Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 1215-79

GOST 1215−79 Odlitky z tvárné litiny. Obecné technické podmínky (s Úpravami N 1, 2)

GOST 1215−79
Skupina В81

INTERSTATE STANDARD
ODLITKY Z TVÁRNÉ LITINY
Obecné technické podmínky
Malleable iron castings. General specifications

OKP 41 1110

Datum zavedení 1981−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstva automobilového průmyslu SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 14.09.79 N 3570

3. Termín kontroly — 1992

4. NA OPLÁTKU GOST 1215−59

5. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

   
Označení НТД, na který je dán odkaz
Číslo položky
GOST 1497−84
5.9
GOST 2789−73 5.13
GOST 3212−92 2.1
GOST 3443−87 5.11
GOST 9012−59 5.10
GOST 12344−88 5.12
GOST 12345−2001
5.12
GOST 12346−78 5.12
GOST 12347−77
5.12
GOST 12348−78 5.12
GOST 12349−83 5.12
GOST 12350−78 5.12
GOST 12351−81 5.12
GOST 12352−81 5.12
GOST 12353−78 5.12
GOST 12354−81 5.12
GOST 12355−78 5.12
GOST 12356−81 5.12
GOST 12362−79 5.12
GOST 12363−79
5.12
GOST 12364−84 5.12
GOST 12365−84 5.12
GOST 22536.0−87 5.12
GOST 22536.1−88 5.12
GOST 22536.2−87 5.12
GOST 22536.3−88 5.12
GOST 22536.4−88 5.12
GOST 22536.5−87
5.12
GOST 22536.6−88 5.12
GOST 22536.7−88 5.12
GOST 22536.8−87 5.12
GOST 22536.9−88 5.12
GOST 22536.10−88 5.12
GOST 22536.11−87 5.12
GOST 22536.12−88
5.12
GOST 26358−84 3.1; 4; 6
GOST 26645−85 2.1
GOST 27208−87 5.9
GOST 27809−95 5.12

6. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 3−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 5−6-93)

7. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, schváleným v září 1988, v červenci 1990 (ИУС 12−88, 11−90)


Tato norma se vztahuje na odlitky z tvárné litiny, které jsou vyrobeny z bílé litiny a vařené tepelného zpracování s cílem získání požadovaných mechanických vlastností a mikrostruktury složené z феррита a perlitu v různých poměrech a uhlíku žíhání.

1. ZNAČKY

1.1. V závislosti na složení mikrostruktury kovových základ poddajný litina dělí na ферритный (F) a перлитный (N) třídy.

1.2. Odlitky jsou vyrobeny z tvárné litiny následujících značek:

KČ 30−6; KČ 33−8; KČ 35−10; KČ 37−12 ферритного třídy, характеризующегося ферритной nebo ферритно-перлитной микроструктурной kovové základy;

KČ 45−7; KČ 50−5; KČ 55−4; KČ 60−3; KČ 65−3; KČ 70−2; KČ 80−1,5 перлитного třídy, характеризующегося v podstatě перлитной микроструктурой kovové základy.

Chemické složení pro odlitky z tvárné litiny ферритного a перлитного tříd je uveden v příloze.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Tvar a rozměry odlitků musí splňovat výkresů, schválena v řádném termínu.

Mezní odchylky ve velikosti a hmotnosti, припуски na mechanické zpracování, musí splňovat požadavky GOST 26645, tvářecí уклоны — požadavky GOST 3212.

Příklady legenda


Отливка z tvárné litiny značky KČ 30−6 ферритного třídy:

Отливка KČ 30−6-F GOST 1215−79


Отливка z tvárné litiny značky KČ 60−3 перлитного třídy:

Отливка KČ 60−3-N GOST 1215−79


(Upravená verze, Ism. N 2).

3. TECHNICKÉ POŽADAVKY

3.1. Odlitky z tvárné litiny musí изготовляться v souladu s požadavky této normy, GOST 26358, normativní a technické dokumentace (НТД) na konkrétní odlitky dle výkresů, schválena v řádném termínu.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.2. Mechanické vlastnosti litiny ферритного a перлитного tříd, musí splňovat požadavky uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

       
Značka tvárné litiny ферритного a перлитного třídy

Dočasné odolnost proti prasknutí, Mpa (csc/mmГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)), nejméně

Prodloužení, %, ne méně než Tvrdost podle Бринеллю НВ
KČ 30−6
294 (30) 6 100−163
KČ 33−8
323 (33) 8 100−163
KČ 35−10
333 (35) 10 100−163
KČ 37−12
362 (37) 12 110−163
KČ 45−7
441 (45) 7* 150−207
KČ 50−5
490 (50) 5* 170−230
KČ 55−4
539 (55) 4* 192−241
KČ 60−3
588 (60) 3 200−269
KČ 65−3
637 (65) 3 212−269
KČ 70−2
686 (70) 2 241−285
KČ 80−1,5
784 (80) 1,5 270−320

________________

* Po dohodě výrobce se spotřebitelem, je povoleno snížení na 1%.

3.3. Na povrchu odlitků z tvárné litiny povoleny перлитная okrajový a обезуглероженный vrstva celková tloušťka do 1,2 mm.

