GOST 1050-2013

• gost-1050-2013.pdf (1.27 MiB)
  ГОСТ 1050-2013

GOST 1050−2013 Металлопродукция z nelegovaného konstrukčních kvalitních a speciálních ocelí. Obecné technické podmínky

GOST 1050−2013

Skupina В32

INTERSTATE STANDARD

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ Z NELEGOVANÉHO KONSTRUKČNÍCH KVALITNÍCH A SPECIÁLNÍCH OCELÍ

Obecné technické podmínky

Metal products from nonalloyed structural quality and special steels. General specification

ISS 77.140.45
77.140.60
OP 09 5000
11 4100
11 5000

Datum zavedení 2015−01−01

Předmluva

Cíle, základní principy a hlavní postupy pro práce na interstate standardizace jsou stanoveny v GOST 1.0−92 «Межгосударственная systém standardizace. Základní ustanovení" a GOST 1.2−2009 «Межгосударственная systém standardizace. Standardy mezistátní, pravidla a doporučení pro interstate normalizace. Pravidla pro vývoj, výrobu, použití, aktualizace a zrušení"

Informace o standardu

1 je NAVRŽEN Federální státní unitární podnik «Centrální vědecko-výzkumný institut ocelářský průmysl jim.A.N.Бардина» (PGUP «ЦНИИчермет jim.A.N.Бардина»)

2 ZAPSÁNO Interstate technickým výborem МТК 120 «Litina, ocel, pronájem"

3 PŘIJAT Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol od 3 prosince 2013 N 62-N)

Pro přijetí hlasovali:

Zkrácený název země na MK (ISO 3166) 004−97	Kód země podle MK (ISO 3166) 004−97	Zkrácený název národní orgán pro normalizaci
Arménie	AM	Ministerstvo Hospodářství Republiky Arménie
Bělorusko	BY	Госстандарт Republiky
Kyrgyzstán	KG	Кыргызстандарт
Kazachstán	KZ	Госстандарт Republiky Kazachstán
Moldavsko	MD	Moldavsko-Standard
Rusko	CS	Росстандарт
Tádžikistán	TJ	Таджикстандарт
Ukrajina	UA	Ministerstvo Pro Hospodářský Rozvoj Ukrajiny

4 Nařízení Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii od 28. října pro rok 2014 roce 1451 N-art interstate standard GOST 1050−2013 zavést jako národní normy Ruské Federace od 1 ledna 2015,

5 OPLÁTKU GOST 1050−88 a GOST 4543−71 v části staly značek, 15 G, 20 G, 25G, 30G, 35 Г, 40 G, 45 Г, 50 G, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2


Informace o změnách na této normy je zveřejněn ve výroční informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na výrobků z oceli горячекатаную, кованую, калиброванную a se speciální úpravou povrchu, určený pro použití v různých průmyslových odvětvích.

V části požadavky na chemické složení norma se vztahuje na ingoty, блюмы, desky, катаные, kované a непрерывнолитые ingoty, výkovky, kování, plech a jiné typy půjčoven.

Tato norma se vztahuje na výrobků z oceli z oceli značky 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10ps, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп a 20пс pouze v části požadavky na chemické složení.

2 Normativní odkazy

V této normě použity odkazy na následující mezistátní normy:

GOST 103−2006 pruty ocelové горячекатаный pásmových. Сортамент

GOST 1051−73 Pronájem kalibrováno. Obecné technické podmínky

GOST 1133−71 Oceli kované kulaté a čtvercové. Сортамент

GOST 1497−84 (ISO 6892−84) Kovy. Metody zkoušek v tahu

GOST 1763−68 (ISO 3897−77) Ocel. Metody stanovení hloubky vrstvy обезуглероженного

GOST 2590−2006 pruty ocelové горячекатаный celý. Сортамент

GOST 2591−2006 pruty ocelové горячекатаный čtvereční. Сортамент

GOST 2789−73 Drsnost povrchu. Parametry a specifikace

GOST 2879−2006 pruty ocelové горячекатаный hex. Сортамент

GOST 4405−75 Pásy, válcované za horka kované z nástrojových ocelí. Сортамент

GOST 5157−83 Profily ocelové, válcované za horka různých schůzek. Сортамент

GOST 5639−82 Oceli a slitiny. Techniky detekce a určení velikosti zrna

GOST 5657−69 Ocel. Zkušební metoda pro прокаливаемость

GOST 7417−75 Ocel калиброванная kulatá. Сортамент

GOST 7564−97 Pronájem. Obecná pravidla pro odběr vzorků, polotovarů a vzorků pro mechanické a technologické zkoušky

GOST 7565−81 (ISO 377−2-89), Litina, ocel a slitiny niklu. Metoda odběru vzorků pro stanovení chemického složení

GOST 7566−94 Металлопродукция. Přijetí, značení, balení, doprava a skladování

GOST 8559−75 Ocel калиброванная čtverec. Сортамент

GOST 8560−78 Pronájem kalibrované hex. Сортамент

GOST 8817−82 Kovy. Zkušební metoda na mělký návrh

GOST 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Kovy. Metoda měření tvrdosti podle Бринеллю

GOST 9013−59 Kovy. Metoda měření tvrdosti podle Роквеллу

GOST 9454−78 Kovy. Zkušební metody na bicí ohybu při snížené, pokojové a zvýšené teploty

GOST 10243−75 Ocel. Zkušební metody a hodnocení makrostruktury

GOST 12349−83 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení wolframu

GOST 12354−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení molybdenu

GOST 12359−99 (ISO 4945−77) uhlíková Ocel, легированные a высоколегированные. Metody stanovení dusíku

GOST 12361−2002 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení niobu

GOST 14955−77 Ocel kvalitní kolo se speciální úpravou povrchu. Technické podmínky

GOST 17745−90 Oceli a slitiny. Metody stanovení plynů

GOST 18895−97 Ocel. Metoda фотоэлектрического spektrální analýzy

GOST 21014−88 Pronájem železných kovů. Termíny a definice vad povrchu

GOST 21120−75 Tyče a sochory kulatého a hranatého průřezu. Metody ultrazvukové defektoskopie

GOST 21650−76 Prostředky upevňovací balené kusové zboží v přepravních obalech. Obecné požadavky

GOST 22235−2010 nákladní páteřní železniční trati 1520 mm. Obecné požadavky na zajištění bezpečnosti při výrobě, manipulace s nákladem a posunování práce

GOST 22536.0−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Obecné požadavky na metody analýzy

GOST 22536.1−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení celkového uhlíku a grafitu

GOST 22536.2−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení síry

GOST 22536.3−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení fosforu

GOST 22536.4−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody pro stanovení křemíku

GOST 22536.5−87 (ISO 629−82) uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení manganu

GOST 22536.6−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení arsenu

GOST 22536.7−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení chromu

GOST 22536.8−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení mědi

GOST 22536.9−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody pro stanovení niklu

GOST 22536.10−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení hliníku

GOST 22536.11−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení titanu

GOST 22536.12−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení vanadu

GOST 24597−81 Balíčky balené kusové zboží. Hlavní parametry a rozměry

GOST 26877−2008 Металлопродукция. Metody měření odchylek tvaru

GOST 27809−95 Litina a ocel. Metody analýzy спектрографического

GOST 28033−89 Ocel. Metoda analýzy рентгенофлюоресцентного

GOST 30415−96 Ocel. Nedestruktivní kontroly mechanických vlastností a mikrostruktury oceli magnetický metodou

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo ve výroční informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na выпускам měsíční informační ukazatel «Národní normy» pro aktuální rok. Pokud referenční standard nahrazen (měnit), pak při použití tímto standardem by se měla řídit заменяющим (změněné) standardem. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.

3 Termíny a definice

V této normě, kromě termínů a definic, uvedených v referenčních normách, jsou použity následující termíny s příslušnými definicemi:

3.1 плавка; плавка, разливаемая na МНЛЗ: Objem oceli, выплавляемой paušální částku v сталеплавильном агрегате (мартеновской pece, кислородном převodníku nebo elektrický). Při tavení oceli v pecích velkou kapacitu a její vydání ve dvou nebo více ковшей, každý kopeček se domnívají self-плавкой (плавкой-naběračka).

3.2 ocel nelegovaná jakostní: V souladu s [1]*.
________________
* V Ruské Federaci může být použit GOST P 54384−2011 (EN 10020:2000) «Ocel. Definice a klasifikace na chemické složení a stupně kvality».

3.3 ocel nelegovaná speciální: je V souladu s [1]*.
________________
* V Ruské Federaci může být použit GOST P 54384−2011 (EN 10020:2000) «Ocel. Definice a klasifikace na chemické složení a stupně kvality».

3.4 reziduální chemický prvek: chemický prvek přidaný ne úmyslně, ale uvízly v плавку z шихтовых materiály, žáruvzdorné materiály, nebo vzduchu.

3.5 axiální drobivost: vady makrostruktury výrobků, vyrobeno z vysílat obrobku, podle popisu podobný termínu «подусадочная рыхлота» поГОСТ 10243.

4 Klasifikace

4.1 výrobků z oceli rozdělit:

— podle typu výroby na:

горячекатаную;

кованую;

калиброванную;

se speciální úpravou povrchu;

— podle stupně kvality oceli na:

нелегированную kvalitní;

нелегированную speciální;

— podle stupně dezoxidace na:

kp — z vroucí oceli;

ps — z полуспокойной oceli;

bez indexu v označení značky — z klidné oceli;

— podle druhu délky — v souladu s normami na сортамент.

— na kvalitu a konečnou úpravu povrchu na:

skupiny 1ГП, 2ГП a 3ГП — горячекатаную a кованую;

skupiny b a B — калиброванную;

skupiny G a Q — se speciální úpravou povrchu;

— přítomností «zpracování oxy-конвертерной oceli:

s «úpravou (V);

bez «zpracování (BVI);

— k dodání:

bez tepelného zpracování;

tepelně обработанную;

нагартованную — NG (pro калиброванной a se speciální úpravou povrchu).

