končí nebo торцы tyčí горячекатаного a kalibrované půjčovna všech značek v závislosti na skupině je třeba označit barvou v souladu s tabulka.8.

Tabulka 8

   
Skupina oceli
Barva značení
Uhlíková kyselé
Žlutá
Сернистомарганцовистая
Červená
Uhlíková свинецсодержащая
Černá
Сернистомарганцовистая свинецсодержащая
Zelená
Легированная свинецсодержащая
Modrá

2.15; 2.16. (Zavedeny nepovinné, Ism. N 3).

3. PŘIJETÍ

3.1. Obecná pravidla pro přijetí půjčovna — podle GOST 7566.

(Upravená verze, Ism. N 3).

3.2. Tyče a мотки jsou stranami. Strana se musí skládat z tyčí a klubka stejné velikosti, jeden tavení, stejné způsoby výroby a režim tepelného zpracování.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.3. Kontrola kvality povrchu a velikosti se provádí ne méně než 10% tyčí a klubka. Při získávání neuspokojivé výsledky kontroly odhalí celou stranu. Kontrola kvality povrchu горячекатаной oceli podskupiny v se provádí na všech прутках.

3.4. Pro ověření kvality válcované ze strany vybrány:

a) pro stanovení chemického složení tavení — jeden trial od tavení-bucket v souladu s požadavky GOST 7565;

b) pro kontrolu makrostruktury na излому nebo leptání — dva темплета od různých tyčí;

v) pro zkoušky v tahu — dvou tyčí z různých tyčí a klubka;

g) pro stanovení rázové houževnatosti — dvou tyčí z různých tyčí a klubka;

d) pro určení hloubky обезуглероженного vrstvy — tři tyčí;

e) pro kontrolu tvrdosti — ne méně než tří tyčí;

g) pro určení velikosti zrna a прокаливаемости — jeden po druhém прутку od tavení-lžíce;

h) pro kontrolu mikrostruktury — dva rode, мотка.

(Upravená verze, Ism. N 3).

4. METODY KONTROLY

4.1. Chemické složení oceli určují podle GOST 12344 — GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12354, GOST 12355, GOST 28473, GOST 22536.0 — GOST 22536.5, GOST 22536.7 -GOST 22536.9 nebo jinými metodami, které zajistí potřebnou přesnost. Masivní podíl olova určují podle způsobu, jak je uvedeno v příloze.

Při vzniku sporů mezi spotřebitelem a výrobcem chemické složení oceli určují podle uvedené normy.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

4.2. Kvalita povrchu je kontrolována bez použití увеличительных přístrojů. V případě potřeby se provádějí светление nebo leptání povrchu a k pronájmu se speciální úpravou povrchu o průměru do 3 mm včetně vyšetření provádějí, když se zvyšuje do 10ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).

Domácí používat неразрушающие metody kontroly.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

4.3. Kontrola makrostruktury oceli metodou leptání nebo излому produkují поГОСТ 10243 a ultrazvuku — dle metodiky firmy-výrobce.

4.4. Odběr vzorků pro mechanické zkoušky vyrábí podle GOST 7564.

4.5. Zkoušky tahem se provádějí podle GOST 1497 na výšku dvou vzorcích. Je povoleno provádět zkoušky na натурных vzorcích z tyčí průřezu méně než 20 mm.

Zkouška rázovou při normální teplotě probíhá na dvou vzorcích typu 1 GOST 9454.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

4.6. Definice hloubky обезуглероженного vrstvy se vyrábějí metodou M podle GOST 1763, na třech vzorcích.

4.7. Stanovení velikosti zrna аустенита tráví podle GOST 5639, na jednom vzorku.

4.8. Stanovení tvrdosti podle Бринеллю tráví podle GOST 9012.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.9. Прокаливаемость určují způsob торцовой kalení podle GOST 5657.

4.10. Ocel jedné tavení, minulý test na макроструктуру, прокаливаемость a mechanické vlastnosti na velkých profilů za tepla, při dodávce v menších profilů válcovaný uvedených zkouškám domácí nevystavuje.

