Ocel 35ХН3МФА (35ХН3МФАР)
Ocel 35ХСН3М1А (BKC-8)
Ocel 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; VL-1)
Ocel 30Х2ГСНВМ (VL-1Д)
Ocel 30Х2Н2СВМФА (BKC-3)
Ocel 30ХГСН2А (30ХГСНА)
Ocel 30ХГСН2МА (30ХГСНМА)
Ocel 30ХН3М1ФА (30ХН3М1Ф)
Ocel 30ХН3М2ФА (30ХН3М2Ф)
Ocel 32ХН8М1ФК5А (BKC-6)
Ocel 34ХМА (34ХМ)
Ocel 34ХН3МА (0ХН3М)
Ocel 35ХМА (35ХМАР)
Ocel 35ХН1М2ФА
Ocel 35ХН3МФА (35ХН3МФАР)
Ocel 35ХС2Н3М1ФА (BKC-9)
Ocel 28ХН3МФА (28ХН3МФ)
Ocel 36ХН3МФА (36ХН3МФ)
Ocel 38Х3СНМВФА (СП38)
Ocel 38ХМФЮА
Ocel 38ХН3МФА (38ХН3МФ)
Ocel 40ГМФР
Ocel 40ХН2СВА (ЭИ643)
Ocel 40ХН2СМА (ЭИ643М)
Ocel 42Х2ГСНМ (BKC-1)
Ocel 43Х3СНМВФА (СП43)
Ocel 45Г15Н9Х2ЮФ (ЭП769)
Ocel 45Х3НМ2ФА
Ocel АЦ28ХГН2АФБ
Ocel АЦ28ХГН3ФТ
Ocel В2Ж
Ocel Х11МНАФБ
Ocel 20ХГСНМ
Ocel 01Н17К12М5Т (ЭП845; BKC-240)
Ocel 02Н18К9М5Т (ЭП637А; BKC-210)
Ocel 03Н18К8М5Т (BKC-170; ЭК21)
Ocel 03Н19К6М5ТР (ЭП631)
Ocel 03Х14Н7В
Ocel 08Х15Н25Т2МФР (ЭП674)
Ocel 09Х16НМ2Д (ЭП887; ВНС28)
Ocel 120Г13 (ЭИ256)
Ocel 12Х3ГНМФБА
Ocel 15Х16Н3КАМФ2 (GNH-47; ЭК81)
Ocel 15Х2ГМФ
Ocel 15Х2НМФА
Ocel 16Х16Н3МАД (ЭП811; ВСН21)
Slitina 20ХГСН2МФА (ДИ107)
Ocel 28Х3СНМВФА (СП28; ЭП326А)
Ocel 25Х12Н2В2М2Ф (ЭП311; SPA-6)
Ocel 25Х20Н9В2М (ЭП466)
Ocel 25Х2ГНТА
Ocel 25Х2ГНТРА
Ocel 25Х2Н4МФА
Ocel 25Х2НМФ (25Х2НМФА)
Ocel 25ХГСНМА
Ocel 25ХН3МФА (25ХН3МФАР)
Ocel 25ХСНВФА (ВП25)
Ocel 26ХН3М2ФА (26ХН3М2ФАА)
Ocel 26ХН3МФ (26ХН3МФА)
Ocel 26ХН4МФ (26ХН4МФА)
Ocel 27ХН3М2ФА (27ХН3М2Ф)
Ocel 27ХН3МФА (27ХН3МФ)
Označení
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | 35ХН3МФА |
| Označení GOST rumunština | 35XH3MFA |
| Транслит | 35HN3MFA |
| Na chemické prvky | 35CrН3MoV |
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | 35ХН3МФАР |
| Označení GOST rumunština | 35XH3MFAP |
| Транслит | 35HN3MFAR |
| Na chemické prvky | 35CrН3MoVNB |
Popis
Ocel 35ХН3МФА platí: pro výrobu kované polotovary dílů k роторам трубогенераторов; prsteny турбогенераторов, hřídele rotorů a hřídelí маховиков цельнокованых, rotory турбогенераторов, hřídelí a rotorů plynových turbín a kompresorů a nejvíce odpovídá тяжелонагруженных dílů, pracujících při teplotách do 400 °C; тяжелонагруженных dílů průmyslových armatur; lahve o objemu 400 litrů, určených pro skladování stlačeného vzduchu pod tlakem 400 csc/cm2 při teplotě od minus 50 °C do plus 60 °C.