5 Značky oceli

5.1 Značka a chemické složení oceli v ковшевой trakční musí splňovat uvedených v tabulkách 1 a 2.

Tabulka 1 — Chemické složení oceli podle ковшевой trakční

Třída oceli	Značka oceli	Hmotnostní zlomek prvků, %
					více
Нелегированные kvalitní	05кп	Ne více než 0,06	Ne více než 0,03	Ne více než 0,40	0,030	0,035	0,10	0,30	0,30
	08кп	0,05−0,12	Ne více než 0,03	0,25−0,50	0,030	0,035	0,10	0,30	0,30
	08пс	0,05−0,11	0,05−0,17	0,35−0,65	0,030	0,035	0,10	0,30	0,30
	08	0,05−0,12	0,17−0,37	0,35−0,65	0,030	0,035	0,10	0,30	0,30
	10кп	0,07−0,14	Ne více než 0,07	0,25−0,50	0,030	0,035	0,15	0,30	0,30
	10ps	0,07−0,14	0,05−0,17	0,35−0,65	0,030	0,035	0,15	0,30	0,30
	10	0,07−0,14	0,17−0,37	0,35−0,65	0,030	0,035	0,15	0,30	0,30
	11кп	0,05−0,12	Ne více než 0,06	0,30−0,50	0,030	0,035	0,15	0,30	0,20
	15кп	0,12−0,19	Ne více než 0,07	0,25−0,50	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30
	15пс	0,12−0,19	0,05−0,17	0,35−0,65	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30
	15	0,12−0,19	0,17−0,37	0,35−0,65	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30
	18кп	0,12−0,20	Ne více než 0,06	0,30−0,50	0,030	0,035	0,15	0,30	0,20
	20кп	0,17−0,24	Ne více než 0,07	0,25−0,50	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30
	20пс	0,17−0,24	0,05−0,17	0,35−0,65	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30
	20	0,17−0,24	0,17−0,37	0,35−0,65	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30
Нелегированные speciální	25	0,22−0,30	0,17−0,37	0,50−0,80	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30
	30	0,27−0,35	0,17−0,37	0,50−0,80	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30
	35	0,32−0,40	0,17−0,37	0,50−0,80	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30
	40	0,37−0,45	0,17−0,37	0,50−0,80	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30
	45	0,42−0,50	0,17−0,37	0,50−0,80	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30
	50	0,47−0,55	0,17−0,37	0,50−0,80	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30
	50A	0,47−0,55	0,17−0,37	0,50−0,80	0,025	0,025	0,25	0,30	0,30
	55	0,52−0,60	0,17−0,37	0,50−0,80	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30
	58 (55пп)	0,55−0,63	0,10−0,30	Ne více než 0,20	0,030	0,035	0,15	0,30	0,30
	60	0,57−0,65	0,17−0,37	0,50−0,80	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30
	60пп	0,57−0,65	0,10−0,30	Ne více než 0,20	0,035	0,040	0,15	0,30	0,30
	60пп «select s manželskou postelí	0,57−0,61	0,10−0,30	Ne více než 0,20	0,035	0,040	0,15	0,30	0,30

Tabulka 2 — Chemické složení oceli podle ковшевой trakční

Třída oceli	Značka oceli	Hmotnostní zlomek prvků, %
					více
Нелегированные speciální	15 G	0,12−0,19	0,17−0,37	0,70−1,00	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30
	20 G	0,17−0,24	0,17−0,37	0,70−1,00	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30
	25G	0,22−0,30	0,17−0,37	0,70−1,00	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30
	30 G	0,27−0,35	0,17−0,37	0,70−1,00	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30
	35Г	0,32−0,40	0,17−0,37	0,70−1,00	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30
	40 G	0,37−0,45	0,17−0,37	0,70−1,00	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30
	45Г	0,42−0,50	0,17−0,37	0,70−1,00	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30
	50 G	0,48−0,56	0,17−0,37	0,70−1,00	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30
	10Г2	0,07−0,15	0,17−0,37	1,20−1,60	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30
	30Г2	0,26−0,35	0,17−0,37	1,40−1,80	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30
	35Г2	0,31−0,39	0,17−0,37	1,40−1,80	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30
	40Г2	0,36−0,44	0,17−0,37	1,40−1,80	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30
	45Г2	0,41−0,49	0,17−0,37	1,40−1,80	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30
	50Г2	0,46−0,55	0,17−0,37	1,40−1,80	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30

5.1.1 Hmotnostní zlomek N, nesmí překročit:

v oxy-конвертерной oceli:

— bez «zpracování (BVI):

0,006% — pro тонколистовой kovových výrobků a stuhy;

0,008% — pro ostatní druhy oceli.

— s «úpravou (V) — 0,010%;

v oceli, выплавленной v электропечах — 0,012%.

Způsob tavení a způsob zpracování oceli, pokud není dohodnuto při objednávání, vybere výrobce.

Hmotnostní zlomek v oceli není standardizována, a není pod dohledem, je-li v oceli hmotnostní zlomek celkového minimálně 0,020%, nebo кислоторастворимого  — ne méně než 0,015%, nebo jsou zavedeny samostatně nebo v libovolné kombinaci, азотосвязывающие položky (je — ne více než 0,04%,  — ne více než 0,05%,  — ne více než 0,05%), přičemž celkový obsah азотосвязывающих (, , , ) prvků by mělo být ne více než 0,015%. Hmotnostní zlomek v oceli азотосвязывающих prvků musí být uveden v dokumentu o kvalitě.

5.1.2 V oceli značek, 35, 40, 45, 50, 55 a 60, určený pro výrobu патентированной drátu, hmotnostní zlomek by měl být od 0,30% do 0,60%,  — ne více než 0,15%,  — ne více než 0,15%,  — ne více než 0,20%, což by mělo být uvedeno v objednávce.

5.1.3 V oceli značek 08пс, 10ps, 15пс a 20пс, určený pro výrobu plechu z oceli pro studené lisování, domácí snížení spodní hranice masové podíl 0,25%.

5.1.4 V oceli značky 08пс, určený pro výrobu cínu, domácí snížení podílu masové , a méně než nastavený dolní limit a zvýšení podílu masové obecné do 0,07%.

5.1.5 V oceli všech značek domácí snížení podílu masové méně než nastavený dolní limit, za předpokladu použití jiných, kromě , раскислителей současně, jednotlivě nebo v libovolné kombinaci, (, , , ) na požadované množství, ale také za předpokladu splnění požadavků na mechanické vlastnosti podle tabulky 4, 5, a, pokud je dohodnuto v objednávce, tabulek 9, 10, 11 této normy, nebo normy na odpovídající výrobků z oceli. Hmotnostní zlomek jiných раскислителей musí být uveden v dokumentu o kvalitě.

5.1.6 V klidné oceli všech značek v tabulce 1, určený pro výrobu oceli podle této normy, domácí snížení spodní hranice masové podíl není větší než 0,20% za předpokladu splnění požadavků na mechanické vlastnosti jsou v tabulce 4, a také, pokud je dohodnuto v objednávce, tabulek 9, 10, 11 této normy. Mezní odchylky ve vyrobené oceli na spodní hranici nejsou povoleny.

V oceli všech značek v tabulce 1, určený pro výrobu dalších druhů kovových výrobků, uvedených v oblasti stanovení této normy, domácí snížení spodní hranice masové podílu za předpokladu splnění požadavků na mechanické vlastnosti, jak je stanoveno v normě na příslušný výrobků z oceli.

5.1.7 V klidné oceli, vyráběném s použitím kovového šrotu, domácí zbytková hmotnostní zlomek a ne více než 0,40% každého. V dokumentu o kvalitě ukazují aktuální hodnoty podílu masové a v oceli.

5.1.8 V oceli všech značek, uvedených v tabulce 1, domácí hmotnostní zlomek ne více než 0,08%.

5.1.9 V oceli všech značek, uvedených v tabulce 2, domácí hmotnostní podíl zbytkových prvků, nic víc:  — 0,20%,  — 0,15%,  — 0,05%, úvod  — 0,03%.

5.2 V oceli povoleny odchylky na chemické složení od pravidel, uvedených v tabulkách 1 a 2, 5.1.1−5.1.5, 7.2.2, 7.2.4, 7.2.7, 7.2.10, 7.2.11, 7.2.17 v souladu s tabulkou 3.

Tabulka 3

Název prvku	Mezní odchylka, %
	±0,01
pro klidné oceli	±0,02
:
— pro oceli značek, uvedených v tabulce 2	±0,05
— pro oceli jiných značek	±0,03
	+0,005
	±0,005
(při hromadné podílu do 0,012%)	+0,002
	±0,02*
	±0,02*
	±0,005*
* Platí při нормировании prvků v rozsahu. Poznámka — Při dodávce kovových výrobků z oceli všech značek v tabulce 1 a 2 bez ocenění dna masové podíl uhlíku, křemíku, manganu a síry, v úvahu pouze плюсовые mezní odchylky.

6 Сортамент

6.1 Podle tvaru, velikosti a mezní variaci металлопродукция musí splňovat požadavky pro:

горячекатаной:

— kulatý v прутках a мотках — GOST 2590;

— čtvercový v прутках a мотках — GOST 2591 nebo na jiné normy nebo jiné požadavky, согласовываемыми při objednávání;

— otvory v прутках a мотках — GOST 2879;

— pásmových — GOST 103, GOST olmos 4405;

— profily pro šikmé podložky — GOST 5157;

kované:

— kulaté a čtvercové v прутках — GOST 1133;

— pásmových — GOST olmos 4405;

калиброванной:

— kulatý v прутках a мотках — GOST 7417;

— čtvercový v прутках a мотках — GOST 8559;

— otvory v прутках a мотках — GOST 8560;

— pásmových — normativní dokumentace, dohodnutým při objednávání;

— se speciální úpravou povrchu v прутках a мотках — GOST 14955.

Poznámka — Při dodávce oceli v мотках domácí v dávce ne více než 5% klubka, skládající se ze dvou čar.

