GOST 5362-78

• gost-5362-78.pdf (285.81 KiB)
  ГОСТ 5362-78

GOST 5362−78 mosazné Pásy. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2, 3)

GOST 5362−78

Skupina В53

KÓD STANDARD SSSR

MOSAZNÉ PÁSY

Technické podmínky

Brass ribbons. Specifications

OP 18 4520

Datum zavedení 1980−01−01

UVEDEN DO ДЕЙСТИЕ vyhláškou Státního výboru SSSR pro standardy od 24. listopadu 1978 gg N 3096

Omezení platnosti natočeno přes protokol N 4−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 4−94)

NA OPLÁTKU GOST 5362−50

REEDICE (červenec 1998), se Změnami, N 1, 2, 3, schváleným v březnu 1984 gg, srpnu roce 1986, v březnu roce 1989 (ИУС 7−84, 11−86, 7−89).


Tato norma se vztahuje na válcované za studena mosazné pásy určené pro výrobu produktů způsob, jak hluboké tažení.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Tloušťka a šířka pruhů a mezní úchylky na ně musí odpovídat uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

1.2. Pásy musí изготовляться délce 1 až 2 m.

Domácí výrobu pásků v délce nejméně 500 mm v množství ne více než 15% hmotnosti šarže.

Legenda проставляются podle schématu:

Namísto chybějících dat je umístěn znak X.

Příklad podmíněného označení pruhy tlustý 3,90 mm, šířka 129 mm:

Kapela ДПРХМ 3,90х129 ND Л68 GOST 5362−78

(Upravená verze, Ism. N 1).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Pásy musí изготовляться v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu z mosazi značky Л68 s chemickým složením uvedeným v tabulka.2.

Tabulka 2

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.2. Pásy musí изготовляться v měkkém (отожженном) stavu.

2.3. Povrch pásy musí být hladké a čisté, bez zajetí, skořápky, bubliny, praskliny, trhliny, cizí vměstky, hluboké otisky, poškrábáním, расслоений. Povrch s těmito vadami sníží nebo закрашивают несмываемой barvou. Domácí ne více než jeden který je stínovaný ze čtyř povrchu o rozloze ne více než 4 cmna 200 mm délky pásky.

Na povrchu proužky jsou povoleny malé bubliny, плены, skoby, důlky a otisky, není выводящие pásu při kontrolní a vytírání za mezní odchylky v tloušťce. Nemělo by být více než jeden defekt na každých 300 mm délky pásky. Přítomnost těchto pásů je povoleno ve výši ne více než 25% hmotnosti šarže.

2.4. Pruhy musí být zbaveny v pravém úhlu. Косина řezu konců by neměla přesáhnout 10 mm.

2.5. Серповидность pruhů nesmí být větší než 4 mm na 1 m délky.

2.6. Неплоскостность pásy v podélném směru nesmí překročit 10 mm na 1 m délky.

2.7. Mechanické vlastnosti pásů musí splňovat:

dočasné odpor , Mpa (csc/mm) — 290−340 (30−35);

prodloužení po rozchodu ,%, ne méně — 50.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.8. Микроструктура kovové pásky by se měl skládat z равноосных zrn альфалатуни s velikostí zrna 0,02−0,09 mm.

2.9. Pásy musí odolat zkoušce na kácení a свертку čepice. Počet vadných čepice by neměla překročit 1% celkového množství вырубленных čepice. Být vadný považovány za čepice se svazkem a s přestávkami stěny nebo dna.

Poznámka. Čepice, vyrobené z polotovarů, вырубленных z закрашенных míst pás, počet vadných se nezapočítávají.

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Kapely berou stranami. Masové strany by neměla přesáhnout 2500 jednotek Strana se musí skládat z kapel jedné velikosti a отожженных v jedné садке posledního žíhání.

Poznámka. Při отжиге v pecích nonstop akce za mělký návrh přijat množství kapel, отожженных v jedné směně.


Pro kapely, tlustý 2,20−2,63 mm strana se musí skládat z kapel s výkyvy v tloušťce ne více než 0,05 mm.

Pásy délky od 0,5 do 1 m parním odděleně od kapely délce 1 m a více.

Strana by měla být doprovázena jedním dokumentem o kvalitě obsahující:

ochranná známka nebo ochranná známka a název podniku-výrobce;

symbolická pruhy;

výsledky mechanických zkoušek;

velikost zrna;

výsledky kontroly na kácení a свертку čepice;

číslo šarže;

hmotnost netto strany.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.2. Kontrola kvality povrchu, rozměry (kromě tloušťky a серповидности) vystavují každý pruh.