Poznámka
Ocel konstrukční ušlechtilá хромоникельмолибденованадиевая.
Standardy
| Název | Kód | Standardy |
|---|---|---|
| Plechy a pásy | В23 | GOST 103-2006 |
| Kovy a kovové výrobky | В32 | GOST 1051-73, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77 |
| Kovy a kovové výrobky | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Tváření kovů. výkovky | В03 | GOST 8479-70, TU 3-896-78, TU 108-11-910-87, TU 108.11.923-87 |
| Blanks. Sochory. desky | В31 | TU 108.11.889-87 |
| ocelové láhve | В66 | TU 14-3-883-79 |
Chemické složení
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 3-896-78 | 0.3-0.4 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.25-0.5 | 1.1-1.4 | 0.17-0.37 | 2.75-3.25 | Zbytek | ≤0.2 | 0.08-0.15 | 0.3-0.4 |
| TU 14-3-883-79 | 0.34-0.39 | ≤0.022 | ≤0.022 | 0.25-0.5 | 1.1-1.4 | 0.22-0.37 | 2.75-3.25 | Zbytek | ≤0.3 | 0.08-0.15 | 0.3-0.4 |
| TU 108.11.923-87 | 0.25-0.35 | ≤0.015 | ≤0.015 | 0.2-0.6 | 1.1-1.55 | ≤0.37 | 2.6-3.55 | Zbytek | ≤0.2 | 0.05-0.15 | 0.3-0.7 |
| TU 108.11.889-87 | 0.3-0.35 | ≤0.02 | ≤0.02 | 0.2-0.4 | 1.1-1.4 | ≤0.37 | 2.75-3.25 | Zbytek | ≤0.3 | 0.08-0.15 | 0.3-0.4 |
Fe - základ.
TU 14-3-883-79 chemické složení oceli je uveden do rotačního značky 35HN3MFA. Tolerance na chemickém složení: uhlík ± 0,010%, chrom ± 0,050%, manganu ± 0,020%, a molybden ± 0,020%, vanad ± 0,020%, niklu 0,10%, 0,020% křemíku, síry a fosforu 0,0050% každého z nich.
TU 3-896-78 chemické složení oceli je uveden do rotačního značky 35HN3MFAR.
TU 108.11.923-87 chemické složení oceli je uveden do rotačního značky 35HN3MFA. Celkový obsah S + P≤0,025 taviči duplex a v elektrických pecích. Obsah S≤0,010%, P≤0,010% po rafinaci peci při celkovém obsahu S + P≤0,020%. Obsah S≤0,012%, P≤0,012% po vakuové vnepechnogo (UVRV) v celkovém obsahu S + P≤0,020%.
TU 108.11.889-87 přípustná odchylka chemickém složení: uhlík ± 0,010%, chrom ± 0,050%, manganu ± 0,020%, a molybden ± 0,020%, vanad ± 0,020%, nikl -0,10% , 0,020% křemíku. Celkový obsah síry a fosforu by neměla být větší než 0,036% v tavení duplexní a elektrické pece. Obsah síry a fosforu po rafinaci instalace aplikace pece a vakuové (UVRV) by neměla být větší než 0,010% a 0,012%, v uvedeném pořadí, s množstvím síry a fosforu ne více než 0,020%. Ocelářství by měly být provedeny technické dokumentace výrobce pomocí instalace UVRV. Povoleno tavení oceli v kyselém OHF duplexu nebo hlavní obloukové pece.