7 Technické požadavky

7.1 Specifikace základního provedení

7.1.1 Металлопродукция горячекатаная kulaté, čtvercové a шестигранная, немерной délky v прутках a мотках, s limit odchylky ve velikosti (průměru, straně náměstí, průměr vepsaný kruh) pro běžnou přesnost válcování (B1), zakřivení, třída IV (při dodávce v прутках) a další požadavky k formě — v souladu s GOST 2590, GOST 2591, GOST 2879.

7.1.2 Металлопродукция горячекатаная полосовая, немерной délky, s limit odchylky v tloušťce a šířce pro běžnou přesnost válcování (ВТ1, ВШ1), běžné серповидности (SUN), normální rovinnost (MO) a další požadavky k formě — v souladu s GOST 103.

7.1.3 Металлопродукция kované — v souladu s požadavky GOST 1133 a GOST olmos 4405.

7.1.4 Металлопродукция калиброванная kulatá, немерной délky, s limit odchylky na průměru pro квалитетов h9, h10, h11, h12 podle GOST 7417, овальностью — ne více než mezní odchylky v průměru.

7.1.5 Металлопродукция se speciální úpravou povrchu je kruhová, немерной délky, s limit odchylky na průměru pro квалитетов h9, h10, h11, h12 podle GOST 14955, овальностью — ne více než polovinu mezní odchylky v průměru.

7.1.6 Металлопродукция горячекатаная, калиброванная, se speciální úpravou povrchu v мотках, skládající se z jednoho stintu.

7.1.7 Profil pro šikmé podložky podle GOST 5157 z oceli značek 20 a 35.

7.1.8 Металлопродукция горячекатаная a kované skupin kvality povrchu: 2ГП nebo 3ГП.

7.1.9 Na povrchu oceli skupiny kvality povrchu 2ГП nemusí být раскатанных (раскованных) bublin a nečistot, zajetí, západů slunce (заковов), trhliny, вкатанной okují a skořápky od okují.

7.1.9.1 Na povrchu oceli jsou povoleny bez odstranění jednotlivé rizika, promáčknutí a рябизна hloubkou v rámci polovinu částky, mezních odchylek velikosti (průměr, tloušťku), stejně jako волосовины, раскатанные (раскованные) bubliny a znečištění hloubku, která nepřesahuje výši mezních odchylek velikosti (průměr, tloušťku), ale ne více než 0,2 mm, počítáno od skutečné velikosti.

7.1.9.2 Nedovolené vady na povrchu oceli by měly být odstraněny пологой kácení nebo зачисткой, šířka, která by měla být ne méně než пятикратной hloubky.

Domácí odstranit vady solidní обточкой.

Hloubka striptérka, kácení nebo обточки vady, počítáno od skutečné velikosti průřezu, nesmí překročit:

— polovinu částky, mezních odchylek na velikosti — pro oceli o velikosti nejméně 80 mm;

— součet mezních odchylek na velikosti — pro oceli o velikosti od 80 do 140 mm včetně;

— 5% průměru nebo tloušťky — pro oceli s velikostí přes 140 do 200 mm včetně;

— 6% průměru nebo tloušťky — pro oceli o velikosti více než 200 mm.

V jednom proudění vzduchu klapkou oceli o velikosti (průměru nebo tloušťky) méně než 140 mm je povoleno ne více než jednu odizolování maximální hloubky, velikosti 140 mm a více — více než dvě zatáčky maximální hloubky.

7.1.10 Na povrchu z oceli s kvalitou povrchu skupiny 3ГП povoleny místní vady hloubku, která nepřesahuje минусового mezní odchylky velikosti (průměru nebo tloušťky) pro oceli o velikosti menší než 100 mm, součet mezních úchylek rozměru (průměru nebo tloušťky) — pro oceli o velikosti 100 mm a více.

Hloubku početnosti vad věří od jmenovité velikosti.

7.1.11 Konce oceli горячекатаной a tepaného železa by měly být zbaveny nebo обрублены. Povoleny смятые končí, stejně jako otřepy, o výšce ne více než 2 mm.

Косина řezu oceli o rozměrech (průměr, tloušťka) do 30 mm včetně není upraveno, více než 30 mm, nesmí překročit 0,1 průměr nebo tloušťku.

Výrobků z oceli o velikosti do 40 mm včetně немерной délky domácí výrobu s необрезными penězi.

7.1.12 Kvalita povrchu a požadavky na prořezávání konců калиброванной oceli musí odpovídat GOST 1051 pro skupiny B a c, se speciální úpravou povrchu — GOST 14955 pro skupiny, D a Di

7.1.13 V oceli se speciální úpravou povrchu обезуглероживание není povoleno.

7.1.14 výrobků z oceli горячекатаную a кованую dodávají bez tepelného zpracování.

7.1.15 výrobků z oceli калиброванную a se speciální úpravou povrchu dodávají:

— нагартованной — NG;

— tepelně opracované (отожженной, высокоотпущенной, нормализованной, нормализованной s dovolenou, kalené s dovolenou).

7.1.16 Tvrdost oceli ve stavu dodání (ТВ1) nesmí překročit:

— горячекатаной a kované-bez tepelného zpracování — 255 НВ;

— калиброванной a se speciální úpravou povrchu нагартованной:

z oceli značek, uvedených v tabulce 1, — 269 НВ;

z oceli značky 15 G — 207 НВ;

z oceli, ostatní značky, uvedené v tabulce 2, — 269 НВ, že se skutečné výsledky kontroly nejsou браковочным známkou do 01.01.2016 roce, jsou zaznamenány v dokumentu o kvalitě.

7.1.17 Mechanické vlastnosti oceli (Ml*) musí splňovat normy pro oceli značek:

— 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, 15 G, 20 G a 10Г2, definovaná na нормализованных vzorcích, tabulky 4;

— 25G, 30G, 35 Г, 40 G, 45 Г, 50 G, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2 a 50Г2, definovaná na tepelně zpracované (zpevnění s dovolenou) vzorky — tabulka 5.
________________
* Pravděpodobně chyba v originálu. To by si měli přečíst «vlastnosti oceli (M1). — Poznámka výrobce databáze.

Tabulka 4

Značka oceli	Mechanické vlastnosti, ne méně
	Mez kluzu N/mm	Dočasné odpor , N/mm	Prodloužení , %	Relativní zúžení , %
08	196	320	33	60
10	205	330	31	55
15	225	370	27	55
20	245	410	25	55
25	275	450	23	50
30	295	490	21	50
35	315	530	20	45
40	335	570	19	45
45	355	600	16	40
50	375	630	14	40
55	380	650	13	35
58 (55пп)	315	600	12	28
60	400	680	12	35
60пп, 60пп «select s manželskou postelí	355	600	12	30
15 G	245	410	26	55
20 G	275	450	24	50
10Г2	245	420	22	50
Poznámka — Po dohodě výrobce s odběratelem pro kovových výrobků z oceli značek 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60 domácí dočasné snížení odporu na 20 N/mm, ve srovnání s normami zadanými v tabulce, při současném zvyšování norem tažnosti na 2% (abs).

Tabulka 5

Značka oceli	Mechanické vlastnosti, ne méně
	Mez kluzu N/mm	Dočasné odpor , N/mm	Prodloužení , %	Relativní zúžení , %
25G	295	490	22	50
30 G	315	540	20	45
35Г	335	560	18	45
40 G	355	590	17	45
45Г	375	620	15	40
50 G	390	650	13	40
30Г2	345	590	15	45
35Г2	365	620	13	40
40Г2	380	660	12	40
45Г2	400	690	11	40
50Г2	420	740	11	35

7.1.17.1 Pro oceli o průměru nebo tloušťce sv 80 až 180 mm vč. domácí snížení tažnosti na 2% (abs.) a relativní zúžení na 5% (abs.), pro oceli o průměru nebo tloušťce sv 180 mm — snížení tažnosti na 3% (abs.) a relativní zúžení na 10% (abs.).

7.1.17.2 Při kontrole mechanických vlastností na перекованной (перекатанной) trakční velikosti řezu od 90 do 100 mm normy mechanické vlastnosti musí odpovídat normám uvedeným v tabulkách 4, 5, resp.

7.1.18 Макроструктура kovových výrobků, výrobků z prutů, by neměla mít zbytky усадочной dřezy, подусадочной рыхлоты, puchýře, расслоений, praskliny, корочек, cizích kovových a шлаковых inkluze a флокенов.

Макроструктура kovových výrobků, výrobků z vysílat obrobku, nesmí mít axiální рыхлоты, praskliny, корочек, расслоений, cizích kovových a шлаковых inkluze a флокенов.

Jiné vady makrostruktury, inzerát GOST 10243, není нормируются a nejsou kontrolovány.

Poznámka — Další požadavky na makro-struktury a podmínky pro jeho kontrolu, ale také třeba na kontrolu makrostruktury válcované tloušťky nebo průměru méně než 40 mm mohou být uvedeny při rezervaci.

7.2 Požadavky na oceli, instalované po dohodě výrobce s odběratelem

Požadavky v objednávce naznačují tím, že odkazy na příslušné body (např.: «7.2.8») nebo na základě nich legendy.

7.2.1 Металлопродукция z oceli značek v tabulce 1 a 2 bez ocenění dna masové podílu , a , s výhradou splnění požadavků na mechanické vlastnosti podle tabulky 4, 5, 11 této normy.

7.2.2 Металлопродукция z oceli s суженными, ve srovnání s uvedených v tabulce 1, mimo na hromadnou podílu na ковшевой trakční, ale ne méně než 0,05%.

7.2.3 Металлопродукция z oceli s суженными, ve srovnání s uvedených v tabulce 1, mimo na hromadnou podílu na ковшевой trakční, ale ne méně než 0,05%, bez ohledu na mezní odchylky ve vyrobené oceli jsou uvedeny v tabulce 3.

7.2.4 Металлопродукция z oceli s суженными, ve srovnání s uvedených v tabulce 1, mimo na hromadnou podílu na ковшевой trakční, ale ne méně než 0,10%.