Pro měření серповидности vybrány dvě kapely z party.

Pro kontrolu tloušťky, šířky od strany vybrané kapely «naslepo» metodou co největší objektivity podle GOST 18321−73. Plány řízení — podle GOST 18242−72. Počet kontrolovaných pásem vybrány v souladu s tabulka.3.

Tabulka 3

Počet kontrolovaných bodů na každou vybranou pásu určují v závislosti na počtu úseků o délce 100 mm, po obvodu pásy v souladu s tabulka.4.

Tabulka 4

ks

Při периметре некратном 100 mm koncový úsek v délce menší než 100 mm je považována za jeden pozemek.

Vybrané kapely si myslí použitelný, pokud je počet výsledků měření není relevantní tabulka.1, méně браковочного číslo zadané do tabulky.4.

Domácí v podniku výrobním závodě na základě výsledků kontroly provést kontrolu tloušťky každého pásma strany.

Domácí v podniku výrobním závodě provést kontrolu tloušťky pásu ve výrobním procesu.

Na žádost spotřebitele kontrolu tloušťky tráví na každý pás party.

(Upravená verze, Ism. N 3).

3.3. Pro sledování mechanických vlastností, mikrostruktury od každé úplné a neúplné tuny kapel vybrány dvě kapely. Kontrola mikrostruktury se provádí na žádost spotřebitele.

3.4. Pro řízení na kácení a свертку čepice od každé úplné a neúplné tuny kapel vybrali jeden pruh. Kontrola kácení a свертку krycí provádí na žádost spotřebitele.

3.5. Pro stanovení chemického složení vybrány dvě kapely z party. V podniku výrobce odběr vzorků pro stanovení chemického složení povoleno provádět z tekutého kovu.

3.6. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů (kromě tloušťky) na něj tráví re-test na удвоенном množství kapel, odebraných ze stejné strany. Výsledky opakované zkoušky se vztahují na celou stranu.

(Upravená verze, Ism. N 3).

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Kvalita povrchu pruhy ověřit bez použití увеличительных přístrojů.

4.2. Tloušťka pásky měří микрометром podle GOST 6507−90. Změna tloušťky pásu tráví ve vzdálenosti nejméně 100 mm od konce, a ne méně než 10 mm od okraje.

Kontrola tloušťky pásů tráví s danou pravděpodobností 96%. Tloušťka proužku na každou vybranou pásu se měří v bodech, rozmístěných rovnoměrně-náhodně po obvodu proužky.

Počet kapel strany (M) spočítat podle vzorce

.

kde  — hmotnost šarže, kg;

 — hustota materiálu, g/cm;

 — tloušťka pásky mm;

 — šířka pásky v mm;

 — délka pásků, mm.

Počet kontrolovaných míst je v záběru () výpočet podle vzorce

.

Výsledky měření tloušťky pásu, není odpovídající hodnotám uvedených v tabulka.1, se musí lišit od povoleném více než polovinu pole, mezní odchylky, kromě kapel tlustý 2,20 a 2,63 mm, pro které je jejich допускаемое rozdíl by neměla být vyšší než 0,05 mm.

Domácí v podniku výrobce v průběhu výroby kontrolovat tloušťku pásu jinými prostředky měření, které zajistí potřebnou přesnost.

(Upravená verze, Ism. N 3).

4.2 a. Šířka pruhů měří штангенциркулем podle GOST 166−89 nebo kovovým pravítkem podle GOST 427−75.

Domácí široké pruhy určovat jinými prostředky měření, které zajistí potřebnou přesnost měření.

Rozměr šířka pásma tráví na třech místech: z obou konců a střední části.

(Uveden dále, Ism. N 3).

4.3. Kontrola косины řezu se provádějí pomocí поверочного угольника podle GOST 3749−77.

4.4. Rozměr серповидности kapely tráví podle GOST 26877−91. Domácí měření серповидность jinými metodami, které zajistí požadovanou přesnost měření.

Při výskytu neshody v definici серповидности měření tráví поГОСТ 26877−91.

(Upravená verze, Ism. N 3).

4.5. Pro ověření коробоватости pruhu volně vložte na sporák a měří pomocí щупов na TU 2−034−225−87 nebo řady podle GOST 427−75 maximální odchylka šířky od roviny desky ve směru válcování.

(Upravená verze, Ism. N 3).

4.6. Pro kontrolu mikrostruktury kapel z každé kapely, vybranou pro test, řez podél směru válcování ve vzdálenosti nejméně 15 mm od okraje jeden vzorek.

