Ocel 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
Označení
| Název |
Význam |
| Označení GOST cyrilice |
03Х24Н6АМ3 |
| Označení GOST rumunština |
03X24H6AM3 |
| Транслит |
03H24N6AM3 |
| Na chemické prvky |
03Cr24Н6NMo3 |
| Název |
Význam |
| Označení GOST cyrilice |
ЗИ130 |
| Označení GOST rumunština |
ZI130 |
| Транслит |
ZI130 |
| Na chemické prvky |
ЗИ130 |
Popis
Ocel 03Х24Н6АМ3 platí: pro výrobu svařovacím drátu, detailů odpovědné místo určení s velmi vysokou odolností proti korozi v celé řadě agresivních médií (v сернокислых, фосфорнокислых, азотнокислых prostředí, stejně jako prostředí, které obsahují chloridy a sirovodík). Ocel je vhodné aplikovat v důsledku zvýšené síly při provozu v podmínkách koroze-эрозионного třepení. Z této oceli vyrábí zařízení pro výrobu экстракционной kyseliny fosforečné, komplexních minerálních hnojiv, výrobu močoviny, капролактама, stejně jako experimentální zařízení pro média s obsahem sirovodíku.
Poznámka
Ocel je odolná proti korozi аустенито-ферритного třídy.
Nízkouhlíková азотсодержащая ocel třetí generace.
Standardy
| Název |
Kód |
Standardy |
| Tepelné a termo-chemická úprava kovů |
В04 |
STP 26.260.484-2004 |
| Blanks. Sochory. desky |
В31 |
TU 14-1-3880-84, TU 14-1-3966-85, TU 14-1-2639-79 |
| Svařování a řezání kovů. Pájení, nýtování |
В05 |
TU 14-1-4372-87 |
| Plechy a pásy |
В33 |
TU 14-1-5021-91, TU 14-134-330-93 |
Chemické složení
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
Mo |
Ce |
Zr |
| TU 14-1-3880-84 |
≤0.03 |
≤0.02 |
≤0.035 |
1-2 |
23.5-25 |
≤0.4 |
5.8-6.8 |
Zbytek |
- |
0.05-0.15 |
2.5-3.5 |
≤0.1 |
- |
| TU 14-1-2639-79 |
≤0.03 |
≤0.02 |
≤0.035 |
1-2 |
23.5-25 |
≤0.4 |
5.8-6.8 |
Zbytek |
≤0.3 |
0.05-0.15 |
2.5-3.5 |
≤0.1 |
≤0.1 |
Fe - základ.
14-1-3880-84 TU, TU 14-1-5021-91 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 03H24N6AM3 (ZI130) ochranné známky.
TU 14-1-2639-79 chemické složení zastoupeny u 03H24N6AM3 ocelí (ZI130), celkového obsahu hliníku a titanu ≤0,10%. Ceru a zirkonia jsou zavedeny chemické analýzy a výpočtem nejsou stanoveny. Odchylky od stanovených pravidel chemického složení: 0,40% křemíku, chrómu ± 0,30%, celkový obsah hliníku a titanu 0,050%, dusík 0,050%. Obsah zbytkových prvků v souladu s GOST 5632. ceru a zirkonia jsou zavedeny chemické analýzy a výpočtem nejsou stanoveny.
Mechanické vlastnosti
| Průřez, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
y, % |
kj/m2, кДж/м2 |
| Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1040-1060 °C |
|
≥400 |
≥700 |
≥25 |
≥35 |
≥588 |
Popis mechanických označení
| Název |
Popis |
| Průřez |
Section |
| sT|s0,2 |
Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
| σB |
Limit krátkodobého pevnost |
| d5 |
Prodloužení po rozchodu |
| y |
Relativní zúžení |
| kj/m2 |
Rázová houževnatost |
Technologické vlastnosti
| Název |
Význam |
| formující |
Ocel má dobrou horkou деформируемость. |
| Porézní absorpční makrostruktura a znečištění |
V makro-struktury oceli na TU 14-1-2639-79 nesmí být stopy усадочной dřezy, puchýřů, prasklin a hrubých cizorodých kovových a шлаковых inkluze viditelné pouhým okem. Na povrchu ingotů nemusí být podélné trhliny, шлаковых inkluze hloubka početnosti o více než 5 mm a mřížka letní slunovrat více než 3 mm. Vady musí být odstraněny kácení nebo зачисткой. Poměr šířky kácení na hloubce musí být alespoň 6. Hloubka kácení nebo striptérka by neměla přesáhnout 10% straně ingotu. |
| mikrostruktura |
Po kalení 1070-1120 °C v oceli je tvořen двухфазная аустенитно-ферритная struktura (díky микролегированию) s poměrem аустенита a феррита v rozmezí 40-60 %, která zajišťuje vysokou komplex mechanických vlastností. |
| Vybaven tepelným zpracováním |
Výrobky z oceli pro odstranění sklon k межкристаллитной korozi vystavují закалке na režimu: ohřev až do 1040-1060 °C, výdrž při vytápění pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm — 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu. Výrobky z аустенито-ферритной oceli, vyžadují tepelné zpracování po svařování. |
| odolnost proti korozi |
V roztocích kyseliny sírové ocel 03Х24Н6АМЗ má výrazně vyšší korozní odolnost než ocel 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) a není horší než сплаву 06ХН28МДТ (ЭИ943). Ocel hodin k межкристаллитной korozi. |