7.2.5 Металлопродукция z oceli značek, 15 G, 20 G, 25G, 30G, 35 Г, 40 G, 45 Г, 50 G, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2 a 50Г2 se snížením dolního limitu masové podíl na ковшевой trakční ne více než 0,20% za předpokladu splnění požadavků na mechanické vlastnosti podle tabulky 4, 5, 11 této normy. Mezní odchylky ve vyrobené oceli na spodní hranici nejsou povoleny.

7.2.6 Металлопродукция z klidné oceli s masovým podílem na ковшевой trakční od 0,17% a 0,27%.

7.2.7 Металлопродукция z oceli s masovým podílem na ковшевой trakční od 0,020% až 0,040%.

7.2.8 Металлопродукция z oceli značek 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15 G, 20 G, 25G, 30G, 35 Г, 40 G, 45 Г, 50 G, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2 a 50Г2 s masovým podílem a na ковшевой trakční ne více než 0,015% každého.

7.2.9 Металлопродукция z oceli značek 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15 G, 20 G, 25G, 30G, 35 Г, 40 G, 45 Г, 50 G, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2 a 50Г2 s masovým podílem a na ковшевой trakční ne více než 0,025% každého.

7.2.10 Металлопродукция z oceli všech značek, kromě 05кп, 08кп, 08пс, 08, s masovým podílemna ковшевой trakční od 0,10% do 0,25%.

7.2.11 Металлопродукция z oceli s masovým podílem na ковшевой trakční od 0,10% do 0,25%.

7.2.12 Металлопродукция z klidné oceli, vyrobený s použitím kovového šrotu, s masovým podílem zbytkového po ковшевой trakční ne více než 0,30%.

7.2.13 Металлопродукция z oceli všech značek, kromě 11кп a 18кп, s masovým podílem na ковшевой trakční ne více než 0,25%.

7.2.14 Металлопродукция z oceli s masovým podílem , , na ковшевой trakční ne více než 0,15% každého.

7.2.15 Металлопродукция z oxy-конвертерной oceli bez «zpracování, kromě oceli pro тонколистовой oceli, s masovým podílem na ковшевой trakční ne více než 0,009% s limit odchylky na v oceli +0,001%.

7.2.16 Hmotnostní zlomek na ковшевой trakční ne více než 0,008% -, oxy-конвертерной oceli bez «zpracování, určený pro výrobu тонколистовой oceli.

7.2.17 Металлопродукция z klidné a полуспокойной oceli všech značek s masovým podílem celkového po ковшевой trakční od 0,020% až 0,050%.

7.2.18 Металлопродукция se zárukou свариваемости (TOS).

Svařitelnost je zajištěna chemickým složením, углеродным ekvivalentem a technologií výroby. Množství uhlíkových ekvivalentu a vzorec jeho definici согласовывают v objednávce.

7.2.19 Металлопродукция délka:

— горячекатаная a kované:

dimenzionální (MD);

rozměrné s немерной délka (МД1);

je násobkem dimenzionální (KD);

je násobkem dimenzionální s немерной délka (КД1);

ručením v rámci немерной délky (OD);

omezené немерной délka (ОД1).

Při dodávce oceli délka МД1, КД1, ОД1 domácí dostupnost oceli немерной délky v množství ne více než 5% hmotnosti šarže:

— калиброванная — v souladu s požadavky normy na сортамент uvedené v 6.1;

— se speciální úpravou povrchu — v souladu s požadavky GOST 14955.

7.2.20 Металлопродукция калиброванная kulatý немерной délky (ND) s овальностью — ne více než polovinu mezní odchylky v průměru.

7.2.21 Металлопродукция горячекатаная:

— kulatá — vysoká (A1) a zvýšené (B1) přesnost válcování;

— čtverec — zvýšené (B1).

7.2.22 Металлопродукция горячекатаная, калиброванная a se speciální úpravou povrchu v мотках, skládající se ze dvou čar.

7.2.23 Металлопродукция горячекатаная a kované s kvalitou povrchu skupiny 1ГП — bez раскатанных (раскованных) bublin a nečistot, волосовин.

Vady na povrchu, musí být odstraněny пологой kácení nebo зачисткой, šířka, která by měla být ne méně než пятикратной hloubky.

Domácí odstranit vady solidní обточкой.

Hloubka striptérka, kácení nebo обточки vady kovových výrobků, nesmí překročit normy, uvedené v 7.1.9.2.

Na povrchu oceli jsou povoleny bez odstranění jednotlivé menší rizika, promáčknutí a рябизна v rámci polovinu částky, mezních odchylek ve velikosti (průměr, tloušťku).

7.2.24 Металлопродукция горячекатаная a kované s kvalitou povrchu skupiny 1ГП test, test na horké mělký návrh na 65% (65).

Na осаженных vzorcích by být žádné trhliny a praskliny.

7.2.25 Металлопродукция горячекатаная z normovaného délka zvrásnění všem ne více než 70 mm.

7.2.26 Металлопродукция горячекатаная a kované s зачисткой otřep na jedné straně bez zvrásnění všem (УЗ1) nebo s зачисткой otřepů na obou stranách bez zvrásnění všem (УЗ2). Pro odstranění otřepů domácí srážení hran. Velikost zkosení není upraveno.

7.2.27 Металлопродукция горячекатаная a kované bez otřepů a zmačkaných všem (УЗ3), při tomto «kalich», nebo zbytky «kalich» na oceli nejsou браковочным známkou. Výhled «kalich» a zbytek «kalich» je uveden v příloze Va

7.2.28 Металлопродукция s odstraněním zkosení na jednom konci tyčí (Ф1) nebo na dvou koncích (Ф2). Velikost zkosení není регламентируют.

7.2.29 Металлопродукция z oceli značek 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, 50 G, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2 a 50Г2, určený pro detaily, v povrchové закалке proudy vysoké frekvence, s hodnotou обезуглероженного vrstvy (феррит + přechodná zóna), ne více než:

— 1,5% průměru nebo tloušťce na straně (1C);

— 0,5% průměru nebo tloušťce na straně (2C).

7.2.30 Металлопродукция z oceli s masovým podílem na 0,30% a více na dolní hranici v marche s регламентированной hodnotou обезуглероженного vrstvy (феррит + přechodná zóna), — ne více než 1,0% průměru nebo tloušťce na straně (3C).

7.2.31 Металлопродукция горячекатаная, kované v tepelně обработанном stavu (отожженная, высокоотпущенная, нормализованная, нормализованная s dovolenou).

7.2.32 Металлопродукция s konkrétním druhem tepelného zpracování, оговариваемым v objednávce:

— отожженная — OD;

— высокоотпущенная — V;

— нормализованная — N;

— нормализованная s dovolenou — ALE;

— kalené s dovolenou — prostoru odpovědnosti.

7.2.33 Металлопродукция горячекатаная, kované v травленом (T) stavu.

7.2.34 Металлопродукция s нормируемой tvrdost ve stavu dodání (ТВ2) v souladu s požadavky uvedenými v tabulkách 6 a 7.

Tabulka 6

Značka oceli	Tvrdost НВ, ne více, pro oceli
	горячекатаной a tepaného železa		калиброванной a se speciální úpravou povrchu
	bez tepelného zpracování	po žíhání nebo vysoké dovolené	нагартованной	po žíhání nebo vysoké dovolené
08	131	-	179	131
10	143	-	187	143
15	149	-	197	149
20	163	-	207	163
25	170	-	217	170
30	179	-	229	179
35	207	-	229	187
40	217	187	241	197
45	229	197	241	207
50	241	207	255	217
55	255	217	269	229
58 (55пп)	255	217	+	+
60	255	229	269	229
Poznámky 1 Znaménko «-" znamená, že tvrdost není нормируют a nekontrolují. 2 Znak «+" znamená, že kontrola tvrdosti tráví soubor statistických dat, výsledky kontroly zavádí do dokumentu o kvalitě.

Tabulka 7

Značka oceli	Tvrdost НВ, ne více, pro oceli
	горячекатаной a tepaného železa		калиброванной a se speciální úpravou povrchu po žíhání nebo vysoké dovolené
	po normalizaci s následným vysokým dovolenou	po žíhání nebo vysoké dovolené
15 G	179	163	179
20 G	197	179	197
25G	207	197	207
30 G	207	197	207
35Г	217	207	217
40 G	217	207	217
45Г	241	229	241
50 G	241	229	241
10Г2	207	197	207
30Г2	217	207	217
35Г2	217	207	217
40Г2	229	217	229
45Г2	241	229	241
50Г2	241	229	241
Poznámka — Po dohodě výrobce s odběratelem domácí výrobu výrobků z oceli bez žíhání nebo nejvyšší dovolenou s tvrdostí odpovídající normám uvedeným v tabulce.

7.2.35 Металлопродукция калиброванная a se speciální úpravou povrchu нагартованная s pevností, zvýšenou na 15 НВ ve srovnání s výše v tabulce 6 (ТВЗ).

7.2.36 Металлопродукция калиброванная a se speciální úpravou povrchu z oceli všech značek podle tabulek 6 a 7 s normovaného tvrdostí v нормализованном s dovolenou a закаленном s dovolenou stavy (ТВ5). Normy pevnosti согласовывают v objednávce.

7.2.37 Металлопродукция горячекатаная, kované z oceli značek podle tabulek 6 a 7 s normovaného tvrdostí v нормализованном stavu (TV-6). Normy pevnosti согласовывают v objednávce.

7.2.38 Металлопродукция z oceli značek, 45, 50, 50A s normovaného tvrdostí (ТВ4), definovaných na kalených vzorcích, v souladu s požadavky, uvedenými v tabulce 8.

Tabulka 8

Značka oceli	Tvrdost na kalených vzorcích HRC, ne méně
45	46
50, 50A	51

7.2.39 Металлопродукция калиброванная v нагартованном nebo tepelně обработанном (отожженном nebo высокоотпущенном) stavu s нормированными mechanickými vlastnostmi (M2) je v souladu s požadavky uvedenými v tabulce 9.