4.11. Po dohodě výrobce se spotřebitelem, je povoleno aplikovat statistické a неразрушающие metody kontroly mechanických vlastností v tahu na normativní a technickou dokumentací schválenou v řádném termínu.

Ve sporných případech testování mechanických vlastností v tahu provádějí podle GOST 1497.

(Uveden dále, Ism. N 2).

5. DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Doprava a skladování — podle GOST 7566.

(Upravená verze, Ism. N 3).

5.2. (Je Vyloučen, Ism. N 3).

5.3. Doprava může být doprava jakéhokoliv druhu, v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných v dopravě každého druhu, a technickými podmínkami naložení a upevnění nákladu, schválenými Ministerstvem železnic SSSR.

Svazky tyčí a klubka přepravují po železnici повагонными odeslání v krytých vozech nebo pomocí open-kolejová vozidla. Při повагонных отправках a транспортировании na jednu adresu dvou a více obalů, rozměry které vám umožní vytvořit transportní balíček габаритными rozměry podle GOST 24597, nákladní prostor musí být tvořen v přepravní obaly na НТД.

Prostředky paketovací společnosti (vázání do snopů) — podle GOST 7566.

Разд. 5. (Upravená verze, Ism. N 2).

APLIKACE (povinné). METODIKA STANOVENÍ MASOVÉ PODÍL OLOVA

APLIKACE
Povinné


Skutečná metodika se vztahuje na ocel, легированную olovem, a stanoví полярографический metoda pro stanovení podílu masové vedení (při hromadné podílu olova od 0,05 až 0,50%).

1. PODSTATA METODY


Metoda je založena na полярографировании olova v molární koncentraci ekvivalentu kyseliny chlorovodíkové 3 mol/dmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)při potenciálu полуволны od minus 0,43 až minus 0,45 V ve vztahu k анодной rtuti. Přítomnost v roztoku více než 1 mg chromu, molybdenu a niklu dělá полярографическую vlně, je méně jasný a pohodlný pro měření. Pro odstranění vlivu chromu poslední oxiduje do šestimocného bělidla s kyselinou, a olovo je uložen na hydroxid železa amoniakem. Molybden, nikl a шестивалентный chrom zůstávají v фильтрате.

2. OBECNÉ POŽADAVKY

2.1. Obecné požadavky na metodu analýzy — podle GOST 28473.

Úvodní část, разд. 1, 2. (Upravená verze, Ism. N 2).

3. ZAŘÍZENÍ, ČINIDLA A ROZTOKY


Полярограф e.

Kyselina solná podle GOST 3118, разбавленная 1:1 a 1:10.

Kyselina oxid podle GOST 4461.

Kyselina chloru, roztok s koncentrací sdělovacích 0,57 g/cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).

Amoniak vodný podle GOST 3760.

Železo, repasované vodíkem, které neobsahují olovo.

Želatinu podle GOST 11293, čerstvá roztok s masivní koncentrací 0,005 g/cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).

Standardní roztoky olova.

Roztok A se připravuje takto: 1 g ch.h. kovové olovo je umístěn ve sklenici a rozpustí ve 25−30 cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)kyseliny dusičné, zředěné 1:1. Окислы dusíku odstraní кипячением roztoku. Приливают 5−10 cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)kyselině chlorovodíkové a roztok odpařené do více vlhkých solí. Operace odpařování opakují dvakrát, pokaždé приливая 5−10 cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)chlorovodíkové. Soli se rozpustí ve 200−300 cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)horké vody, dokud se nerozpustí, vychladlé, zředěný roztok dimenzionální baňka až 1 dmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)vodou a rozmíchat. 1 cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)roztoku A obsahuje 1 mg olova.

Roztok B se připravuje takto: 10 cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)roztoku A jsou umístěny v мерную baňky s kapacitou 100 cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), přikrýval s až po značku vodou a promíchá. 1 cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)roztoku B obsahuje 0,1 mg olova.

4. PROVÁDĚNÍ ANALÝZY


Навеску oceli, hmotnost 1 g, při hromadné podílu olova do 0,3% a 0,5 g — při hromadné podílu více než 0,3% je umístěn na vietnamský baňky s kapacitou 250 cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), приливают respektive 30−15 cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)kyseliny solné, zředěné 1:1, se zahřívá až do úplného rozpuštění навески a oxidují několika kapkami kyseliny dusičné do ukončení pěnění roztoku.