TU 14-3-883-79 chemické složení oceli je uveden do rotačního značky 35HN3MFA. Tolerance na chemickém složení: uhlík ± 0,010%, chrom ± 0,050%, manganu ± 0,020%, a molybden ± 0,020%, vanad ± 0,020%, niklu 0,10%, 0,020% křemíku, síry a fosforu 0,0050% každého z nich.
TU 3-896-78 chemické složení oceli je uveden do rotačního značky 35HN3MFAR.
TU 108.11.923-87 chemické složení oceli je uveden do rotačního značky 35HN3MFA. Celkový obsah S + P≤0,025 taviči duplex a v elektrických pecích. Obsah S≤0,010%, P≤0,010% po rafinaci peci při celkovém obsahu S + P≤0,020%. Obsah S≤0,012%, P≤0,012% po vakuové vnepechnogo (UVRV) v celkovém obsahu S + P≤0,020%.
TU 108.11.889-87 přípustná odchylka chemickém složení: uhlík ± 0,010%, chrom ± 0,050%, manganu ± 0,020%, a molybden ± 0,020%, vanad ± 0,020%, nikl -0,10% , 0,020% křemíku. Celkový obsah síry a fosforu by neměla být větší než 0,036% v tavení duplexní a elektrické pece. Obsah síry a fosforu po rafinaci instalace aplikace pece a vakuové (UVRV) by neměla být větší než 0,010% a 0,012%, v uvedeném pořadí, s množstvím síry a fosforu ne více než 0,020%. Ocelářství by měly být provedeny technické dokumentace výrobce pomocí instalace UVRV. Povoleno tavení oceli v kyselém OHF duplexu nebo hlavní obloukové pece.
Mechanické vlastnosti
| Průřez, mm | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | y, % | kj/m2, кДж/м2 |
|---|---|---|---|---|---|
| Ocelové láhve na TU 14-3-883-79 | |||||
| ≥980 | ≥1128 | ≥11 | ≥45 | ≥686 | |
| Kované polotovary prstenů турбогенераторов TPP až 500 Mw I-VIII kategorií na TÉ 3-896-78 (vzorky тангенциальные) | |||||
| - | 294 | 491 | 16 | 30 | 294 |
| Ocelové láhve na TU 14-3-883-79 | |||||
| ≥980 | ≥1098 | ≥11 | ≥45 | ≥686 | |
| Kované polotovary prstenů турбогенераторов TPP až 500 Mw I-VIII kategorií na TÉ 3-896-78 (vzorky тангенциальные) | |||||
| - | 392 | 589 | 16 | 30 | 491 |
| Pro polotovary маховиков (uvedeno směr a místo svíčkové vzorku) TU 108.11.923-87 | |||||
| - | 637 | 735 | 16 | 45 | 588 |
| Kované polotovary prstenů турбогенераторов TPP až 500 Mw I-VIII kategorií na TÉ 3-896-78 (vzorky тангенциальные) | |||||
| - | 491 | 687 | 16 | 30 | 392 |
| Pro polotovary маховиков (uvedeno směr a místo svíčkové vzorku) TU 108.11.923-87 | |||||
| - | 637 | 735 | 17 | 50 | 686 |
| Kované polotovary prstenů турбогенераторов TPP až 500 Mw I-VIII kategorií na TÉ 3-896-78 (vzorky тангенциальные) | |||||
| - | 589 | 765 | 16 | 35 | 491 |
| Pro polotovary маховиков (uvedeno směr a místo svíčkové vzorku) TU 108.11.923-87 | |||||
| - | 637 | 735 | 16 | 45 | 588 |
| Kované polotovary prstenů турбогенераторов TPP až 500 Mw I-VIII kategorií na TÉ 3-896-78 (vzorky тангенциальные) | |||||
| - | 687 | 834 | 14 | 35 | 491 |
| Sochorová rotoru turbíny generátoru analýza výkonu 1000 Mw (uveden směr a místo svíčkové vzorku) TU 108.11.923-87 | |||||