Tabulka 9

Značka oceli	Mechanické vlastnosti, ne méně, pro oceli
	нагартованной			отожженной nebo высокоотпущенной
	Dočasné сопротив- ление , N/mm	Относи- тельное prodloužení , %	Относи- тельное zúžení , %	Dočasné сопротив- ление , N/mm	Относи- тельное prodloužení , %	Относи- тельное zúžení , %
10	410	8	50	290	26	55
15	440	8	45	340	23	55
20	490	7	40	390	21	50
25	540	7	40	410	19	50
30	560	7	35	440	17	45
35	590	6	35	470	15	45
40	610	6	35	510	14	40
45	640	6	30	540	13	40
50	660	6	30	560	12	40

7.2.40 Металлопродукция калиброванная z oceli značek 08, 55 a 60 v нагартованном nebo tepelně обработанном stavu s kontrolou mechanických vlastností (M3). Normy mechanické vlastnosti согласовывают v objednávce.

7.2.41 Металлопродукция s mechanickými vlastnostmi z oceli značek podle tabulky 4, 5 a 9 bez přídělový systém, relativní zúžení (M4).

7.2.42 Металлопродукция s нормированными mechanickými vlastnostmi (M5), определяемыми na vzorcích, výřez z tepelně zpracované (zpevnění s dovolenou) polotovary v souladu s požadavky, uvedenými v tabulce 10. Velikost obrobku pro tepelné zpracování оговаривают v objednávce.

Tabulka 10

Značka oceli	Mechanické vlastnosti oceli velikosti
	do 16 mm vč.				sv 16 do 40 mm vč.				sv 40 až 100 mm, vč.
	Limit теку- čest , N/mm, ne méně	Dob- nárůst doprovází- тивление, N/mm	Относи- тельное удлине- soustava , %	Práce bít , J	Limit теку- čest , N/mm, ne méně	Dob- nárůst doprovází- тивление, N/mm	Относи- тельное удлине- soustava , %	Práce bít , J	Limit теку- čest , N/mm, ne méně	Dob- nárůst doprovází- тивление, N/mm	Относи- тельное удлине- soustava , %	Práce bít , J
			ne méně				ne méně				ne méně
25	375	550−700	19	35	315	500−650	21	35	+	+	+	+
30	400	600−750	18	30	Tři sta padesát pět	550−700	20	30	295	500−650	21	30
35	430	630−780	17	25	380	600−750	19	25	315	550−700	20	25
40	460	650−800	16	20	400	630−780	18	20	355	600−750	19	20
45	490	700−850	14	15	430	650−800	16	15	375	630−780	17	15
50	520	750−900	13	+	460	700−850	15	+	400	650−800	16	+
55	550	800−950	12	+	490	750−900	14	+	420	700−850	15	+
60	580	850−1000	11	+	520	800−950	13	+	450	750−900	14	+
Poznámky 1 Znak «+" znamená, že testy provádějí pro soubor statistických dat, výsledky testů zavádí do dokumentu o kvalitě. 2 Mechanické vlastnosti kovových výrobků z oceli značky 30 šíří výrobků z oceli o velikosti až 63 mm vč. 3 Hodnoty mechanických vlastností jsou uvedeny pro oceli kruhového průřezu. Pro pravoúhlých profilů rozsahy ekvivalentní průměry — v souladu s přílohou Vb

7.2.43 Металлопродукция z oceli značek 25, 30, 35, 40, 45, 50, 25G, 30G, 35 Г, 40 G, 45 Г, 50 G normovaného s rázovou houževnatost (КУВ1), definovaných na tepelně zpracovaných vzorcích (zpevnění s dovolenou). Normy šok viskozity jsou uvedeny v tabulce 11.

Tabulka 11

Značka oceli	Rázová houževnatost , J/cm, ne méně než
25, 25G	88
30, 30 G	78
35, 35Г	69
40, 40 G	59
45, 45Г	49
50, 50 G	39

7.2.44 Металлопродукция z normovaného rázovou houževnatost při zkušební teplotě cca minus 40 °C (КУВ2). Značku oceli, normy rázové houževnatosti a požadavky na vzorky согласовывают v objednávce.

7.2.45 Металлопродукция z normovaného rázovou houževnatost při teplotě zkoušky (20±10) °C minus 20 °C, minus 40 °C, minus 70 °C (КУВ3). Značku oceli, teplotu zkoušky, normy rázové houževnatosti a požadavky na vzorky согласовывают v objednávce.

7.2.46 Металлопродукция z normovaného v bodech макроструктурой

7.2.46.1 Металлопродукция, vyrábí se z ingotu (КМС1), — v souladu s požadavky, uvedenými v tabulce 12.

Tabulka 12

Макроструктура se staly v bodech, ne více
Cent- ральная порис- тость	Точеч- ní неодно- rod- nosti	Ликва- tziyon- rovná čtverec	Celková пятнис- lepené ликва- ция	Okrajová пятнис- lepené ликва- ция	Подусадочная ликвация pro oceli o velikosti		Подкор- ковые bubliny	Межкри- stal- литные tre- щины
					až 70 mm vč.	sv 70 mm
3	3	3	2	1	1	2	Nejsou povoleny
Poznámka: — Pro oceli o velikosti 70 mm a více s kvalitním povrchem skupiny 3ГП povoleny подкорковые bubliny skóre 2 v hloubce více než součet mezních odchylek na průměr nebo tloušťku.

7.2.46.2 Металлопродукция, vyrobené z vysílat obrobku (КМС2), — v souladu s požadavky, uvedenými v tabulce 13.

Tabulka 13

Velikost metal- produkty, mm	Макроструктура se staly v bodech, ne více
	Střední pórovitosti	Подусадочная (axiální) ликвация	Ликвационные proužky a crack	Okrajová точечное znečištění	Světlá šířka (obrys)
Od 40 do 70 vč.	2	2	1	1	2
Sv. 70 «180 «	3	3	1	1	2

7.2.47 Металлопродукция s ultrazvukovou kontrolou (CPO) vnitřních vad podle GOST 21120. Skupiny kvality согласовывают v objednávce.

7.2.48 Металлопродукция se zárukou norem znečištění oceli v волосовинам stanoveným spotřebitelem na hotových detailu. Ničí se staly by neměla překročit normy, uvedených v tabulce 14.

Tabulka 14

Celková plocha kontrolovaném povrchu detaily, cm		Počet přípustných волосовин	Maximální délka волосовин, mm	Celková délka волосовин, mm
	Až 50 vč.	5	6	10
sv 50 «100 «		6	7	10
«100» 200 «		8	8	20
«200» 300 «		10	9	30
«300» 400 «		11	10	40
«400» 600 «		12	12	60
«600» 800 «		13	14	80
«800» 1000 «		15	15	100
Poznámky 1 Na každý další 200 cmkontrolovaném povrchu hotových dílů, velikost přesahuje 1000 cm, domácí navíc ne více než jednu волосовины délce, ne více než uvedené na náměstí 1000 cm, s odpovídajícím zvýšením celkové délce волосовин. 2 se Na detaily o ploše více než 200 cmje povoleno na místech povrchu o rozloze 10 cmne více než pět волосовин.

7.2.49 Металлопродукция na čištění zlomek od okují (DO).

7.2.50 Металлопродукция горячекатаная a kované s обточенной povrchem (MBT), bez reglementace drsnosti povrchu.

7.2.51 Металлопродукция z normovaného velikosti zrna v oceli:

— аустенитного:

není větší místnosti 5 (НЗ1);

v rámci čísel od 5 do 8 (НЗ2);

— platný — není větší místnosti 5 (НЗ3).

7.2.52 Металлопродукция z normovaného прокаливаемостью:

— z oceli značek, 35, 40 a 45 (ПР1) — v souladu s přílohou Va Hodnoty expanzního prostoru pevnosti na plný pás nebo v нормируемых bodech uvést v objednávce;

— z oceli značky 60пп, 60пп «select s manželskou postelí, 50 G, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2 a 50Г2 (ПР2). Hodnoty tvrdosti na plný pás nebo v нормируемых bodů согласовывают v objednávce.

7.2.53 Металлопродукция s нормированием znečištění oceli неметаллическими включениями. Pravidla a způsob hodnocení — na GOST 1778, [2], [3] nebo согласовывают v objednávce.

7.2.54 Металлопродукция lehké stran.

Hmotu strany согласовывают v objednávce.

7.3 Schéma a příklady legenda oceli — v souladu s přílohou Gg

8 Pravidla pro přijetí

8.1 výrobků z oceli berou stranami, состоящими z oceli se jedné značky, jednoho tavení (tavení-bucket), jedné velikosti na řez a jednoho režimu tepelného zpracování (při výrobě v tepelně обработанном stavu).

Po dohodě výrobce s odběratelem strany tvoří z oceli jednu značku několik плавок, jedné velikosti na řez.

8.1.1 Každou stranu doprovází dokument o kvalitě, který je zařízen podle GOST 7566. V dokumentu o kvalitě dále uvádí:

— způsob tavení oceli;

— přítomnost nebo nepřítomnost «zpracování pro oxy-конвертерной oceli;

— při objednávce z oceli, určený pro výrobu патентированной drátu (5.1.2), plechové výrobky pro lisované za studena (5.1.3), cínu (5.1.4) — označení oceli;

— pro oceli, přijatý s požadavky v souladu s 7.2, navíc ukazují výsledky zkoušek na заказываемым ukazatelů.

8.2 Pro kontrolu kvality ze strany oceli vybrány:

— pro chemické analýzy vzorku podle GOST 7565*. Kontrola zbytkové prvky: , , , , , , výrobce provádí pravidelně alespoň třikrát za čtvrtletí. Kontrola zbytkových prvků v oceli, vyráběném s použitím kovového šrotu, masivní podíl a určují na jednotlivých tavbách;
________________
* V Ruské Federaci může být použit GOST R ISO 14284−2009 «Ocel a litina. Odběr a příprava vzorků pro stanovení chemického složení".