Pak приливают 50 cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)roztoku s masivní koncentrací 0,57 g/cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)kamenných odpařené před příchodem par bělicí kyseliny, které dávají vyniknout 2−3 min Baňky odlepit od desky, chlazení, rozpustí soli ve vodě a přidává se jemné tekoucí do jiné zúžený baňky s kapacitou 500 cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), kam je pre-налито 100 cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)vody a 80 cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)roztoku amoniaku s masivní koncentrací 0,25 g/cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3). Roztok s sedimentu hydroxid kovů zahřeje k varu a filtruje přes filtr střední hustoty. Sediment opláchnout 8−10 krát teplou vodou s amoniakem, a pokud chrom je přítomen více než 2 mg, dělají переосаждение. Pro tento sediment s filtrem smýt vodou do baňky, kde byla sedimentace, rozpustí v 50 cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)roztoku bělidla kyseliny s masivní koncentrací 0,57 g/cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)a znovu kondenzované před příchodem par bělicí kyseliny. Baňky odstraňují z desky, chlazení, rozpustí soli ve vodě a znovu vysrážený hydroxid kovů s amoniakem, jak je popsáno výše. Umýt zbytky гидроокисей kovů smýt s filtrem vody v baňce, kde byla sedimentace, a rozpustí v kyselině solné hustotou 1:1. Filtr обмывают kyselinou chlorovodíkovou, naředit 1:10, a promyje vodou. Při hromadné podílu na навеске analyzované vzorku oceli, chromu, niklu (až do 1 mg každého), molybdenu (až 0,5 mg) навеску, jak je uvedeno výše, se rozpustí v 30 cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)kyseliny solné, zředěné 1:1, a oxidují několika kapkami peroxidu vodíku. Dále při jakékoliv metodě rozkladu roztoky odpařené do 5−7 cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)a переливают v мерную baňky s kapacitou až 100 cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).

Обмывают zúžený baňky 50 cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)vody a přikrýval s roztok dimenzionální baňka až po značku kyselinou chlorovodíkovou, zředěné 1:1. Roztok se míchá a jeho část (20−30 cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) переливают na suchý kelímek s kapacitou až 100 cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3). Ve sklenici se podílejí na špičku stěrkou, železo, repasované vodíkem, a míchá se až do odbarvení (využití železa trojmocného do bivalentní). Roztok je nucen přes suché rychle filtr do filtrační kelímek s kapacitou 50 cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), приливают 3−4 kapky roztoku želatiny s masivní koncentrací 0,005 g/cmГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), míchá, jsou umístěny v электролизер a полярографируют při přiloženém napětí minus 0,43−0,45 V (relativně анодной rtuti).

Výpočet masové podíl olova produkují metoda srovnání s odpovídajícím množstvím standardního roztoku B, který je přidán 1 g železa, není obsahem olova, které přes všechny fáze analýzy, jak je uvedeno výše.

Rozdíl mezi výškami полярографических vlny zkoušený a tohoto standardního roztoku, измеренными při stejné citlivosti гальванометра, by neměla být větší než ±1 mm.

Разд.3, 4.(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

5. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

5.1. Masivní podíl olova (ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) v procentech vypočítejte podle vzorce

ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3),


kde ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)je výška vlny analyzovaného vzorku, v mm;

ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — výška vlny standardního roztoku, mm;

ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — množství standardního roztoku mg;

ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — citlivost гальванометра při полярографировании standardního roztoku;

ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — citlivost гальванометра při полярографировании analyzovaného vzorku;

ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — навеска, pm,

Masivní podíl olova se počítá s přesností na dvě platné číslice za desetinnou čárkou.

5.2. Přípustné rozdíly výsledků analýzy nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulce.

   
Hmotnostní zlomek olova, %
Přípustné rozdíly mezi extrémními výsledky analýzy, %
0,05 až 0,10
0,020
Sv. 0,10 «0,30
0,030
«0,30» 0,50
0,040



(Upravená verze, Ism. N 2).