3.4. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

3.5. Rozměry a vzhled povoleném k nápravě vady a vady, na povoleném отливках bez opravy, jakož i podmínky povoleném odchylky by měly být stanoveny v НТД na konkrétní casting.

Druh, množství, rozměry a umístění vady na необрабатываемых a mechanicky obráběné povrchy odlitků musí být instalovány v НТД na отливку.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.6. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

4. PŘIJETÍ


Pravidla pro přijetí musí splňovat požadavky GOST 26358, разд.2.

(Upravená verze, Ism. N 2).

5. ZKUŠEBNÍ METODY

5.1. Pro ověření mechanických vlastností litiny отливают kontrolní vzorky. Pro strany odlitků z jedné tavení отливают 8 vzorků v polovině odlévání. Při stanovených nádrže technologickém procesu tavení отливают na 4 vzorek dvakrát denně.

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.2

5.3. Z obsadil vzorků tvoří čtyři sady: dva pro primární testy a dva pro případ zkoušky po re-tepelného zpracování.

5.4. Každý vzorek musí mít označení s uvedením čísla tavení nebo datum a pořadového čísla odlitky vzorků. Všechny současně отлитые vzorky musí mít stejné pořadové číslo.

Výsledky testů vzorků, které mají vady, získané během odlitky (mušle, vnější zařazení, praskliny, atd.), mechanické zpracování nebo zkoušky, se nepočítají.

Vadné vzorky musí být nahrazeny novými nebo ze stejné šarže.

(Upravená verze, Ism. N 2).

5.5. Je stanovena základní velikost kontrolní vzorek, průměr projektové části, která se rovná 16 mm, a délky výpočtového části — 50 mm.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem mohou být zvoleny jiné rozměry vzorků uvedené v tabulka.2, v závislosti na převažující tloušťka těla odlitků strany.

Tabulka 2


mm

   
Převládající tloušťka těla odlitků
Průměr projektové části kontrolních vzorků
Do 12
8
Od 12 do 20
12

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Sakra.3



Tabulka 3


mm

           

Běžný průměr vzorku ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Rozměry
 

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

16
20 190 50 60 70
12
16 150 36 50 50
8
12 105 25 35 35

Poznámky:

1. Tvar a rozměry hlavy vzorky mohou být změněny v souladu s tvarem a velikostí зажимного zařízení roztržení stroje.

2. Odchylky průměru kontrolní vzorek v každém sec-vání projektové části nesmí překročit ±0,5 mm.

Běžný průměr vzorku se měří při zkoušce s přesností na 0,1 mm. axiálních linky konektoru domácí do 0,2 mm na stranu.

5.7. Domácí vzorky vyjmout přímo z odlitků. Normy mechanických vlastností v tomto případě by měly být stanoveny v НТД na konkrétní отливку.

5.8. Zkoušky v tahu odhalí jeden ze čtyř sad kontrolních vzorků. Zkoušky se provádějí s přesností do 9,8 Mpa (1 csc/mmГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)).

5.9. Mechanické zkoušky se provádějí v souladu s GOST 27208, GOST 1497.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.10. Stanovení tvrdosti podle GOST 9012.

5.11. Stanovení mikrostruktury podle GOST 3443.

5.12. Stanovení chemického složení podle GOST 12344 — GOST 12356, GOST 12362 — GOST 12365, GOST 22536.0 — GOST 22536.12, GOST 27809.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

5.13. Stanovení drsnosti povrchu odlitků podle GOST 2789.

6. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ


Značení, balení, doprava a skladování musí splňovat požadavky GOST 26358, разд.4.

(Upravená verze, Ism. N 1).

APLIKACE (referenční)

APLIKACE
Referenční

                 
Značka litiny Způsob tavení Chemické složení, %
    Uhlík
Křemík
Hmotnostní zlomek uhlíku a křemíku
Mangan
Fosfor Síra Chrom
    Ферритного třídy
KČ 30−6;
KČ 33−8
Вагранка
2,6−2,9
1,0−1,6
3,7−4,2
0,4−0,6
0,18
0,20
0,08
KČ 35−10
Вагранка — электропечь
2,5−2,8
1,1−1,3
3,6−4,0
0,3−0,6
0,12
0,20 0,06
KČ 37−12
Электропечь — электропечь
2,4−2,7
1,2−1,4
3,6−4,0
0,2−0,4
0,12
0,06
0,06
    Перлитного třídy
KČ 45−7;
KČ 50−5;
KČ 55−4;
KČ 60−3;
Вагранка — электропечь
2,5−2,8
1,1−1,3
3,6−3,9
0,3−1,0
0,10
0,20
0,08
KČ 65−3;
KČ 70−2;
KČ 80−1,5
Электропечь — электропечь
2,4−2,7
1,2−1,4
3,6−3,9
0,3−1,0
0,10
0,06
0,08




Elektronický text dokumentu
připraven ZAO «Kód» a сверен na:
oficiální vydání
Odlitky z kovů a jejich slitin: Sat. ГОСТов. -

M: IPK Vydavatelství norem, 2002