— pro kontrolu jakosti povrchu — všechny tyče, pásy a мотки;

— pro kontrolu jakosti a velikosti odchylek tvaru — 10% tyčí, pásů a klubka, ale ne méně než 5 kusů;

— pro zkoušky na mělký návrh — tři tyčí, pásků nebo мотка;

— pro kontrolu tvrdosti ve stavu dodání — 2% tyčí, pásů nebo klubka, ale ne méně než 3 ks;

— pro kontrolu tvrdosti na kalených vzorcích — dva tyčí, dva pruhy, nebo dva мотка od tavení (tavení-bucket);

— pro zkoušky tahem — jeden pruty, jeden pruh nebo jeden přadeno pro kontrolu v нормализованном stavu, dva tyčí, dva pruhy, nebo dva мотка — pro kontroly v нагартованном, отожженном, высокоотпущенном nebo закаленном s dovolenou stavu;

— pro zkoušky na bicí ohýbání — dva tyčí, dva pruhy, nebo dva мотка;

— pro kontrolu makrostruktury a určení hloubky обезуглероженного vrstvy — dva tyčí, dva pruhy, nebo dva мотка;

— pro určení velikosti аустенитного a platný obilí — jeden pruty, jeden pruh nebo jeden přadeno od tavení (tavení-bucket);

— pro určení прокаливаемости — jeden pruty, jeden pruh nebo jeden přadeno od tavení (tavení-bucket);

— pro stanovení znečištění oceli неметаллическими включениями — šest tyčí, pásů nebo klubka z tavení (tavení bucket).

8.2.1 Při dodávce oceli stranami, které jsou tvořeny z oceli pár плавок, výběr řídicích jednotek pro kontrolu kvality provádějí v množství, uvedeném výše, je z každé tavení.

8.3 Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden ukazatel při выборочном kontrole na něj tráví přezkoušeno na удвоенном počtu vzorků, vybraných od jednotek z oceli, z čísla, není vyjednávání test.

8.3.1 Při získání uspokojivých výsledků při opakovaných testech všechny jednotky výrobků, zařazené do strany, považují za použitelný, s výjimkou jednotek produktu, není выдержавших primární zkoušky.

8.3.2 Při získávání neuspokojivé výsledky při opakovaných testech domácí výrobce provádět kontinuální kontrolu ukazatelů s selektivní kontrolou, na nichž jsou tyto zkoušky není podmíněno nebo vystavit výrobků z oceli re-tepelné zpracování (pokud takové bylo).

8.3.3 Při získávání neuspokojivé výsledky analýzy ковшевой vzorky chemické složení oceli může být аттестован na analýze hotových výrobků. Při tomto v dokumentu o kvalitě ukazují výsledky dvou analýz.

9 zkušební Metody

9.1 Chemické analýza oceli tráví podle GOST 12349, GOST 12354, GOST 12359, GOST 12361, GOST 17745**, GOST 18895*, GOST 22536.0 — GOST 22536.12, GOST 27809, ГОСТ 28033 nebo jinými metodami, které zajistí požadovanou přesnost měření a аттестованными v řádném termínu.
________________
* V Ruské Federaci může být použit GOST R ISO 14284−2009 «Ocel a litina. Odběr a příprava vzorků pro stanovení chemického složení".

** V Ruské Federaci mohou být použity GOST P 54153−2010 «Ocel. Metoda absorpční měnového spektrální analýza» a GOST R ISO 4943−2010 «Ocel a litina. Zjišťování obsahu mědi. Спектрометрический metoda atomové absorpce v plamenech».


Při sporu v hodnocení chemického složení kontrolu provádějí metodami chemické analýzy podle výše uvedených standardů.

9.2 Kvalita povrchu se kontroluje prohlídkou oceli bez použití увеличительных přístrojů. Pokud je to nutné, tráví светление nebo leptání povrchu. Pro oceli se speciální úpravou povrchu o průměru do 3 mm včetně vyšetření provádějí, když se zvyšuje do 10. Hloubku početnosti vad na povrchu oceli určují kontrolní зачисткой nebo запиловкой напильником.

9.2.1 dámských automatické kontroly jakosti povrchu oceli s hloubkou zjištění vad 0,3 mm a více — pro oceli s kvalitou povrchu 2ГП a 3ГП a 0,2 mm a více — pro oceli s kvalitou povrchu 1ГП. Metodiku kontroly vybere výrobce.

9.3 Kontrola rozměrů oceli tráví стандартизованными prostředky měření a prostředky допускового kontroly.

9.3.1 Metoda měření odchylek tvaru v souladu s GOST 26877.

9.4 Odběr vzorků z klubka pro všechny druhy testů se provádějí ve vzdálenosti ne menší než 1,5 kola od konce раската.

9.5 Od každého osobně pro ovládání tyčí, pásků nebo мотка vybrány:

— pro zkoušky tahem a mělký návrh, pro určení velikosti аустенитного obilí, platný obilí, прокаливаемости, hloubky обезуглероженного vrstvy, kontrola tvrdosti, kontrola znečištění oceli неметаллическими включениями — po jednom vzorku;

— pro zkoušky na bicí ohybu — po jednom vzorku pro příslušné podmínky zkoušky;

— pro kontrolu makrostruktury — jeden темплет.

9.6 Odběr vzorků pro testy na mělký návrh — podle GOST 7564.

9.7 Odběr vzorků pro testy mechanických vlastností podle tabulky 4, 5 a 9 tráví поГОСТ 7564 (varianta 1), v tabulce 10 a 11 — podle GOST 7564 (varianta 2).

9.7.1 Vzorek pro kontrolu mechanických vlastností vybrané z oceli v dodávané profilu.

Domácí pro oceli o průměru (tloušťce) než 180 mm, dodávané bez tepelného zpracování, v отожженном nebo высокоотпущенном stavu, vzorek перековывать (перекатывать) na průřez o průměru (tloušťky) od 90 do 100 mm.

Možnost odběru vzorků (z dodávaného profilu nebo z перекованной (перекатанной) vzorek pro oceli o průměru (tloušťce) než 180 mm, dodávané bez tepelného zpracování, v отожженном nebo высокоотпущенном stavu, určuje výrobce.

9.8 Výběr podélné vzorky pro kontrolu pevnosti po vytvrzování se provádějí podle schématu v souladu s přílohou Atd.

Vzorky pro výrobu vzorků mohou být vytvořena z oceli ve stavu dodávky nebo z obrobku.

Doporučený režim ochlazování vzorků je uveden v příloze Tj.

9.9 Test na mělký návrh v horkém stavu tráví podle GOST 8817.

Vzorky pro test zahřívá na teplotu pro oceli:

— z oceli značek, 15 G, 20 G, 25G, 30G, 35 Г, 45 Г, 50 G, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2 — od 1150 °C až 1250 °C;

— z oceli, ostatní značky — od 850 °C do 1000 °C.

Teplotu ohřevu vzorků ukazují v dokumentu o kvalitě.

Vzorky осаживают na 65% v porovnání s původní výšky. Na осаженных vzorcích nesmí být раскрывшихся trhlin a západů slunce.

Test na horké mělký návrh oceli o velikosti více než 80 mm výrobce může provádět za předpokladu záruky testy u zákazníka.

9.10 Tvrdosti Бринеллю určují podle GOST 9012. Tvrdost oceli o průměru nebo tloušťce nejméně 5 mm nevymezují.

9.11 Tvrdosti Роквеллу určují podle GOST 9013 na hřišti, která se nachází v polovině délky vzorku. Povrch hřiště pro měření tvrdosti se vystavují vytírání, při tom drsnost povrchu by neměla být větší než 1,25 µm podle GOST 2789.

9.12 Zkoušce v tahu provádějí podle GOST 1497 na podélné vzorky пятикратной délky o průměru 5 nebo 10 mm. V těch případech, kdy jsou při zkoušce v tahu na kov není detekován úsek fluktuace a nelze určit mez kluzu , domácí definovat podmíněný mez kluzu . Skutečné hodnoty mez kluzu musí odpovídat normám pro mez kluzu .

Pro oceli o průměru (tloušťky) až do 25 mm včetně zkoušce je povoleno provádět na натурных vzorky (bez obrábění).

9.12.1 Pro oceli, dodávané bez tepelného zpracování nebo tepelně opracované (s výjimkou нормализованной), zkouška tahem v souladu s požadavky tabulky 4 se provádějí na vzorcích, vyrobených z нормализованных polotovary průměr (tloušťka) od 20 do 25 mm, pro oceli průměr (tloušťka) méně než 25 mm — na vzorcích vyrobených z нормализованных vzorků dodávaného profilu.

Doporučený režim normalizace přířezů je uveden v příloze Ж.

Pro oceli, dodávané v нормализованном stavu, zkouška v tahu provádějí na vzorcích vybraných z oceli ve stavu dodání.

Po dohodě se zákazníkem zkoušky tahem pro нормализованной oceli průměr (tloušťka) 180 mm a více, je povoleno provádět na vzorcích, výřez z polotovarů průměr (tloušťka) od 20 do 25 mm, vybraných od dodávaného profilu před provedením tepelného zpracování a vařené normalizace, současně se v kovových výrobků.

9.12.2 Zkoušce v tahu v souladu s požadavky tabulky 5 se provádějí na vzorcích, vyrobených z tepelně zpracovaných (zpevnění s dovolenou) polotovary z průměru (tloušťky) od 20 do 25 mm, pro oceli průměr (tloušťka) méně než 25 mm — na vzorcích vyrobených z tepelně zpracovaných (zpevnění s dovolenou) vzorků dodávaného profilu.

Doporučený režim kalení dovolenou přířezů je uveden v příloze Ж.