| - | 666-813 | 764 | 16 | 45 | 490 |
| Kované polotovary prstenů турбогенераторов TPP až 500 Mw I-VIII kategorií na TÉ 3-896-78 (vzorky тангенциальные) | |||||
| - | 785 | 932 | 13 | 35 | 392 |
| Sochorová rotoru turbíny generátoru analýza výkonu 1000 Mw (uveden směr a místo svíčkové vzorku) TU 108.11.923-87 | |||||
| - | 666-813 | 764 | 17 | 50 | 686 |
| Kované polotovary prstenů турбогенераторов TPP až 500 Mw I-VIII kategorií na TÉ 3-896-78 (vzorky тангенциальные) | |||||
| - | 883 | 1010 | 12 | 30 | 392 |
| Sochorová rotoru turbíny generátoru analýza výkonu 1000 Mw (uveden směr a místo svíčkové vzorku) TU 108.11.923-87 | |||||
| - | 666-813 | 764 | 16 | 45 | 588 |
| Kované polotovary prstenů турбогенераторов TPP až 500 Mw I-VIII kategorií na TÉ 3-896-78 (vzorky тангенциальные) | |||||
| - | 981 | 1079 | 11 | 30 | 294 |
| Sochorová rotoru turbíny generátoru analýza výkonu 1200 Mw (uveden směr a místo svíčkové vzorku) TU 108.11.923-87 | |||||
| - | 666-813 | 764 | 16 | 45 | 490 |
| Kované polotovary rotory турбогенераторов TE do 500 Mw III-VI kategorií na TÉ 3-896-78 (uvedeno směr výstřižky vzorek) | |||||
| - | 540 | 687 | 19 | 55 | 1177 |
| Sochorová rotoru turbíny generátoru analýza výkonu 1200 Mw (uveden směr a místo svíčkové vzorku) TU 108.11.923-87 | |||||
| - | 666-813 | 764 | 17 | 50 | 686 |
| Kované polotovary rotory турбогенераторов TE do 500 Mw III-VI kategorií na TÉ 3-896-78 (uvedeno směr výstřižky vzorek) | |||||
| - | 540 | 687 | 17 | 45 | 785 |
| Sochorová rotoru turbíny generátoru analýza výkonu 1200 Mw (uveden směr a místo svíčkové vzorku) TU 108.11.923-87 | |||||
| - | 666-813 | 764 | 16 | 45 | 588 |
| Kované polotovary rotory турбогенераторов TE do 500 Mw III-VI kategorií na TÉ 3-896-78 (uvedeno směr výstřižky vzorek) | |||||
| - | 638 | 785 | 18 | 55 | 981 |
| Sochorová rotoru turbíny generátoru analýza výkonem 800 Mw (uveden směr a místo svíčkové vzorku) TU 108.11.923-87 | |||||
| - | 637 | 735 | 16 | 45 | 588 |
| Kované polotovary rotory турбогенераторов TE do 500 Mw III-VI kategorií na TÉ 3-896-78 (uvedeno směr výstřižky vzorek) | |||||
| - | 638 | 785 | 17 | 45 | 687 |
| Sochorová rotoru turbíny generátoru analýza výkonem 800 Mw (uveden směr a místo svíčkové vzorku) TU 108.11.923-87 | |||||
| - | 637 | 735 | 17 | 50 | 686 |
| - | 637 | 735 | 16 | 45 | 588 |
Popis mechanických označení
| Název | Popis |
|---|---|
| Průřez | Section |
| sT|s0,2 | Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
| σB | Limit krátkodobého pevnost |
| d5 | Prodloužení po rozchodu |
| y | Relativní zúžení |
| kj/m2 | Rázová houževnatost |
Technologické vlastnosti
| Název | Význam |
|---|---|
| Porézní absorpční makrostruktura a znečištění | V makro-struktury oceli, musí být усадочных skořápky, bubliny, расслоений, praskliny, шлаковых inkluze a флокенов, viditelné bez zvětšení. |