Kontrola mikrostruktury tráví podle GOST 21073.0−75, GOST 21073.1−75. Velikost zrna by měla být ne méně než 8 body a ne větší než 4 body (při lineárním zvyšování 100).

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.7. Pro zkoušky v tahu od každé označili proužky řez na jednom vzorku podél směru válcování. Odběr vzorků pro testování v tahu provádějí podle GOST 24047−80.

Test na protažení pásů o tloušťce ne více než 3 mm se provádějí na vzorcích typu I, šířka 20 mm () s počáteční vypočte délka podle GOST 11701−84.

Test na protažení pásů tloušťky 3 mm a více se provádějí na vzorcích typu I šíře 20 mm s počáteční vypočte délka podle GOST 1497−84.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.8. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

4.9. Čepice вырубают a свертывают na tisk: z šířky délkou minimálně 1000 mm вырубают a свертывают čepice po celé šířce pásu. Tento test se provádí také v podniku-spotřebiteli před spuštěním kovů do výroby.

4.10. Odběr a příprava vzorků pro stanovení chemického složení se provádějí podle GOST 24231−80.

Chemické složení kapely určují podle GOST 25086−87, GOST 1652.1−77 — GOST 1652.13−77, GOST 9716.1−79 — GOST 9716.3−79.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Na každý pás musí být označeno несмываемой barvou číslo šarže a razítko oddělení kvality.

Barva barva by měla být odlišná od barvy, které закрашены vadné místo kapely.

5.2. Pruhy musí být zabalen do krabičky.

5.3. Balení pásy musí být zabalené papírem na GOST 8273−75, GOST 2228−81 nebo jinými materiály, není ухудшающими kvalita povrchu kapely, na normativní a technické dokumentace. Krabičky by měly být chráněny z obou stran (dole a nahoře) s deskami nebo dřevěnými štíty, rozměry které odpovídají šířce a délce krabičky.

Obědové balíčky kapely перевязывают není méně než ve třech místech páskou o velikosti cca 0,3x20 mm dle GOST 3560−73 nebo drát o tloušťce minimálně 2 mm podle GOST 3282−74. Končí обвязочной pásky které mají být podepsány na hrad, drát — скруткой nejméně pět závitů.

Hmotnost balení by neměla překročit 80 kg, a při mechanizované nakládání a vykládání — ne více než 1000 jednotek

Tvorba obalů na přepravní obaly by mělo být provedeno v souladu s pravidly pro přepravu zboží, schválenými příslušnými útvary. Hmotnost a rozměry balíku — podle GOST 24597−81.

Пакетирование by mělo být provedeno na paletách podle GOST 9557−87 nebo bez palet s pomocí bloků barů velikosti minimálně 50x50 mm a délce rovnající se šířce balíku.

Přepravní obaly musí být обвязаны ne méně než dvou místech, nebo крестообразно drátem o průměru nejméně 3 mm podle GOST 3282−74 nebo páskou o velikosti ne méně než 0,5x30 mm dle GOST 3560−73.

Končí обвязочной drát držel pohromadě скруткой minimálně pěti závitů, pásky — v zámek.

Domácí při vozové odesílání na jednu adresu nebo při odesílání v kontejnerech po GOST 18477−79 balení kapely přenášet bez ochrany dřevěnými prkny nebo štíty.

Balení kapel, které v oblasti Dalekém Severu a приравненные k nim, by měly být provedeny podle GOST 15846−79, ve skupině «Kovy a kovové výrobky».

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

5.4. Hmotnost obalu nesmí překročit 1000 jednotek

5.5. Ke každému svazku, pásy musí být pevně připojena zástupce podle GOST 14192−96 s uvedením:

ochranné známky nebo ochranné známky a označení podniku-výrobce;

podmíněné označení pásů;

hmotnost netto strany;

místnosti strany.

Dopravní značení obalů, místo a způsob její aplikace na GOST 14192−96с uvedením čísla strany a манипуляционного označení «Chraňte před vlhkem». Domácí opatřit označením ce přímo na desky a štíty.

5.4, 5.5. (Upravená verze, Ism. N 1).

5.6. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

5.7. Doprava kapel se koná dopravu všech druhů v krytých dopravních prostředcích v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto druhu.

Doprava kapel po železnici se provádí jemnými a повагонными odeslání.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.8. Proužky by měly být uchovávány v uzavřeném prostoru, v prostředí, v tom smyslu, jejich mechanické poškození a zásah do nich vlhkost a aktivních chemických látek.

Text dokumentu сверен na:
oficiální vydání

M: IPK Vydavatelství norem, 1998