9.12.3 Zkoušce v tahu v souladu s požadavky tabulky 10 se provádějí na vzorcích, vyrobených z tepelně zpracovaných (zpevnění s dovolenou) polotovary uvedené v objednávce velikosti. Doporučený režim kalení dovolenou přířezů je uveden v příloze Vi

9.13 Test na bicí ohýbání drží po GOST 9454 na vzorcích typu 1, 2 nebo 3 (,) nebo typ 11, 12 nebo 13 , vyrobené z tepelně zpracovaných polotovarů o velikosti 25 mm, nebo velikost dodávaného profilu — pro oceli průměr (tloušťka) méně než 25 mm.

Směr osy vzorku — podél směru válcování.

Doporučené režimy tepelného zpracování polotovarů jsou uvedeny v příloze F, Im

9.14 Макроструктуру kontrolují vizuálně v souladu s GOST 10243 na протравленных темплетах nebo изломе.

Hodnocení kvality makrostruktury oceli tráví:

— vyrobený z prutů — podle GOST 10243;

— vyrobeno z vysílat obrobku do části závady:

středová pórovitost a подусадочная (axiální) ликвация — podle GOST 10243 nebo normativní dokumentace, která byla schválena v řádném termínu;

ликвационные pruhy a praskliny, okrajová точечное znečištění, světlý pás (smyčka) — na normativní dokumentace, která byla schválena v řádném termínu.

Domácí používat metody ultrazvukové kontroly (CPO) a další неразрушающие metody kontroly, dohodnuté v řádném termínu.

Domácí nedostatek флокенов není kontrolovat a zajistit technologii výroby.

Poznámky

1 Kvalita makrostruktury oceli o průměru alespoň 40 mm, vyrobené z vysílat obrobku, domácí zaručit bez kontroly.

2 Na základě dohody výrobce s odběratelem kvalitní makrostruktury oceli domácí zaručit za předpokladu uspokojivých výsledků kontroly makrostruktury ve fázi odlévání.

9.15 Hloubky обезуглероженного vrstvy určují podle GOST 1763, metoda M

9.16 Прокаливаемость určují způsob торцовой kalení podle GOST 5657.

Domácí určovat прокаливаемость metodou objemového kalení za dohodnutou metodou nebo použitím běžného metody прокаливаемости podle [4].

9.17 Hodnotu аустенитного zrna určují podle GOST 5639 pro kovových výrobků z oceli s masovým podílem 0,25% — metodou cementace nebo metodou oxidace, pro oceli z oceli s masovým podílem více než 0,25% — metodou oxidace. Hodnotu platného zrna určují podle GOST 5639 metodou leptání.

9.18 Kontrolu znečištění oceli волосовинами tráví na hotových detailu u spotřebitele metodami v souladu s normativní dokumentací, která byla schválena v řádném termínu.

9.19 Ničí oceli неметаллическими включениями určují podle GOST 1778, [2] nebo [3].

9.20 Pro kovových výrobků z oceli, je jedním tavení, poslední kontrola mechanických vlastností, makrostruktury, прокаливаемости, znečištění oceli неметаллическими включениями a velikosti zrna na velkých profilů z oceli, při výrobě menších profilů jsou uvedeny testy domácí neměli provádět. V dokumentu jako v tomto případě uvádí: «v souladu s GOST 1050».

9.21 Při použití statistických a jiných nedestruktivních metod kontroly mechanických vlastností v souladu s GOST 30415* nebo jiné normativní dokumentace, která byla schválena v řádném termínu, kontrola mechanických vlastností výrobce domácí neměli provádět.
________________
* V Ruské Federaci mohou být použity GOST P 50779.10−2000 (ISO 3534−1-93) «Statistické metody. Pravděpodobnost a základy statistiky. Termíny a definice» a GOST P 50779.11−2000 (ISO 3534−2-93) «Statistické metody. Statistické řízení jakosti. Termíny a definice».


Výrobce zaručuje při tomto shodu vyráběných kovových výrobků s požadavky této normy. Při sporu v hodnocení kvality a při pravidelných kontrolách kvality kovových výrobků používá metody kontroly, stanovené tímto standardem.

10 Značení, balení, doprava a skladování

10.1 Značení, balení, doprava a skladování kovových výrobků — podle GOST 7566 s následujícími dodatky.

10.1.1 Doprava oceli tráví dopravu všech druhů v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto druhu. Podle drahám přepravu se provádí v závislosti na hmotnosti a габаритных velikostí z oceli v krytých nebo otevřených vozech podle GOST 22235.

Hmotnost obalu nesmí překročit při mechanizované nakládky v otevřené dopravní prostředky, 10000 kg, v kryté dopravní prostředky — 1250 jednotek

10.1.2 Při zasílání dvou a více obalů, rozměry, které umožňují umístit transportní balíček s габаритными rozměry podle GOST 24597, nákladní prostor musí být tvořen v přepravní obaly. Prostředky — pády- podle GOST 21650.

10.1.3 Značení, balení, doprava a skladování калиброванной oceli — podle GOST 1051, z oceli se speciální úpravou povrchu — podle GOST 14955.

10.1.4 Na мотки, skládající se ze dvou čar, навешивают výrazný štítek s nápisem: «hank zničen».

Na základě dohody zákazníka se spotřebitelem domácí jiný způsob značení.

10.2 Domácí opatřit označením ce přímo na výrobků z oceli bez ohledu na to, přichází to nabitý nebo ne.

11 Požadavky bezpečnosti a ochrany životního prostředí

11.1 Металлопродукция oheň — a взрывобезопасна, netoxický a nevyžaduje zvláštní opatření při транспортировании, skladování a zpracování.

Provádění speciálních opatření na ochranu životního prostředí není nutné.

12 Záruka výrobce

12.1 Výrobce zajišťuje shodu výrobků s požadavky této normy při dodržení podmínek pro přepravu a skladování.

Příloha A (povinné). Požadavky na koncích kovových výrobků горячекатаной a tepaného železa při odstraňování otřepů a zmačkaných všem

Aplikace A
(povinné)

Ga 1 Termíny a definice

Va 1.1 «kalich» (obrázek Ga 1): Závada na konci правленой oceli ve tvaru misky, který je tvořen při rovnání za účet ostříhaný napětí, a také tím, že завальцовки заусенца (definice podívejte GOST 21014), tvoří při řezání kovu, v závislosti na tloušťce (průměru) z oceli může být v приповерхностном vrstvě, nebo pokračovat do centra oceli.

Obrázek Aa 1

Va 1.2 zbytky «kalich» (kresby, Sa 2, Sa 3): Závada na konci z oceli, zbývající po odstranění фаской nebo торцовкой hlavní části «kalich».

Obrázek Aa 2

Obrázek 3 Va

Příloha B (povinné). Převod pravoúhlých profilů do kola při stejných mechanických vlastnostech

Příloha B
(povinné)

Obrázek Vb 1

Aplikace V (povinné). Parametry vinobraní pruhy (limity kolísání tvrdosti HRC a HRB na délce торцового vzorek)

Aplikace V
(povinné)

Tabulka V. 1

Vzdálenost na zadek, mm	Tvrdost pro kapely прокаливаемости oceli značek
	35		40		45
	maximální	min	maximální	min	maximální	min
1,5	57,0 HRC	49,5 HRC	58,0 HRC	50,5 HRC	59,0 HRC	50,5 HRC
3,0	55,0 HRC	44,0 HRC	57,0 HRC	45,5 HRC	57,0 HRC	45,5 HRC
4,5	49,0 HRC	27,0 HRC	52,5 HRC	29,0 HRC	54,0 HRC	29,0 HRC
6,0	38,0 HRC	23,0 HRC	37,5 HRC	26,0 HRC	42,5 HRC	26,0 HRC
7,5	31,0 HRC	20,0 HRC	33,5 HRC	24,0 HRC	36,5 HRC	24,0 HRC
9,0	30,0 HRC	94,0 HRB	32,0 HRC	22,0 HRC	33,0 HRC	22,0 HRC
10,5	29,0 HRC	93,0 HRB	30,0 HRC	20,0 HRC	32,5 HRC	21,0 HRC
12,0	28,0 HRC	92,0 HRB	29,0 HRC	94,0 HRB	31,0 HRC	20,0 HRC
13,5	27,5 HRC	91,0 HRB	28,0 HRC	93,0 HRB	30,0 HRC	94,0 HRB
15,0	27,0 HRC	90,0 HRB	27,5 HRC	92,0 HRB	29,5 HRC	93,0 HRB
16,5	26,5 HRC	89,0 HRB	27,0 HRC	91,0 HRB	29,0 HRC	92,0 HRB
18,0	26,0 HRC	88,0 HRB	26,5 HRC	89,0 HRB	28,5 HRC	91,0 HRB
19,5	25,5 HRC	87,0 HRB	26,0 HRC	88,0 HRB	28,0 HRC	90,0 HRB
21,0	25,0 HRC	86,0 HRB	25,5 HRC	87,0 HRB	27,0 HRC	89,0 HRB
24,0	24,0 HRC	85,0 HRB	25,0 HRC	86,0 HRB	26,0 HRC	88,0 HRB
27,0	23,0 HRC	84,0 HRB	24,0 HRC	85,0 HRB	25,0 HRC	87,0 HRB
30,0	22,0 HRC	83,0 HRB	23,0 HRC	84,0 HRB	24,0 HRC	86,0 HRB
33,0	+	+	22,5 HRC	83,0 HRB	+	+
36,0	+	+	22,0 HRC	82,0 HRB	+	+
Poznámka — Znak «+" znamená, že kontrola tvrdosti tráví soubor statistických dat, výsledky kontroly zavádí do dokumentu o kvalitě.

Příloha G (povinné). Schéma a příklady legenda

Aplikace G
(povinné)

Příklady legenda:

Pronájem горячекатаный v прутках, kolo, běžné přesnost válcování (B1), II. třídy na кривизне, немерной délky (ND), průměr 100 mm, podle GOST 2590−2006, z oceli značky 30, s masovým podílem síry od 0,020% až 0,040% s kvalitou povrchu skupiny 2ГП, s mechanickými vlastnostmi (M1), s tvrdostí (ТВ1), s rázovou houževnatost (КУВ1), s odstraněním otřepů (УЗ1), bez tepelného zpracování:

Pronájem горячекатаный celý, obvyklá přesnost válcování (B1), II. třídy na кривизне, немерной délky v мотках (НМД), o průměru 12 mm dle GOST 2590−2006, z oceli značky 40, s kvalitou povrchu skupiny 2ГП, s mechanickými vlastnostmi (M1), s tvrdostí (ТВ1), bez tepelného zpracování, pro патентированной drátu (s ohledem 5.1.2):

Pronájem горячекатаный v прутках, kolo, обточенный (MBT), normální přesnost válcování (B1), II. třídy na кривизне, немерной délky (ND), průměr 60 mm dle GOST 2590−2006, z oceli značky 30, s kvalitou povrchu skupiny 2ГП, s mechanickými vlastnostmi (M1), s tvrdostí (ТВ1), s rázovou houževnatost (КУВ1), s odstraněním otřepů (УЗ2), bez tepelného zpracování:

Pronájem горячекатаный v прутках, metr, zvýšenou přesnost válcování (B1), I-end кривизне, dimenzionální délky (MD) 4000 mm, se stranou čtverce 25 mm dle GOST 2591−2006, z oceli značky 35, s kvalitou povrchu skupiny 1ГП, s mechanickými vlastnostmi (M5), s tvrdostí (ТВ2), z normovaného v bodech макроструктурой (КМС1), s обезуглероживанием (1C), tepelně zpracované (TO):

Pronájem горячекатаный pásmových general-purpose (ON), normální přesnost válcování na tloušťku (ВТ1) a šířce (ВШ1), běžné серповидности (SUN), normální rovinnost (MON), немерной délky (ND), tloušťka 36 mm, šířka 90 mm dle GOST 103−2006, z oceli značky 45, s kvalitou povrchu skupiny 3ГП, s mechanickými vlastnostmi (M1), s tvrdostí (ТВ1), z normovaného прокаливаемостью (ПР1), bez tepelného zpracování:

Pruty кованый, kolo, немерной délky (ND), průměr 80 mm dle GOST 1133−71, z oceli značky 40, s kvalitou povrchu 2ГП, s mechanickými vlastnostmi (M1), s tvrdostí (ТВ1), bez tepelného zpracování:

Profil горячекатаный pro šikmé podložky, dimenzionální délky (MD) 4000 mm, s rozměry 325,84 mm dle GOST 5157−83, z oceli značky 35, s kvalitou povrchu skupiny 3ГП, s mechanickými vlastnostmi (M1), s tvrdostí (ТВ1), bez tepelného zpracování:

Pronájem kalibrováno v прутках, kulaté, s okrajem tolerance na h11, dimenzionální délky (MD) 5000 mm, průměr 10 mm dle GOST 7417−75, z oceli značky 45, s kvalitou povrchu skupiny podle GOST 1051−73, s mechanickými vlastnostmi (M2), s tvrdostí (ТВЗ), s обезуглероживанием (2C), нагартованный (NG):

Pronájem kalibrováno v прутках, metr, s poli tolerance h11, délky, je násobkem dimenzionální (CD), 1000 mm s počtem крат 4, se stranou čtverce 15 mm dle GOST 8559−75, z oceli značky 20, s kvalitou povrchu skupiny B podle GOST 1051−73, s mechanickými vlastnostmi (M5), s tvrdostí (ТВ2), se zárukou свариваемости (TOS), нагартованный (NG):

*

__________
* Odpovídá originálu. — Poznámka výrobce databáze.

Pronájem kalibrováno v прутках, osmiboké, s poli tolerance h12, немерной délky (ND), průměr vepsaný kruh 8 mm dle GOST 8560−78, z oceli značky 45, s kvalitou povrchu skupiny podle GOST 1051−73, s mechanickými vlastnostmi (M1), s tvrdostí (ТВ4), tepelně zpracované (TO):

Pronájem se speciální úpravou povrchu v прутках, kulaté, s okrajem, tolerance h11, немерной délky (ND), průměr 8 mm, s kvalitou povrchu skupiny podle GOST 14955−77, z oceli značky 20, s mechanickými vlastnostmi (M2), s tvrdostí (ТВЗ), нагартованный (NG):

.

Příloha D (povinné). Schéma odběru vzorků pro kontrolu tvrdosti na kalených vzorcích

Aplikace Dále
(povinné)

Obrázek Ad 1 — Металлопродукция kruhového průřezu

Obrázek Ad 2 — Металлопродукция čtvercový průřez

Obrázek Ad 3 — Металлопродукция obdélníkového průřezu

Legenda

 — průřez vzorku; délka vzorku od 55 do 60 mm.

B — hřiště pro měření tvrdosti.

Příloha E (doporučené). Režimy tepelného zpracování (kalení) vzorky pro kontrolu pevnosti uvedené v tabulce 8

Aplikace E
(doporučené)

Tabulka 1 Tj.

Značka oceli	Režim ochlazování vzorků
	Teplota vytápění °C	Středa chlazení
45	860±10	Olej
50, 50A	850±10	Olej
Poznámky 1 expoziční Čas po dosažení teploty kalení — 20 min 2 Teplota oleje — (65±10) °C.

Aplikace W (doporučené). Režimy tepelného zpracování polotovarů (vzorků) pro kontrolu mechanických vlastností, uvedené v tabulkách 4, 5 a 11

Aplikace W
(doporučené)

Tabulka 1 Ж.

Značka oceli	Zkouška v tahu							Test na bicí ohýbání
	Režim tepelného zpracování polotovarů (vzorků)
	Normalizace		Zpevnění		Dovolenou			Zpevnění		Dovolenou
	Tempera- turné vytápění °C	Středa охлаж- denia	Tempera- turné vytápění °C	Středa охлаж- denia	Tempera- turné vytápění °C	Středa охлаж- denia		Tempera- turné vytápění °C	Středa охлаж- denia	Tempera- turné vytápění °C	Středa охлаж- denia
08	920	vzduch	-	-	-	-		900	voda	200	vzduch
10	920	vzduch	-	-	-	-		900	voda	200	vzduch
15	900	vzduch	-	-	-	-		880	voda	200	vzduch
20	900	vzduch	-	-	-	-		880	voda	600	vzduch
25	890	vzduch	-	-	-	-		870	voda	600	vzduch
30	880	vzduch	-	-	-	-		860	voda	600	vzduch
35	880	vzduch	-	-	-	-		850	voda	600	vzduch
40	870	vzduch	-	-	-	-		840	voda	600	vzduch
45	860	vzduch	-	-	-	-		840	voda	600	vzduch
50	850	vzduch	-	-	-	-		830	voda	600	vzduch
55	850	vzduch	-	-	-	-		820	voda	600	vzduch
58 (55пп)	850	vzduch	-	-	-	-		-	-	-	-
60	840	vzduch	-	-	-	-		820	voda	600	vzduch
15 G	880	vzduch	-	-	-	-		-	-	-	-
20 G	880	vzduch	-	-	-	-		-	-	-	-
25G	-	-	880	voda nebo vzduch	560	vzduch		880	voda nebo vzduch	560	vzduch
30 G	-	-	860	voda nebo vzduch	600	vzduch		860	voda nebo vzduch	600	vzduch
35Г	-	-	860	voda nebo vzduch	600	vzduch		860	voda nebo vzduch	600	vzduch
40 G	-	-	860	voda nebo vzduch	600	vzduch		860	voda nebo vzduch	600	vzduch
45Г	-	-	850	olej nebo vzduch	600	vzduch		850	olej nebo vzduch	600	vzduch
50 G	-	-	850	olej nebo vzduch	600	vzduch		850	olej nebo vzduch	600	vzduch
10Г2	920	vzduch	-	-	-	-		-	-	-	-
30Г2	-	-	880	olej nebo vzduch	600	vzduch		880	olej nebo vzduch	600	vzduch
35Г2	-	-	870	olej nebo vzduch	650	vzduch		870	olej nebo vzduch	650	vzduch
40Г2	-	-	860	olej nebo vzduch	650	vzduch		860	olej nebo vzduch	650	vzduch
45Г2	-	-	850	olej nebo vzduch	650	vzduch		850	olej nebo vzduch	650	vzduch
50Г2	-	-	840	olej nebo vzduch	650	vzduch		840	olej nebo vzduch	650	vzduch
Poznámky 1 Znaménko «-" znamená, že tepelné zpracování se neprovádí. 2 Doporučené minimální rychlosti závěrky: při normalizaci nebo закалке — 30 min; při dovolené teplotě 200 °C — 2 h; při dovolené teplotě 560 °C, 600 °C, 650 °C — 1 hod. 3 Při tepelné zpracování polotovarů z uvedených režimů jsou povoleny tyto odchylky na teplotě ohřevu:
při normalizaci nebo закалке							±15 °C;
při dovolené teplotě 200 °C							±30 °C;
při dovolené teplotě 560 °C, 600 °C, 650 °C							±50 °S.
4 Po dohodě výrobce se zákazníkem při určování mechanických vlastností domácí po změně režimu tepelného zpracování polotovarů s odpovídající úpravou norem mechanických vlastností. 5 Domácí před закалкой provádět normalizaci. Pro oceli, určený pro detaily, v закалке proudy vysoké frekvence (PŮLSNÍMKŮ), normalizaci před закалкой provádějí se souhlasem zákazníka.

Příloha A (doporučené). Režimy tepelného zpracování polotovarů (vzorků) pro kontrolu mechanických vlastností, uvedené v tabulce 10

Aplikace A
(doporučené)

Tabulka 1 Gi

Značka oceli	Zpevnění		Dovolenou
	Teplota vytápění °C	Středa chlazení	Teplota vytápění °C
25	860−900	Voda	550−600 Chlazení na vzduchu
30	850−890
35	840−880	Voda nebo olej
40	830−870
45	820−860
50	810−850	Olej nebo voda
55	805−850
60	800−840
Poznámka: — Doporučené minimální rychlosti závěrky: — při закалке — 30 min; — při dovolené — 1 hod.